本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及無(wú)紡布分切模。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布又稱(chēng)非織造布，其制造工藝不同于傳統(tǒng)的紡織過(guò)程。無(wú)紡布最大的特點(diǎn)是不需要紡紗,制造過(guò)程類(lèi)似于造紙工藝。

無(wú)紡布制造完成后，通常會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步地深加工，將無(wú)紡布制作成所需形狀的無(wú)紡布零件。對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行深加工的最常見(jiàn)的方法之一，是對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行分切，即采用壓輥牽引無(wú)紡布的同時(shí)，通過(guò)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的分切模將無(wú)紡布分切成無(wú)紡布零件。

采用壓輥牽引無(wú)紡布，無(wú)紡布與壓輥之間可能會(huì)出現(xiàn)打滑，從而影響對(duì)無(wú)紡布分切的定位精度。另外，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的分切模與壓輥不是聯(lián)動(dòng)的，這樣也會(huì)影響對(duì)無(wú)紡布分切的定位精度。通常會(huì)加大無(wú)紡布零件之間的間隔，來(lái)彌補(bǔ)定位精度的不足，這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料，導(dǎo)致成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供無(wú)紡布分切模，可以提高對(duì)無(wú)紡布分切的定位精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用牽引針牽引無(wú)紡布，并且牽引針與分切刃均固定設(shè)置在上模上，上模旋轉(zhuǎn)、牽引無(wú)紡布的同時(shí)對(duì)無(wú)紡布分切，從而可以保證對(duì)無(wú)紡布分切的定位精度。

本實(shí)用新型采取詳細(xì)的技術(shù)方案為：無(wú)紡布分切模，其包括整體呈圓柱形的上模以及整體從呈圓柱形的下模；上模以及下模均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)、且上模旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度與下模旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度相等；上模固定設(shè)置有兩個(gè)以上的牽引針；牽引針繞上模的軸線(xiàn)均勻分布；上模固定設(shè)置有分切刃；分切刃的內(nèi)部為分切模腔；分切刃的高度等于上模與下模間距；牽引針的高度為上模與下模間距的0.5-1倍。

進(jìn)一步地，牽引針為三列，分切刃為兩列?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，牽引針的高度為上模與下模間距的0.5倍。上模旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度較高時(shí)，也可以保證牽引針扎入無(wú)紡布中。

進(jìn)一步地，上模以及下模均為不銹鋼制成。

進(jìn)一步地，下模的圓柱面上包裹橡膠層。

進(jìn)一步地，分切模腔的內(nèi)壁與上模的圓柱面垂直?？梢允篃o(wú)紡布零件的分切面為垂直的。

進(jìn)一步地，牽引針為圓錐形。牽引針扎入無(wú)紡布時(shí)，可以使無(wú)紡布受力較均勻，可以避免無(wú)紡布左右移動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)一步提高對(duì)無(wú)紡布的分切的定位精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、可以提高對(duì)無(wú)紡布的分切的定位精度，邊角料也可以相應(yīng)地減少?gòu)亩梢怨?jié)約成本；2、對(duì)無(wú)紡布的分切可以隨時(shí)停止或隨時(shí)啟動(dòng)而無(wú)需調(diào)整分切裝置，可以靈活地安排生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中無(wú)紡布分切模使用時(shí)的側(cè)視的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中無(wú)紡布分切模使用時(shí)的俯視的示意圖。

圖3是A-A剖面的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中上模的圓柱面展開(kāi)后的示意圖。

上模1；分切刃11；分切模腔12；牽引針13；下模2；無(wú)紡布4；邊角料41；零件孔42；牽引針孔43；上模與下模間距D。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型為無(wú)紡布分切模，其包括整體呈圓柱形的上模1以及整體從呈圓柱形的下模2。

上模1以及下模2均由電機(jī)(附圖未畫(huà)出)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)、且上模1旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度與下模2旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度相等。

上模1固定設(shè)置有兩個(gè)以上的牽引針13；牽引針13繞上模1的軸線(xiàn)均勻分布。

上模1固定設(shè)置有分切刃11；分切刃11的內(nèi)部為分切模腔12。

分切刃11的高度等于上模與下模間距D；牽引針13的高度為上模與下模間距D的0.5-1倍。

本實(shí)用新型中無(wú)紡布分切模的工作原理為：根據(jù)所需生產(chǎn)的無(wú)紡布零件的形狀設(shè)置分切模腔12的形狀。將無(wú)紡布4從上模1以及下模2之間穿過(guò)，上模1旋轉(zhuǎn)使?fàn)恳?3扎入無(wú)紡布4中(牽引針13扎入無(wú)紡布4中形成牽引針孔43)，牽引針13帶動(dòng)無(wú)紡布4移動(dòng)，同時(shí)分切刃11對(duì)無(wú)紡布4進(jìn)行分切，分切模腔12內(nèi)分切出的無(wú)紡布4即為所需生產(chǎn)的無(wú)紡布零件。

若牽引針13的高度小于上模與下模間距D的0.5倍，牽引針13只能扎入無(wú)紡布4的上半部，從而只能帶動(dòng)無(wú)紡布4的上半部，進(jìn)而使無(wú)紡布4所受到的牽引力不均勻，影響分切效果(無(wú)紡布4的上半部與下半部之間輕微錯(cuò)位；分切后錯(cuò)位消失，無(wú)紡布零件的分切面會(huì)輕微的傾斜，從而影響分切質(zhì)量)。

由于牽引針13與分切刃11均固定設(shè)置在上模1上，牽引針13與分切刃11的相對(duì)位置固定；并且無(wú)紡布4是依靠牽引針13牽引而移動(dòng)，無(wú)紡布4與牽引針13之間不會(huì)打滑，無(wú)紡布4與分切刃11之間也不會(huì)打滑，從而使可以提高對(duì)無(wú)紡布4的分切的定位精度，邊角料41也可以相應(yīng)地減少?gòu)亩梢怨?jié)約成本。

由于上模1以及下模2轉(zhuǎn)動(dòng)即可對(duì)無(wú)紡布4進(jìn)行分切，這樣對(duì)無(wú)紡布4的分切可以隨時(shí)停止或隨時(shí)啟動(dòng)而無(wú)需調(diào)整分切裝置，也就可以靈活地安排生產(chǎn)時(shí)間；比如生產(chǎn)員工午休時(shí)可以停止無(wú)紡布分切模，午休結(jié)束后開(kāi)啟無(wú)紡布分切模即可繼續(xù)生產(chǎn)，無(wú)需對(duì)無(wú)紡布分切模進(jìn)行調(diào)整；比較方便。

牽引針13可以為三列，分切刃11可以為兩列?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率。

牽引針13的高度優(yōu)選為上模與下模間距D的0.5倍。上模1旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度較高時(shí)，也可以保證牽引針13扎入無(wú)紡布4中(若牽引針13的高度大于上模與下模間距D的0.5倍，牽引針13與無(wú)紡布4接觸的瞬間，牽引針13與無(wú)紡布4表面所形成的夾角較小，牽引針13相對(duì)難以扎入無(wú)紡布4中；需要降低上模1旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度來(lái)保證牽引針13扎入無(wú)紡布4中)。

上模1以及下模2可以均為不銹鋼制成。

下模2的圓柱面上可以包裹橡膠層。

分切模腔12的內(nèi)壁可以與上模1的圓柱面垂直(即分切刃11的一面與上模1的圓柱面垂直)?？梢允篃o(wú)紡布零件的分切面為垂直的。

牽引針13可以為圓錐形。牽引針13扎入無(wú)紡布4時(shí)，可以使無(wú)紡布4受力較均勻(圖3中，牽引針13的中線(xiàn)的左方與牽引針13的中線(xiàn)的右方向上受力較均勻)，可以避免無(wú)紡布4左右移動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)一步提高對(duì)無(wú)紡布4的分切的定位精度。

需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。