本實(shí)用新型涉及一種基于高溫?zé)岜玫拿}動(dòng)沖擊干燥定型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

合成革的定型線生產(chǎn)工藝，包括濕法線、干法線、發(fā)泡線和后端處理等。對(duì)于國(guó)內(nèi)外大部分合成革企業(yè)，不管哪一種生產(chǎn)工藝流程均需要消耗大量的熱量對(duì)其進(jìn)行工藝定型，且各道工序的用熱方式基本都采用導(dǎo)熱油輥筒加熱，或通過(guò)烘箱結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥或發(fā)泡，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有許多工序不僅生產(chǎn)能耗高、效率低、熱量分布不均勻、熱量損失較大，且存在易燃易爆性。

目前，國(guó)內(nèi)合成革生產(chǎn)使用的供熱方式絕大多數(shù)是燃煤導(dǎo)熱油爐集中供熱，生產(chǎn)能耗高、效率低、熱量分布不均勻、熱量損失較大、不節(jié)能環(huán)保。還有一些天然氣直燃供熱技術(shù)，余熱回收效率也不高，由于余熱回收產(chǎn)生的新風(fēng)溫度達(dá)不到生產(chǎn)工藝所需溫度，直接進(jìn)入烘箱勢(shì)必會(huì)降低整個(gè)烘箱內(nèi)的溫度，因此達(dá)不到節(jié)能效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種基于高溫?zé)岜玫拿}動(dòng)沖擊干燥定型系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是：一種基于高溫?zé)岜玫拿}動(dòng)沖擊干燥定型系統(tǒng)，包括熱泵溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、烘箱溫度均勻分布自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)置在烘箱內(nèi)部的天然氣燃燒混合室、導(dǎo)氣筒、左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管、導(dǎo)氣管，設(shè)置在烘箱外部的天然氣進(jìn)口管道、天然氣進(jìn)口閥門、天然氣燃燒機(jī)、高溫?zé)岜谩⒂酂峄厥論Q熱器，所述天然氣進(jìn)口閥門設(shè)置在天然氣進(jìn)口管道上，天然氣進(jìn)口管道與天然氣燃燒機(jī)輸入端相連接，天然氣燃燒機(jī)輸出端與天然氣燃燒混合室相連接，導(dǎo)氣筒的熱流體入口側(cè)連通于天然氣燃燒混合室的煙氣出口，左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管的入口分別連通導(dǎo)氣筒左、右兩端的出口, 左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管與導(dǎo)氣筒的連通處設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管的出口分別連通導(dǎo)氣管兩端的入口，左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管與導(dǎo)氣管連通處設(shè)置有單向閥，導(dǎo)氣管上設(shè)置有若干熱氣噴射口， 所述余熱回收換熱器上設(shè)置有廢氣進(jìn)口、廢氣出口、新風(fēng)進(jìn)口、新風(fēng)出口，廢氣進(jìn)口連接烘箱排氣口，新風(fēng)進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)風(fēng)電機(jī)，新風(fēng)出口經(jīng)管路與高溫?zé)岜玫倪M(jìn)口連通，高溫?zé)岜玫某隹诮?jīng)管路與導(dǎo)氣管相連通。

進(jìn)一步的，所述熱泵溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)包括溫度傳感器A、溫度傳感器B、熱泵PLC、溫度控制器、熱泵A/D轉(zhuǎn)換器、熱泵D/A轉(zhuǎn)換器，溫度傳感器A、溫度傳感器B分別安裝于導(dǎo)氣管和高溫?zé)岜玫妮敵龆耍瑴囟葌鞲衅鰽、溫度傳感器B均經(jīng)熱泵A/D轉(zhuǎn)換器與熱泵PLC電性連接，熱泵PLC經(jīng)熱泵D/A轉(zhuǎn)換器與溫度控制器電性連接，溫度控制器與高溫?zé)岜秒娦赃B接。

進(jìn)一步的，所述烘箱溫度均勻分布自動(dòng)控制系統(tǒng)包括溫度傳感器C、溫度傳感器D、變頻PLC、風(fēng)機(jī)變頻器、風(fēng)機(jī)A/D轉(zhuǎn)換器、風(fēng)機(jī)D/A轉(zhuǎn)換器，溫度傳感器C、溫度傳感器D分別安裝于導(dǎo)氣筒左、右兩端的出口處，溫度傳感器C、溫度傳感器D均經(jīng)風(fēng)機(jī)A/D轉(zhuǎn)換器與變頻PLC電性連接，變頻PLC經(jīng)風(fēng)機(jī)D/A轉(zhuǎn)換器與風(fēng)機(jī)變頻器電性連接，風(fēng)機(jī)變頻器與循環(huán)風(fēng)機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)將高溫?zé)岜门c脈動(dòng)沖擊有效結(jié)合在一起，一方面提高干燥系統(tǒng)的火用值，使其真正用于合成革（貝斯）干燥的熱能得到提高，從而減少總能量的消耗，提高干燥定型的效率；另一方面，余熱的補(bǔ)充與回收利用，使余熱回收加熱的新鮮空氣升溫后可直接來(lái)加熱合成革定型線或者用于導(dǎo)熱油滾筒，并直接被利用而無(wú)其他環(huán)節(jié)。新供熱方式不僅環(huán)保節(jié)能，還能極大提高了烘箱內(nèi)溫度分布的均勻性，提高熱效率，且能夠在供熱過(guò)程中減少熱損失。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型設(shè)備流程圖；

圖2為熱泵溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的流程圖。

圖中：

1-天然氣燃燒混合室；2-天然氣進(jìn)口管道；3-天然氣進(jìn)口閥門；4-天然氣燃燒機(jī)；5-導(dǎo)氣筒；6-循環(huán)風(fēng)機(jī)；7-單向閥；8-導(dǎo)氣管；9-變頻PLC；10-風(fēng)機(jī)A/D轉(zhuǎn)換器；11-溫度傳感器C；12-風(fēng)機(jī)變頻器；13-風(fēng)機(jī)D/A轉(zhuǎn)換器；14-溫度傳感器D；15-高溫?zé)岜茫?6-余熱回收換熱器；1601-廢氣進(jìn)口；1602-廢氣出口；1603-新風(fēng)進(jìn)口；1604-新風(fēng)出口；17-進(jìn)風(fēng)電機(jī)；18-溫度傳感器A；19-熱泵A/D轉(zhuǎn)換器；20-熱泵PLC；21-溫度傳感器B；22-熱泵D/A轉(zhuǎn)換器；23-溫度控制器；24-左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管；25-右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管；26-烘箱。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示；一種基于高溫?zé)岜玫拿}動(dòng)沖擊干燥定型系統(tǒng)；包括熱泵溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、烘箱溫度均勻分布自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)置在烘箱內(nèi)部的天然氣燃燒混合室1、導(dǎo)氣筒5、左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25、導(dǎo)氣管8，設(shè)置在烘箱26外部的天然氣進(jìn)口管道2、天然氣進(jìn)口閥門3、天然氣燃燒機(jī)4、高溫?zé)岜?5、余熱回收換熱器16，所述天然氣進(jìn)口閥門3設(shè)置在天然氣進(jìn)口管道2上，天然氣進(jìn)口管,2與天然氣燃燒機(jī)4輸入端相連接，天然氣燃燒機(jī)4輸出端與天然氣燃燒混合室1相連接，導(dǎo)氣筒5的熱流體入口側(cè)連通于天然氣燃燒混合室1的煙氣出口，左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25的入口分別連通導(dǎo)氣筒5左、右兩端的出口, 左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25與導(dǎo)氣筒5的連通處設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25的出口分別連通導(dǎo)氣管8兩端的入口，左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25與導(dǎo)氣管8連通處設(shè)置有單向閥7，導(dǎo)氣管8上設(shè)置有若干熱氣噴射口， 所述余熱回收換熱器16上設(shè)置有廢氣進(jìn)口1601、廢氣出口1602、新風(fēng)進(jìn)口1603、新風(fēng)出口1604，廢氣進(jìn)口1601連接烘箱排氣口，新風(fēng)進(jìn)口1603設(shè)置有進(jìn)風(fēng)電機(jī)，新風(fēng)出口1604經(jīng)管路與高溫?zé)岜?5的進(jìn)口連通，高溫?zé)岜?5的出口產(chǎn)生脈動(dòng)氣流經(jīng)管路與導(dǎo)氣管8相連通。

在本實(shí)施例中，高溫?zé)岜?5為壓縮式高溫?zé)岜闷溆烧舭l(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥四部分組成，其中壓縮機(jī)采用活塞式壓縮機(jī)，利用氣閥的間歇進(jìn)、排氣，導(dǎo)致氣閥端氣流速度的變化，從而激發(fā)脈動(dòng)氣流。

在本實(shí)施例中，所述熱泵溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)包括溫度傳感器A18、溫度傳感器B21、熱泵PLC20、溫度控制器23、熱泵A/D轉(zhuǎn)換器19、熱泵D/A轉(zhuǎn)換器22，溫度傳感器A18、溫度傳感器B21分別安裝于導(dǎo)氣管8和高溫?zé)岜?4的輸出端，溫度傳感器A18、溫度傳感器B21均經(jīng)熱泵A/D轉(zhuǎn)換器19與熱泵PLC20電性連接，熱泵PLC20經(jīng)熱泵D/A轉(zhuǎn)換器22與溫度控制器23電性連接，溫度控制23器與高溫?zé)岜?5電性連接。

在本實(shí)施例中，所述烘箱溫度均勻分布自動(dòng)控制系統(tǒng)包括溫度傳感器C11、溫度傳感器D14、變頻PLC9、風(fēng)機(jī)變頻器12、風(fēng)機(jī)A/D轉(zhuǎn)換器10、風(fēng)機(jī)D/A轉(zhuǎn)換器13，溫度傳感器C11、溫度傳感器D14分別安裝于導(dǎo)氣筒5左、右兩端的出口處，溫度傳感器C11、溫度傳感器D14均經(jīng)風(fēng)機(jī)A/D轉(zhuǎn)換器10與變頻PLC9電性連接，變頻PLC9經(jīng)風(fēng)機(jī)D/A轉(zhuǎn)換器13與風(fēng)機(jī)變頻器12電性連接，風(fēng)機(jī)變頻器12與循環(huán)風(fēng)機(jī)6電性連接。

使用方法包括以下步驟：（1）供熱：天然氣經(jīng)天然氣進(jìn)口管道2進(jìn)入天然氣燃燒機(jī)4進(jìn)行燃燒，然后被送入天然氣燃燒混合室1內(nèi)，熱氣由天然氣燃燒混合室1進(jìn)入導(dǎo)氣筒5，隨后經(jīng)左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25進(jìn)入導(dǎo)氣管8，最后熱氣由熱氣噴射口噴射到烘箱26內(nèi)所需干燥的合成革產(chǎn)品上；（2）余熱回收：烘箱26內(nèi)含有余熱的廢氣經(jīng)烘箱排氣口由廢氣進(jìn)口1601進(jìn)入余熱回收換熱器16，廢氣在余熱回收換熱器16中經(jīng)放熱后，由廢氣出口1602排出；（3）高溫?zé)岜卯a(chǎn)生脈動(dòng)氣流：新風(fēng)由新風(fēng)進(jìn)口1603的進(jìn)風(fēng)電機(jī)17送入余熱回收換熱器16，新風(fēng)經(jīng)吸熱后由新風(fēng)出口1604送至高溫?zé)岜?5，高溫?zé)岜?5將新風(fēng)加熱至與導(dǎo)氣管8處的熱氣相同溫度，高溫?zé)岜脙?nèi)的活塞式壓縮機(jī)利用氣閥的間歇進(jìn)、排氣，導(dǎo)致氣閥端氣流速度的變化，從而激發(fā)脈動(dòng)氣流，隨后將新風(fēng)送入導(dǎo)氣管8，與導(dǎo)氣管8中的熱氣等溫度混合后由熱氣噴射口送至烘箱26內(nèi)部。

在本實(shí)施例中，在步驟（3）中，溫度傳感器A18、溫度傳感器B21用于獲取導(dǎo)氣管8和高溫?zé)岜?5輸出端內(nèi)氣流的溫度，溫度傳感器A18、溫度傳感器B21將獲取的信息經(jīng)熱泵A/D轉(zhuǎn)換器19將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)傳送至熱泵PLC20，熱泵PLC20對(duì)接收的數(shù)字信號(hào)進(jìn)行判別并發(fā)出控制信號(hào)經(jīng)熱泵D/A轉(zhuǎn)換器22將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)傳送至溫度控制器23，溫度控制器23接收控制信號(hào)后控制高溫?zé)岜?5，若導(dǎo)氣管8內(nèi)的溫度低于高溫?zé)岜?5內(nèi)的溫度，則調(diào)整高溫?zé)岜?5降低高溫?zé)岜?5的加熱溫度，若導(dǎo)氣管8內(nèi)的溫度高于高溫?zé)岜?5內(nèi)的溫度，則調(diào)整高溫?zé)岜?5升高高溫?zé)岜?5內(nèi)的溫度。

在本實(shí)施例中，在步驟（3）中，溫度傳感器C11、溫度傳感器D14用于獲取左內(nèi)循環(huán)風(fēng)管24、右內(nèi)循環(huán)風(fēng)管25入口處的溫度，溫度傳感器C11、溫度傳感器D14將獲取的信息經(jīng)風(fēng)機(jī)A/D轉(zhuǎn)換器10將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)傳送至變頻PLC9，變頻PLC9對(duì)接收的數(shù)字信號(hào)與其預(yù)設(shè)值進(jìn)行判別比較，并發(fā)出控制信號(hào)經(jīng)風(fēng)機(jī)D/A轉(zhuǎn)換器13將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)傳送至風(fēng)機(jī)變頻器12，風(fēng)機(jī)變頻器12接收控制信號(hào)后控制循環(huán)風(fēng)機(jī)6的送風(fēng)量，以達(dá)到烘箱26內(nèi)左右兩側(cè)溫度的均勻分布。

在本實(shí)施例中，余熱回收換熱器16的換熱面積，應(yīng)該根據(jù)所需熱空氣的風(fēng)量、溫度、天然氣的消耗量、烘箱排出尾氣的溫度進(jìn)行計(jì)算，以確定其尺寸、型號(hào)和大小。

在本實(shí)施例中，凡是有涉及到熱量損失的設(shè)備管道均做絕熱保溫措施，各設(shè)備間連接均采用方形風(fēng)管，其尺寸大小應(yīng)根據(jù)所需風(fēng)量而定。

上列為較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。