本實用新型涉及經(jīng)編紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種經(jīng)編機筒子架。

背景技術(shù)：

眾所周知，筒子架是經(jīng)編機的重要組成結(jié)構(gòu)，其用于安裝紗線筒子，并使紗線筒子轉(zhuǎn)動而將紗線卷繞成形。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN205295605U的中國專利公開了一種標(biāo)準(zhǔn)型筒子架，包括橫梁、連接架和機架，所述橫梁和機架垂直固定在橫梁下方，連接架頂部通過連接件和橫梁固定，連接架下方通過方管架固定，連接架上均勻套有紗筒，機架上設(shè)有分絲組件和張力器組件。

上述方案能夠保證紗線排列的均勻性，優(yōu)化布置空間，為裝載和運輸過程帶來了便利性；但是，機架與連接架是固定設(shè)置在一起的，在送紗的過程中，兩者之間的距離是固定的，針對不同的經(jīng)編織物需要有不同的紗線張力，這樣會導(dǎo)致編織產(chǎn)物的質(zhì)量降低，因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種經(jīng)編機筒子架，橫梁與第一連接架和第二連接架之間活動連接，并可調(diào)節(jié)位置，滿足經(jīng)編織物不同紗線張力的需要。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種經(jīng)編機筒子架，包括機架和橫梁，所述機架左右兩側(cè)對稱設(shè)置，并通過若干橫梁固定連接，所述機架相對一側(cè)排設(shè)有若干紗筒組件，所述橫梁下方對稱設(shè)有第一連接架和第二連接架，所述第一連接架和第二連接架與橫梁垂直設(shè)置，所述第一連接架和第二連接架側(cè)邊設(shè)有分絲組件，且所述橫梁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第一連接架和第二連接架位置的連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，機架左右兩側(cè)對稱設(shè)置，可以同時進行送紗工作，工作效率高；并在第一連接架和第二連接架側(cè)邊設(shè)置了若干分絲組件，能夠?qū)λ图喌母骷喚€進行分開引線，避免多股紗線送紗引起打結(jié)現(xiàn)象，送紗平穩(wěn)順暢；在橫梁上設(shè)置了用于調(diào)節(jié)第一連接架和第二連接架在橫梁上位置的連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，在送紗的過程中，方便調(diào)節(jié)機架與第一連接架和第二連接架之間的相對位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在橫梁上的安裝架，固定設(shè)置在橫梁下表面的齒條，固定設(shè)置在安裝架上且與齒條咬合設(shè)置的圓齒輪，與圓齒輪通過連桿同軸固定的第一傘齒輪，與第一傘齒輪嚙合設(shè)置的第二傘齒輪，以及與第二傘齒輪固定設(shè)置的操作桿。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動操作桿，由于操作桿與第二傘齒輪固定設(shè)置，當(dāng)操作桿轉(zhuǎn)動帶動第二傘齒輪轉(zhuǎn)動，第二傘齒輪轉(zhuǎn)動帶動與其咬合設(shè)置的第一傘齒輪轉(zhuǎn)動，第一傘齒輪和圓齒輪通過連桿同軸固定，帶動圓齒輪轉(zhuǎn)動，圓齒輪轉(zhuǎn)動沿著橫梁下表面上的齒條水平方向運動，從而調(diào)節(jié)第一連接架和第二連接架相對機架的位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述操作桿鉸接設(shè)置有若干段，且其上端固定設(shè)置于第二傘齒輪的中間，通過轉(zhuǎn)動操作桿即可帶動第二傘齒輪轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，將操作桿設(shè)置成多段并鉸接連接，使操作桿可以多角度彎折，方便轉(zhuǎn)動，操作省時省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝架上端通過滾軸設(shè)置在橫梁上并可沿橫梁方向滾動。

通過采用上述技術(shù)方案，連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)通過安裝架安裝于橫梁上，增強整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，安裝架通過滾軸設(shè)置在橫梁上，使安裝架可以通過滾軸沿著橫梁水平滾動，操作省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架與第一連接架之間，以及機架與第二連接架之間分別設(shè)有支撐豎桿，所述支撐豎桿的兩端T形設(shè)置，且其上端與橫梁固定設(shè)置，下端自由擺放在地面上。

通過采用上述技術(shù)方案，在機架與第一連接架之間，以及機架與第二連接架之間增設(shè)了支撐豎桿，分擔(dān)機架上的受力，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述紗筒組件兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)設(shè)在機架上，其包括固定架，所述固定架包括與轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置的連接橫桿，與連接橫桿垂直設(shè)置的連接縱桿，所述連接縱桿沿垂直方向等間距排設(shè)有若干固定軸，所述固定軸上套有紗筒。

通過采用上述技術(shù)方案，工作時使兩邊紗線組件與機架平行，由機頭拉紗工作，停車換紗時，將兩側(cè)紗線組件繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使紗線組件與機架呈角度設(shè)置，方便換紗操作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述分絲組件上設(shè)有固定滑槽，所述固定滑槽兩側(cè)設(shè)有固定螺孔，所述固定螺孔內(nèi)設(shè)有固定螺釘，所述分絲組件通過滑槽滑設(shè)在第一連接架和第二連接架上并通過固定螺釘固定。

通過采用上述技術(shù)方案，分絲組件的位置可以通過滑動固定滑槽在第一連接架和第二連接架上的相對位置來調(diào)節(jié)，并將固定螺釘插設(shè)在其上的固定螺孔固定，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈活方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述分絲組件包括固定設(shè)置在固定滑槽上的定位槽，卡設(shè)在定位槽內(nèi)的若干分絲板，以及蓋合在定位槽開口上的槽蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，將分絲板依次通過定位槽的開口處卡入定位槽內(nèi)，個數(shù)可以根據(jù)實際需求增減，然后將槽蓋蓋合在定位槽開口上對定位槽內(nèi)的分絲板進行封鎖和限位，避免分絲板從定位槽中滑出。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位槽內(nèi)設(shè)有T型卡口，所述分絲板上設(shè)有穿引紗線的引紗孔，所述分絲板底部設(shè)有T型卡腳，所述T型卡腳卡設(shè)在定位槽內(nèi)的T型卡口內(nèi)并沿其水平滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，定位槽內(nèi)設(shè)置成T型卡口，分絲板底部設(shè)置成T型卡腳，通過T型卡口和T型卡腳的配合穩(wěn)定設(shè)置在定位槽內(nèi)，并可以在定位槽內(nèi)滑動調(diào)節(jié)位置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在第一連接架和橫梁之間以及第二連接架與橫梁之間分別設(shè)置了若干連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，從而調(diào)節(jié)第一連接架和第二連接架相對機架的位置，針對不同經(jīng)編織物改變紗線張力。

其二，機架左右兩側(cè)對稱設(shè)置紗筒組件，可以兩側(cè)同時進行送紗工作，工作效率高；

其三，在第一連接架和第二連接架側(cè)邊設(shè)置了若干分絲組件，能夠?qū)λ图喌母骷喚€進行分開引線，避免多股紗線送紗引起打結(jié)現(xiàn)象，送紗平穩(wěn)順暢。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的主視圖；

圖3為本實施例中連接架位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例中紗筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中分絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的軸向剖視圖；

圖7為定位槽的剖視圖；

圖8為分絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機架；2、橫梁；4、紗筒組件；41、固定架；42、連接橫桿；43、連接縱桿；44、固定軸；45、紗筒；6、分絲組件；61、固定滑槽；62、固定螺孔；63、固定螺釘；64、定位槽；65、分絲板；66、槽蓋；7、第一連接架；8、第二連接架；9、連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；91、安裝架；92、齒條；93、圓齒輪；94、連桿；95、第一傘齒輪；96、第二傘齒輪；97、操作桿；98、滾軸；10、支撐豎桿；11、轉(zhuǎn)軸；12、T型卡口；13、引紗孔；14、T型卡腳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

實施例：一種經(jīng)編機筒子架，如圖1所示，包括機架1，機架1有左右兩個，兩個機架1對稱設(shè)置，且在機架1之間通過若干橫梁2連接，在橫梁2上對稱設(shè)有第一連接架7和第二連接架8，第一連接架7和第二連接架8沿垂直方向設(shè)置并與機架1平行。

如圖2，在機架1和第一連接架7之間，以及機架1和第二連接架8之間分別設(shè)置了若干支撐豎桿10，支撐豎桿10上端固定設(shè)置在橫梁2的下表面上，支撐豎桿10下端自由擺放于地面上，在支撐豎桿10的上下兩端分別設(shè)置成T型，使支撐豎桿10頂部增大與橫梁2的接觸面積，減小支撐豎桿10桿身的壓力，支撐豎桿10底部增大與表面的接觸面積，增大靜摩擦，擺放更穩(wěn)定。

如圖2，各橫梁2與第一連接架7和第二連接架8的頂部連接，且各連接處分別設(shè)置有連接架位置調(diào)節(jié)機構(gòu)9，用于調(diào)節(jié)第一連接架7與第二連接架8在橫梁2上的位置。

如圖3，在橫梁2下表面上分別固定設(shè)有齒條92，齒條92與圓齒輪93嚙合設(shè)置，相鄰圓齒輪93之間通過連桿94連接，連桿94的一端設(shè)有第一傘齒輪95，連桿94固定設(shè)置在第一傘齒輪95的中間，第一傘齒輪95與第二傘齒輪96嚙合設(shè)置，第二傘齒輪96中間固定設(shè)有操作桿97，操作桿97設(shè)置成若干端，其各段分別鉸接連接，通過轉(zhuǎn)動操作桿97帶動第二傘齒輪96轉(zhuǎn)動，使與第二傘齒輪96嚙合設(shè)置的第一傘齒輪95轉(zhuǎn)動，第一傘齒輪95轉(zhuǎn)動帶動連桿94轉(zhuǎn)動，連桿94轉(zhuǎn)動帶動圓齒輪93沿齒條92方向移動，從而調(diào)節(jié)第一連接架7和第二連接架8在橫梁2上的位置。在橫梁2上有安裝架91，安裝架91上端平行設(shè)有兩個滾軸98，滾軸98設(shè)置在橫梁2上可沿橫梁2滾動，安裝架91下端設(shè)有連軸插孔，連軸插設(shè)在其中并固定。

如圖4，在機架1上設(shè)有若干紗筒組件4，紗筒組件4包括固定架41，固定架41的上下兩端通過轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)設(shè)在機架1上，固定架41包括與轉(zhuǎn)軸11垂直設(shè)置的上下兩個連接橫桿42，在上下兩個連接橫桿42之間設(shè)有三根連接縱桿43，三根連接縱桿43相互平行且與連接橫桿42垂直設(shè)置，在三根連接縱桿43相對機架1的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干固定軸44，固定軸44沿連接縱桿43的垂直方向等間距排布，在固定軸44上分別套有紗筒45。

如圖2，在第一連接架7和第二連接架8上分別設(shè)置有分絲組件6，在垂直方向上，分絲組件6沿第一連接架7和第二連接架8垂直排設(shè)；在水平方向上，排設(shè)的各分絲組件6等間距間隔設(shè)置。

如圖5和圖6，每個分絲組件6上均設(shè)有固定滑槽61，在固定滑槽61的兩側(cè)設(shè)有固定螺孔62，在固定螺孔62內(nèi)設(shè)有固定螺釘63，將固定滑槽61滑設(shè)在第一連接架7和第二連接架8相對的一側(cè)，并通過固定螺釘63與固定螺孔的配合固定，還可以通過移動固定滑槽61的位置來調(diào)節(jié)分絲組件6的位置，方便對紗線分開引線，減小多股紗線同時引線造成的打結(jié)現(xiàn)象。

如圖7和圖8，每個分絲組件6均包括定位槽64，在定位槽64內(nèi)設(shè)置T型卡口12，定位槽64的一端固定設(shè)置在固定滑槽61上，定位槽64的另一端開口設(shè)置，且在開口上蓋有槽蓋66；在定位槽64內(nèi)設(shè)有若干分絲板65，分絲板65排列設(shè)置有若干，在分絲板65上設(shè)有用于引紗線的引紗孔13，在分絲板65底部設(shè)置T型卡腳14，兩T型卡腳14之間的距離大于T型卡口12的距離，使得分絲板65傾斜設(shè)置在定位槽64內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。