本實(shí)用新型屬于全自動波輪洗衣機(jī)的減振部件，具體涉及一種限位真空阻尼的吊桿裝置。

背景技術(shù)：

吊桿是全自動波輪洗衣機(jī)重要的減振部件。目前,市場上有三種結(jié)構(gòu)形式的吊桿,第一種是簡單的開放式彈簧吊桿,第二種是半開放式阻尼吊桿,第三種是全封閉的空氣阻尼吊桿。其中,空氣阻尼吊桿工作原理是依靠減振彈簧,阻尼套筒殼體和防振橡膠組成一個較簡單的彈簧阻尼系統(tǒng),靠彈力和阻尼力來抑制洗衣機(jī)在運(yùn)行過程中的振動。采用這種結(jié)構(gòu)形式的吊桿在使用一段時間后,容易發(fā)生內(nèi)部零件磨損,簡單的密封系統(tǒng)導(dǎo)致吊桿適用壽命短，一段時間后其減振效果明顯下降,使洗衣機(jī)在脫水階段振動加大,甚至無法正常使用；同時目前市場采用的吊桿都沒有有效解決既要滿足負(fù)載時減振彈簧不產(chǎn)生壓并，又要同時滿足空載及少量負(fù)載時的振動小的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,本發(fā)明提供一種限位真空阻尼的吊桿裝置，該裝置不僅在洗衣機(jī)洗滌過程中有真空阻尼減振作用，而且還有彈簧收縮時的限位作用，徹底避免了洗衣機(jī)在負(fù)載下工作時彈簧壓并所產(chǎn)生的異響噪音。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種限位真空阻尼的吊桿裝置，其包括吊桿、阻尼筒、連接在所述阻尼筒下端的端蓋及壓緊在所述阻尼筒與所述端蓋之間的密封橡膠墊，所述吊桿的下端從所述阻尼筒的上端伸入所述阻尼筒的腔體內(nèi)，所述腔體內(nèi)設(shè)置有減振彈簧及可在所述腔體內(nèi)上下移動的彈簧座組件，所述彈簧座組件將所述腔體分為上下兩個腔室，所述彈簧座組件由吊桿支座、彈性密封圈、彈簧支座及橡膠緩沖定位墊組成，所述彈性密封圈套設(shè)在所述吊桿支座外并與所述腔體的側(cè)壁抵接，所述彈簧支座設(shè)在所述彈性密封圈的上方，所述橡膠緩沖定位墊設(shè)置在所述彈簧支座的頂部，所述減振彈簧設(shè)置在所述彈簧支座及所述阻尼筒的上端端壁之間，所述吊桿的下端依次穿過所述橡膠緩沖定位墊、彈簧支座及吊桿支座中部的安裝孔，所述橡膠緩沖定位墊、彈簧支座及吊桿支座上開設(shè)有連通所述上下兩個腔室的通氣孔道。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述吊桿支座從下至上依次設(shè)置有第一環(huán)形臺面、第二環(huán)形臺面和頂面，所述彈性密封圈設(shè)置在第一環(huán)形臺面上，所述彈簧支座設(shè)在所述第二環(huán)形臺面及頂面上,所述橡膠緩沖定位墊設(shè)置在彈簧支座的上方。設(shè)置環(huán)形臺面使得彈性密封圈及彈簧支座與吊桿支座之間的支撐及連接作用更合理，防止彈性密封圈及彈簧支座在阻尼筒內(nèi)滑動時脫落。

進(jìn)一步，所述通氣孔道的截面為圓形，所述通氣孔道的孔徑為0.5-2.5mm。通氣孔道的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿裝置的具體型號進(jìn)行設(shè)置，孔徑大小應(yīng)設(shè)置合理，不能過大，也不能過小，過大或過小均起不到有效的阻尼減振作用。

進(jìn)一步，所述吊桿與所述安裝孔之間設(shè)置有密封套，所述密封套起密封作用防止吊桿與安裝孔之間的縫隙漏氣。

進(jìn)一步，所述通氣孔道的數(shù)量為一個或多個。根據(jù)需要的阻尼減振作用的強(qiáng)弱選擇設(shè)置一個或多個通氣孔道。

本實(shí)用新型的有益效果是：彈簧座組件將阻尼筒的腔體分為上下兩個腔室，彈簧座組件內(nèi)的吊桿支座、彈簧支座及橡膠緩沖定位墊上的通氣孔道連通上下兩個腔室，當(dāng)洗滌、脫水發(fā)生振動時，一方面阻尼筒沿吊桿掛頭擺動，另一方面彈簧支座組件沿吊桿方向在阻尼筒中上下滑動，因通氣孔道的存在，當(dāng)腔體內(nèi)某一側(cè)腔室內(nèi)空氣壓力過大時其內(nèi)空氣可通過通氣孔道緩慢向另一側(cè)流動，這樣可以有效吸引振動能量，起到阻尼作用，減少由于桶體振動引起的洗衣機(jī)振動，保持整機(jī)的平穩(wěn)工作。此外，該吊桿裝置內(nèi)的橡膠緩沖定位墊能夠在吊桿裝置滿載時支撐于阻尼筒的上端內(nèi)壁上，起到限位作用，有效避免減振彈簧壓并產(chǎn)生異響噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的吊桿裝置空載狀態(tài)的剖面構(gòu)造圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的吊桿裝置滿載狀態(tài)的剖面構(gòu)造圖；

圖3為圖2的吊桿裝置沿I-I的截面圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.端蓋；2.密封橡膠墊；3.阻尼筒；4.吊桿支座；5.彈性密封圈；6.彈簧支座；7.密封套；8.橡膠緩沖定位墊；9.減振彈簧；10.吊桿；11.吊桿座；12.通氣孔道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種限位真空阻尼的吊桿裝置，其包括吊桿10、阻尼筒3、連接在所述阻尼筒3下端的端蓋1及壓緊在所述阻尼筒3與所述端蓋1之間的密封橡膠墊2，所述吊桿10的下端從所述阻尼筒3的上端伸入所述阻尼筒3的腔體內(nèi)，所述吊桿10的上端位于所述阻尼筒外并與吊桿座11連接，所述腔體內(nèi)設(shè)置有減振彈簧9及可在所述腔體內(nèi)上下移動的彈簧座組件，所述彈簧座組件將所述腔體分為上下兩個腔室，所述彈簧座組件由吊桿支座4、彈性密封圈5、彈簧支座6、密封套7及橡膠緩沖定位墊8組成，所述彈性密封圈5套設(shè)在所述吊桿支座4外并與所述腔體的側(cè)壁抵接，所述彈簧支座6設(shè)在所述彈性密封圈5的上方，所述橡膠緩沖定位墊8設(shè)置在所述彈簧支座6的上方，所述減振彈簧9設(shè)置在所述彈簧支座6及所述阻尼筒3的上端端壁之間，所述吊桿10的下端依次穿過所述橡膠緩沖定位墊8、彈簧支座6及吊桿支座4中部的安裝孔，所述密封套7設(shè)置在所述吊桿10與所述安裝孔之間，所述橡膠緩沖定位墊8、彈簧支座6及吊桿支座4上開設(shè)有連通所述上下兩個腔室的通氣孔道12。

進(jìn)一步，所述吊桿支座4從下至上依次設(shè)置有第一環(huán)形臺面、第二環(huán)形臺面和頂面，所述彈性密封圈5設(shè)置在第一環(huán)形臺面上，所述彈簧支座6設(shè)在所述第二環(huán)形臺面和頂面上(所述彈簧支座6呈開口向下的筒狀，開口處設(shè)置有外翻邊，其向下套在所述吊桿支座上，筒的內(nèi)頂壁壓在頂面上，開口處的外翻邊壓在所述第二環(huán)形臺面上)。所述橡膠緩沖定位墊8設(shè)置在彈簧支座6的上方。

進(jìn)一步，所述通氣孔道12的截面為圓形，所述通氣孔道12的孔徑為0.5-2.5mm。

進(jìn)一步，所述通氣孔道12的數(shù)量為一個或多個。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。