本實(shí)用新型屬于紡織后整理機(jī)械燙光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥。

背景技術(shù)：

燙光輥是毛絨類織物燙光機(jī)的一個(gè)核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有彈性和光澤。傳統(tǒng)的燙光輥的加熱方式為電加熱，通過(guò)輥體內(nèi)部電熱管加熱使輥體達(dá)到工作溫度。目前采用電加熱的燙光輥使用24根電熱管，用電功率約56KW，能耗高，生產(chǎn)成本大，直接影響生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。油加熱燙光輥燙光機(jī)有效地降低了能耗；而大部分的中小企業(yè)，受環(huán)保政策等因素的制約，油加熱燙光輥燙光機(jī)的使用受到制約。燙光輥的導(dǎo)熱存在傳導(dǎo)效率低，輥體表面溫度不均衡，影響燙光質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、導(dǎo)熱效率高、輥體表面溫度相對(duì)均衡、可調(diào)的燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥，其特征在于，包括左軸頭、燙光輥輥殼、超導(dǎo)材料、導(dǎo)熱銅套、天然氣燃燒裝置和右軸頭；所述左軸頭和右軸頭的一端部為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼的兩端分別與左軸頭、右軸頭的凸臺(tái)固定連接構(gòu)成燙光輥主體；所述燙光輥輥殼的徑向均勻設(shè)置有若干個(gè)通道，每個(gè)通道內(nèi)填充超導(dǎo)材料后密封；所述天然氣燃燒裝置設(shè)置在燙光輥主體內(nèi)，左軸頭、燙光輥輥殼、天然氣燃燒裝置和右軸頭的中心線位于同一直線上；所述天然氣燃燒裝置包括左端軸、排氣罩、燃?xì)庹?、鎳鉻合金網(wǎng)、燃燒頭、點(diǎn)火器、進(jìn)氣管和右端軸；所述左端軸和右端軸的中心線上均設(shè)有通孔，左端軸設(shè)置在左軸頭內(nèi)，左端軸的一端為排氣口，左端軸的另一端與排氣罩的一端相連接，排氣罩的另一端通過(guò)傳動(dòng)軸與燃?xì)庹值囊欢讼噙B接，燃?xì)庹值牧硪欢伺c右端軸的一端相連接，右端軸設(shè)置在右軸頭內(nèi)；所述右端軸的通孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端設(shè)置有燃燒頭，進(jìn)氣管的另一端為進(jìn)氣口；所述燃燒頭的一側(cè)設(shè)置有點(diǎn)火器，燃燒頭和點(diǎn)火器均安裝在燃?xì)庹謨?nèi)；所述排氣罩和燃?xì)庹值妮S向側(cè)面均設(shè)置有若干長(zhǎng)形槽，燃?xì)庹值拈L(zhǎng)形槽上覆蓋有鎳鉻合金網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述燙光輥輥殼的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱銅套，導(dǎo)熱銅套與燃?xì)庹治挥谕欢恕?/p>

優(yōu)選地，所述天然氣燃燒裝置的左端軸、排氣罩、燃?xì)庹趾陀叶溯S在同一條軸線上。

優(yōu)選地，所述燙光輥輥殼的徑向均勻設(shè)置有15個(gè)Φ40通道。

優(yōu)選地，所述燙光輥輥殼的兩端分別與左軸頭、右軸頭的凸臺(tái)通過(guò)螺栓固定連接構(gòu)成燙光輥主體。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥采用燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱銅套方式，利用超導(dǎo)體材料的特性將熱量均衡傳導(dǎo)至燙光輥表面，達(dá)到設(shè)定溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光，節(jié)省了大功率用電。

（2）本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥采用超導(dǎo)體材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱效率高、受熱體表面溫度均衡。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥中天然氣燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥，包括左軸頭1、燙光輥輥殼2、超導(dǎo)材料3、導(dǎo)熱銅套4、天然氣燃燒裝置5和右軸頭13；所述左軸頭1和右軸頭13的一端部為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼2的兩端分別與左軸頭1、右軸頭13的凸臺(tái)通過(guò)螺栓固定連接構(gòu)成燙光輥主體；所述燙光輥輥殼2的徑向均勻設(shè)置有15個(gè)Φ40通道，每個(gè)通道內(nèi)填充超導(dǎo)材料3后密封；所述天然氣燃燒裝置5設(shè)置在燙光輥主體內(nèi)，左軸頭1、燙光輥輥殼2、天然氣燃燒裝置5和右軸頭13的中心線位于同一直線上；所述天然氣燃燒裝置5包括左端軸6、排氣罩7、燃?xì)庹?、鎳鉻合金網(wǎng)9、燃燒頭10、點(diǎn)火器11、進(jìn)氣管12和右端軸14；所述左端軸6和右端軸14的中心線上均設(shè)有通孔，左端軸6設(shè)置在左軸頭1內(nèi)，左端軸6的一端為排氣口15，左端軸6的另一端通過(guò)法蘭與排氣罩7的一端相連接，排氣罩7的另一端通過(guò)傳動(dòng)軸與燃?xì)庹?的一端相連接，燃?xì)庹?的另一端通過(guò)法蘭與右端軸14的一端相連接，右端軸14設(shè)置在右軸頭13內(nèi)；所述右端軸14的通孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管12，進(jìn)氣管12的一端設(shè)置有燃燒頭10，進(jìn)氣管12的另一端為進(jìn)氣口16；所述燃燒頭10的一側(cè)設(shè)置有點(diǎn)火器11，燃燒頭10和點(diǎn)火器11均安裝在燃?xì)庹?內(nèi)；所述排氣罩7和燃?xì)庹?的軸向側(cè)面均設(shè)置有若干長(zhǎng)形槽，燃?xì)庹?的長(zhǎng)形槽上覆蓋有鎳鉻合金網(wǎng)9，所述燙光輥輥殼2的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱銅套4，導(dǎo)熱銅套4與燃?xì)庹?位于同一端；其中，所述天然氣燃燒裝置5的左端軸6、排氣罩7、燃?xì)庹?和右端軸14在同一條軸線上。

本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥的工作原理：

利用軸承、軸承座裝置將燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥安裝在燙光機(jī)的機(jī)架上，天然氣燃燒裝置固定在軸承座上，將天然氣進(jìn)氣管連接在供氣系統(tǒng)的管道上；在燙光輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，天然氣燃燒裝置保持靜止；工作時(shí)，利用點(diǎn)火器點(diǎn)燃進(jìn)入燃燒頭中的天然氣燃燒，通過(guò)燃?xì)庹稚系逆囥t合金網(wǎng)轉(zhuǎn)化為紅外線經(jīng)導(dǎo)熱銅套加熱燙光輥輥殼內(nèi)的超導(dǎo)體材料，利用超導(dǎo)體材料導(dǎo)熱的高效率、快速均衡性將熱量均衡地傳導(dǎo)至燙光輥表面，在使用過(guò)程中，利用排氣罩從排氣口將燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳排出。利用溫度控制系統(tǒng)設(shè)定工藝溫度并使?fàn)C光輥表面溫度保持相對(duì)均衡，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光。

綜上所述，本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥采用燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱銅套方式，利用超導(dǎo)體材料的特性將熱量均衡傳導(dǎo)至燙光輥表面，達(dá)到設(shè)定溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光，節(jié)省了大功率用電；本實(shí)用新型燃?xì)馐匠瑢?dǎo)體燙光輥采用超導(dǎo)體材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱效率高、受熱體表面溫度均衡。