本實(shí)用新型屬于鋼絞線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力鋼絞線本身不具有防腐性能，在使用中極易被腐蝕，從而對(duì)使用該鋼絞線的工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。為了提高鋼絞線的防腐能力，技術(shù)人員研發(fā)了各種對(duì)鋼絞線進(jìn)行防腐處理的方式方法，涂塑法即為其中一種較為成熟的方法。但涂塑鋼絞線仍然存在一定的問(wèn)題，例如鋼絞線內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠緊密，影響后續(xù)預(yù)應(yīng)力加載的均勻性和松弛性能，并最終影響鋼絞線的使用壽命，且在使用中易因此而導(dǎo)致鋼絲間隙內(nèi)滲水等現(xiàn)象，進(jìn)而影響整體防腐性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種內(nèi)部緊密度良好，能夠消除因內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠緊密而給鋼絞線使用壽命和防腐性能所帶來(lái)的不良影響的預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線。

該預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

所述預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線，包括中心鋼絲、絞合于中心鋼絲外圍的若干外周鋼絲，涂覆于相絞合的若干外周鋼絲外的外涂塑層，中心鋼絲外擠包有橡膠層，外周鋼絲緊密絞合于橡膠層外周，且將橡膠層擠壓形成凹向中心鋼絲的內(nèi)凹部和背離中心鋼絲方向凸出的外凸部；

內(nèi)凹部緊抵于外周鋼絲外周，外凸部伸入兩根相切的外周鋼絲與橡膠層所圍成的空隙內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述中心鋼絲外周涂覆有內(nèi)涂塑層，內(nèi)涂塑層外擠包有橡膠層。

進(jìn)一步的，所述外周鋼絲外周均還涂覆有加強(qiáng)涂塑層。

進(jìn)一步的，所述外周鋼絲直徑小于中心鋼絲直徑。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)涂塑層由聚四氟乙烯材料制成。

進(jìn)一步的，所述外涂塑層由聚四氟乙烯材料制成。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)涂塑層由聚四氟乙烯材料制成。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線為了解決因自身剛性原因而導(dǎo)致絞合時(shí)外周鋼絲之間以及外周鋼絲與中心鋼絲之間無(wú)法緊密接觸，存在或大或小間隙的問(wèn)題，在中心鋼絲外擠包了一層彈性性能良好的橡膠層，絞合過(guò)程中，在外周鋼絲和中心鋼絲的共同作用下，橡膠層發(fā)生變形，對(duì)外周鋼絲之間以及外周鋼絲與中心鋼絲之間的間隙進(jìn)行有效填充，從而使得鋼絞線內(nèi)部緊密度得到很大提升，保證了后續(xù)預(yù)應(yīng)力加載的均勻性和松弛性能，增強(qiáng)和提高了本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線的預(yù)應(yīng)力性能；同時(shí)鋼絞線內(nèi)部緊密度的提升還能夠避免鋼絲間隙內(nèi)滲水等現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步減少了鋼絞線可能發(fā)生腐蝕的概率，從而有利于提升其整體的防腐性能。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

圖中：1.中心鋼絲、2.外周鋼絲、3.內(nèi)涂塑層、4.橡膠層、5.外涂塑層、6.加強(qiáng)涂塑層、41.內(nèi)凹部、42.外凸部。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型所述預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線，如圖所示，包括中心鋼絲1、絞合于中心鋼絲1外圍的若干外周鋼絲2，涂覆于相絞合的若干外周鋼絲2外的外涂塑層5，中心鋼絲1外擠包有橡膠層4，外周鋼絲2緊密絞合于橡膠層4外周，且將橡膠層4擠壓形成凹向中心鋼絲1的內(nèi)凹部41和背離中心鋼絲1方向凸出的外凸部42；

內(nèi)凹部41緊抵于外周鋼絲2外周，外凸部42伸入兩根相切的外周鋼絲2與橡膠層4所圍成的空隙內(nèi)。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線為了解決因自身剛性原因而導(dǎo)致絞合時(shí)外周鋼絲2之間以及外周鋼絲2與中心鋼絲1之間無(wú)法緊密接觸，存在或大或小間隙的問(wèn)題，在中心鋼絲1外擠包了一層彈性性能良好的橡膠層4，絞合過(guò)程中，在外周鋼絲2和中心鋼絲1的共同作用下，橡膠層4發(fā)生變形，對(duì)外周鋼絲2之間以及外周鋼絲2與中心鋼絲1之間的間隙進(jìn)行有效填充，從而使得鋼絞線內(nèi)部緊密度得到很大提升，保證了后續(xù)預(yù)應(yīng)力加載的均勻性和松弛性能，增強(qiáng)和提高了本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線的預(yù)應(yīng)力性能；同時(shí)鋼絞線內(nèi)部緊密度的提升還能夠避免鋼絲間隙內(nèi)滲水等現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步減少了鋼絞線可能發(fā)生腐蝕的概率，從而有利于提升其整體的防腐性能。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線中，為了更進(jìn)一步減少鋼絞線可能發(fā)生腐蝕的概率，所述中心鋼絲1外周涂覆有內(nèi)涂塑層3，內(nèi)涂塑層3外擠包有橡膠層4。

同理，為了更進(jìn)一步減少鋼絞線可能發(fā)生腐蝕的概率，所述外周鋼絲2外周均還涂覆有加強(qiáng)涂塑層6。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線中，所述外周鋼絲2直徑小于中心鋼絲1直徑。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線中，所述內(nèi)涂塑層3由聚四氟乙烯材料制成。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線中，所述外涂塑層5由聚四氟乙烯材料制成。

本預(yù)應(yīng)力涂塑鋼絞線中，所述加強(qiáng)涂塑層6由聚四氟乙烯材料制成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。