本實用新型涉及紡織技術領域，尤其涉及一種針織大圓機大鼎自動調平裝置。

背景技術：

針織大圓機，學名針織圓形緯編機（或者叫做針織圓緯機）。由于針織大圓機的成圈系統(tǒng)（企業(yè)里稱作進紗路數(shù)或成圈路數(shù)，簡稱路數(shù)）多，轉速高、產量高、花形變化快、織物品質好、工序少、產品適應性強，所以發(fā)展很快。針織大圓機是由機架、供紗機構、傳動機構、潤滑除塵（凊潔）機構、電氣控制機構、牽拉卷取機構和其他輔助裝置構成。

現(xiàn)有的針織大圓機在工作過程中，要求大鼎與大盤的工作臺面平行，而目前大鼎的支撐方式在大鼎與大盤之間設置三個中承腳，大鼎與中承腳之間通過螺栓固定連接，所謂的平行度調整是通過調整墊片的形式來實現(xiàn)，組裝起來相當困難，同時很難保持平行度和工作精度。

申請?zhí)枮椋?01620062666.4的中國專利公開了一種針織大圓機大鼎活動支撐結構，包括大盤、中承腳，所述中承腳設置在大盤上側，所述中承腳上側設置有大鼎，所述中承腳與大鼎之間設置有調節(jié)螺栓，所述中承腳上端一側設置有第一導向套，另一側設置有第二導向套，所述大鼎下端一側上設置有第一導向銷軸，另一側上設置有第二導向銷軸，所述第一導向銷軸、第二導向銷軸分別安裝在第一導向套、第二導向套內部，所述大鼎底部與調節(jié)螺栓之間接觸面設置有耐磨層。

但是上述專利文件中，雖然可以實現(xiàn)大鼎的粗調平，但是采用人工調整螺栓，會使大鼎的若干中承腳高度不一致，不利于實現(xiàn)精確調平，且需要工作人員手動調整，耗時耗力，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可以自動調平大鼎的針織大圓機大鼎自動調平裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種針織大圓機大鼎自動調平裝置，包括大盤、大鼎和若干中承腳，所述大鼎在對應大盤的一側設有若干感應其與大盤距離的距離傳感器，所述中承腳連接有可以調整大鼎的高度的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構與距離傳感器電連接。

進一步地，所述調節(jié)機構包括豎直設置的螺桿和驅動其轉動的電機，所述螺桿包括螺紋部和支撐部，所述中承腳設有與螺紋部螺紋配合的螺孔，所述大鼎與支撐部抵接，所述電機與距離傳感器電連接。

進一步地，所述大盤設有可以讓螺桿穿過的通孔，所述螺桿在穿過大盤的一端連接有直齒齒輪副，所述直齒齒輪副與電機連接。

進一步地，所述大鼎在對應支撐部的位置設有盲孔，所述盲孔內設有耐磨層。

進一步地，所述中承腳內設有潤滑油道，所述潤滑油道通向螺孔。

綜上所述，大鼎上的若干距離傳感器感知大鼎到大盤的距離，如果出現(xiàn)距離不一致的情況，則輸出信號到對應的調節(jié)機構，調節(jié)機構調整此處大鼎的高度，從而使大鼎各處到大盤的距離一樣，則大鼎調平完成；除了調平大鼎，還可以整體調整大鼎到大盤的距離，全自動控制，效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型針織大圓機大鼎自動調平裝置其中一個調節(jié)機構的主視圖；

圖2為本實用新型針織大圓機大鼎自動調平裝置其中一個調節(jié)機構的仰視圖；

圖3為本實用新型針織大圓機大鼎自動調平裝置其中一個調節(jié)機構的三維結構示意圖。

附圖說明：1、大盤；2、大鼎；3、中承腳；4、距離傳感器；5、螺桿；6、電機；7、螺紋部；8、支撐部；9、直齒齒輪副。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型針織大圓機大鼎自動調平裝置的實施例做進一步說明。

一種針織大圓機大鼎自動調平裝置，包括大盤1、大鼎2和若干中承腳3，所述大鼎2在對應大盤1的一側設有若干感應其與大盤1距離的距離傳感器4，所述中承腳3連接有可以調整大鼎2的高度的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構與距離傳感器4電連接。

還包括控制總臺，所有距離傳感器4均與控制總臺連接。

通過采用上述技術方案，大鼎2上的若干距離傳感器4感知大鼎2到大盤1的距離，如果出現(xiàn)距離不一致的情況，則輸出信號到對應的調節(jié)機構，調節(jié)機構調整此處大鼎2的高度，從而使大鼎2各處到大盤1的距離一樣，則大鼎2調平完成；除了調平大鼎2，還可以整體調整大鼎2到大盤1的距離，全自動控制，效率較高。

控制總臺可以記錄距離傳感器4感知到的高度，并準確分配到對應的調節(jié)機構，從而調節(jié)對應位置的大鼎2的高度，使調平過程高效進行。

本實施例優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括豎直設置的螺桿5和驅動其轉動的電機6，所述螺桿5包括螺紋部7和支撐部8，所述中承腳3設有與螺紋部7螺紋配合的螺孔，所述大鼎2與支撐部8抵接，所述電機6與距離傳感器4電連接。

通過采用上述技術方案，當對應的調節(jié)機構接收到信號后，電機6運轉，使螺桿5轉動，螺桿5轉動的同時螺孔不動，因此螺桿5在豎直方向產生位移，該位移驅動大鼎2改變高度，從而實現(xiàn)該處大鼎2的高度的準確調節(jié)。

本實施例優(yōu)選的，所述大盤1設有可以讓螺桿5穿過的通孔，所述螺桿5在穿過大盤1的一端連接有直齒齒輪副9，所述直齒齒輪副9與電機6連接。

通過采用上述技術方案，直齒齒輪副9有助于實現(xiàn)減速和精確傳動，不會對螺桿5和螺孔產生沖擊，使大鼎2較勻速地改變高度，從而精確調平；并且直齒齒輪副9的輪齒具有一定長度，在螺桿5上移和下移時，齒輪副均可以提供嚙合傳動。

本實施例優(yōu)選的，所述大鼎2在對應支撐部8的位置設有盲孔，所述盲孔內設有耐磨層。

通過采用上述技術方案，盲孔有助于對支撐部8進行定位，防止支撐部8與大鼎2發(fā)生滑移，從而保證在調整大鼎2的高度的時候，螺桿5的受力均勻，延長其使用壽命；耐磨層可以減小大鼎2與支撐部8的接觸面的磨損，確保定位精度。

本實施例優(yōu)選的，所述中承腳3內設有潤滑油道，所述潤滑油道通向螺孔。

通過采用上述技術方案，潤滑油道可以對螺桿5與螺孔螺紋配合的位置實現(xiàn)潤滑，防止其卡死而不能調節(jié)大鼎2的高度。

綜上所述，大鼎2上的若干距離傳感器4感知大鼎2到大盤1的距離，如果出現(xiàn)距離不一致的情況，則輸出信號到對應的調節(jié)機構，當對應的調節(jié)機構接收到信號后，電機6運轉，使螺桿5轉動，螺桿5轉動的同時螺孔不動，因此螺桿5在豎直方向產生位移，該位移驅動大鼎2改變高度，從而實現(xiàn)該處大鼎2的高度的準確調節(jié)，使大鼎2各處到大盤1的距離一樣，則大鼎2調平完成；除了調平大鼎2，還可以整體調整大鼎2到大盤1的距離，全自動控制，效率較高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。