本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生衣生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于衛(wèi)生衣的衣袖縫合裝置。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生衣，是衣物的一種，具有使用使用周期短、衛(wèi)生程度高、損耗量大和生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于無菌車間、醫(yī)療、衛(wèi)生服務(wù)等領(lǐng)域。在衛(wèi)生衣的生產(chǎn)過程中，需要將裁剪好的布料縫合形成袖筒，目前主要人工使用縫紉機(jī)進(jìn)行縫合；但衛(wèi)生衣一般為長袖，其袖筒的長度較長，人工進(jìn)行縫合工作的進(jìn)給動作時，易因進(jìn)給速度不均勻，或進(jìn)給方向有傾斜導(dǎo)致陣腳疏密差距大、縫合線歪斜等產(chǎn)品缺陷，對個人的工作能力和經(jīng)驗(yàn)要求較高，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于衛(wèi)生衣的衣袖縫合裝置，以克服衛(wèi)生衣衣袖人工縫合過程中，人工進(jìn)行縫合工作的進(jìn)給動作時，易因進(jìn)給速度不均勻，或進(jìn)給方向有傾斜導(dǎo)致陣腳疏密差距大、縫合線歪斜等產(chǎn)品缺陷，對個人的工作能力和經(jīng)驗(yàn)要求較高，次品率高的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于衛(wèi)生衣的衣袖縫合裝置，包括夾持裝置(1)和縫合裝置(2)，所述夾持裝置(1)包括支桿(101)、連板(102)、夾持滑軌(103)、夾持滑塊(104)、夾持頭(105)、撐桿(106)、螺母(107)、壓緊板(108)和防滑墊(109)；

所述支桿(101)底端與地面固定連接，另一端固定連接有連板(102)一端側(cè)面，所述連板(102)底面設(shè)有夾持滑軌(103)，夾持滑軌內(nèi)配合連接有夾持滑塊(104)；

所述夾持頭(105)為U型結(jié)構(gòu)，其相對的兩個內(nèi)側(cè)面其中一個設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)配合連接有螺母(107)，所述螺母(107)位于夾持頭(105)內(nèi)部一端固定連接有壓緊板(108)；

所述連板(102)與支桿(101)連接的一端底面和夾持滑塊(104)分別固定連接有一個夾持頭(105)，夾持滑塊(104)連接的夾持頭靠近連板(102)不與支桿(101)連接一端的側(cè)面固定連接有撐桿(106)；

所述縫合裝置(2)包括伸縮支桿(201)、拉緊頭(202)、微型縫紉機(jī)(203)、拉緊板槽(204)、彈簧(205)和拉緊板(206)；

所述伸縮支桿(201)底端與地面固定連接，另一端固定連接有拉緊頭(202)，所述拉緊頭(202)為U型結(jié)構(gòu)，其相對的兩個內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一個拉緊板槽(204)，所述拉緊板槽(204)內(nèi)通過彈簧(205)連接有拉緊板(206)；

所述拉緊頭(202)與連板(102)長度方向垂直的兩相對側(cè)面其中一個固定連接有微型縫紉機(jī)(203)。

進(jìn)一步的，所述夾持頭(105)相對的兩個內(nèi)側(cè)面中不設(shè)有螺孔的一面和壓緊板(108)與之相對的一面各設(shè)有一個防滑墊(109)。

進(jìn)一步的，所述拉緊板槽(204)為長方形結(jié)構(gòu)，其四個拐角處各設(shè)有一個彈簧(205)并通過四個彈簧(205)連接有拉緊板(206)。

進(jìn)一步的，所述拉緊板(206)的尺寸和形狀與拉緊板槽(204)的尺寸和形狀相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述防滑墊(109)的尺寸和形狀與夾持頭(105)相對的兩個內(nèi)側(cè)面的尺寸和形狀相適應(yīng)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于衛(wèi)生衣的衣袖縫合裝置，由兩個夾持頭配合壓緊板及撐桿實(shí)現(xiàn)衣袖布料的夾持，采用微型縫紉機(jī)進(jìn)行衣袖的縫合，伸縮支桿縮短實(shí)現(xiàn)縫紉的進(jìn)給動作，并通過彈簧和拉緊板配合實(shí)現(xiàn)縫合前端位置的彈性拉緊，以保證縫合位置的平整，縫合效率高，陣腳均勻、縫合線平整、次品率低，工人勞動強(qiáng)度低，且生產(chǎn)效率和質(zhì)量受個人能力和經(jīng)驗(yàn)影響小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型夾持裝置A處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型縫合裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、夾持裝置，101、支桿，102、連板，103、夾持滑軌，104、夾持滑塊，105、夾持頭，106、撐桿，107、螺母108、壓緊板，109、防滑墊；2、縫合裝置，201、伸縮支桿，202、拉緊頭，203、微型縫紉機(jī)，204、拉緊板槽，205、彈簧，206、拉緊板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括夾持裝置1和縫合裝置2，所述夾持裝置1包括支桿101、連板102、夾持滑軌103、夾持滑塊104、夾持頭105、撐桿106、螺母107、壓緊板108和防滑墊109；

所述支桿101底端與地面固定連接，另一端固定連接有連板102一端側(cè)面，所述連板102底面設(shè)有夾持滑軌103，夾持滑軌內(nèi)配合連接有夾持滑塊104；

所述夾持頭105為U型結(jié)構(gòu)，其相對的兩個內(nèi)側(cè)面其中一個設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)配合連接有螺母107，所述螺母107位于夾持頭105內(nèi)部一端固定連接有壓緊板108；

所述連板102與支桿101連接的一端底面和夾持滑塊104分別固定連接有一個夾持頭105，夾持滑塊104連接的夾持頭靠近連板102不與支桿101連接一端的側(cè)面固定連接有撐桿106；

所述縫合裝置2包括伸縮支桿201、拉緊頭202、微型縫紉機(jī)203、拉緊板槽204、彈簧205和拉緊板206；

所述伸縮支桿201底端與地面固定連接，另一端固定連接有拉緊頭202，所述拉緊頭202為U型結(jié)構(gòu)，其相對的兩個內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一個拉緊板槽204，所述拉緊板槽204內(nèi)通過彈簧205連接有拉緊板206；

所述拉緊頭202與連板102長度方向垂直的兩相對側(cè)面其中一個固定連接有微型縫紉機(jī)203。

優(yōu)選的所述夾持頭105相對的兩個內(nèi)側(cè)面中不設(shè)有螺孔的一面和壓緊板108與之相對的一面各設(shè)有一個防滑墊109。

優(yōu)選的所述拉緊板槽204為長方形結(jié)構(gòu)，其四個拐角處各設(shè)有一個彈簧205并通過四個彈簧205連接有拉緊板206。

優(yōu)選的所述拉緊板206的尺寸和形狀與拉緊板槽204的尺寸和形狀相適應(yīng)。

優(yōu)選的所述防滑墊109的尺寸和形狀與夾持頭105相對的兩個內(nèi)側(cè)面的尺寸和形狀相適應(yīng)。

具體使用時，將衣袖布料按縫合方向重疊，使縫合的兩端重合，將布料彎折線繞過撐桿106，并將頂端安裝于夾持滑塊104連接的夾持頭105內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺母107帶動壓緊板108壓緊布料；將重合兩端的頂部安裝于連板102連接的夾持頭105內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺母107帶動壓緊板108壓緊布料；下方布料安裝于兩個拉緊板206之間。

夾持滑塊104帶動與之連接的夾持頭105和撐桿106遠(yuǎn)離另一個夾持頭105移動撐緊布料，微型縫紉機(jī)203工作，伸縮支桿201勻速縮短實(shí)現(xiàn)縫紉的進(jìn)給動作，同時帶動拉緊頭202向下移動；在拉緊頭202向下移動的過程中，兩個拉緊板206在彈簧205的作用下對布料施加一定的壓力，以保證拉緊板206與布料之間的摩擦力，在拉緊板206跟隨向下移動的過程中，通過摩擦力保證下方即將縫合的布料始終處理平整的拉緊狀態(tài)。彈簧205的彈性拉緊力保證不會因摩擦力過大導(dǎo)致拉緊板206無法相對于布料移動或?qū)е虏剂蠐p壞。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：由兩個夾持頭配合壓緊板及撐桿實(shí)現(xiàn)衣袖布料的夾持，采用微型縫紉機(jī)進(jìn)行衣袖的縫合，伸縮支桿縮短實(shí)現(xiàn)縫紉的進(jìn)給動作，并通過彈簧和拉緊板配合實(shí)現(xiàn)縫合前端位置的彈性拉緊，以保證縫合位置的平整，縫合效率高，陣腳均勻、縫合線平整、次品率低，工人勞動強(qiáng)度低，且生產(chǎn)效率和質(zhì)量受個人能力和經(jīng)驗(yàn)影響小。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。