本實(shí)用新型涉及纖維表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維絲涂敷烘干裝置。

背景技術(shù)：

可降解高聚物纖維在使用過(guò)程中，為了增加其功能性，往往會(huì)復(fù)合其他材料，從而達(dá)到理想的效果。在纖維表面涂層，主要方法是將涂層材料配制成溶液，纖維浸入涂層溶液中，干燥后即可制成復(fù)合纖維材料。涂層過(guò)程中，由于溶液濃度、粘度、溫度的變化，經(jīng)常使得涂層不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種纖維絲涂敷烘干裝置。

本實(shí)用新型的這個(gè)以及其它目的將通過(guò)下列詳細(xì)描述和說(shuō)明來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種纖維涂敷烘干裝置，通過(guò)送絲輥將纖維送入裝滿涂層溶液的涂層槽，纖維穿過(guò)壓絲桿，經(jīng)過(guò)濾漿板，然后在管式烘干器中干燥，卷繞輥收集干燥后的纖維。重復(fù)該過(guò)程，實(shí)現(xiàn)多層涂敷的目的。所述的濾漿板，管式烘干器和卷繞輥排列在一條垂直線上，所述的送絲輥和卷繞輥連接無(wú)級(jí)變速電機(jī)。

本實(shí)用新型的纖維絲涂敷烘干裝置，包括送絲輥(1)，纖維絲(2)涂層槽(3)，濾漿板(6)，管式烘干器(7)和卷繞輥(8)，其中所述的濾漿板(6)，管式烘干器(7)和卷繞輥(8)垂直在一條線上，纖維絲(2)經(jīng)過(guò)涂層槽(3)涂層后進(jìn)入濾漿板(6)、管式烘干器(7)烘干后用卷繞輥(8)收集。

在本實(shí)用新型的纖維絲涂敷烘干裝置中，涂層槽(3)中裝滿涂層溶液(4)，并固定壓絲輥(5)在涂層槽(3)中間，使得纖維絲(2)從壓絲輥(5)下方穿過(guò)。

在本實(shí)用新型的纖維絲涂敷烘干裝置中，所述的濾漿板(6)上開(kāi)有相同或不同直徑的孔(9)，孔的底部為喇叭形，上部為圓柱形。進(jìn)一步的，所述的濾漿板(6)上開(kāi)有九個(gè)不同直徑的孔(9)，9個(gè)孔的直徑范圍為0.1mm-0.5mm，按照等差分布，孔徑分別為0.1mm，0.15mm，0.2mm，0.25mm，0.3mm，0.35mm，0.4mm，0.45mm，0.5mm。

在本實(shí)用新型的纖維絲涂敷烘干裝置中，所述的管式烘干器(7)包括加熱裝置和送風(fēng)裝置(圖中未顯示)，涂層后的纖維絲經(jīng)過(guò)吹風(fēng)和加熱來(lái)固化，管式烘干器(7)長(zhǎng)度為0.5-1.5米，較好的是1米，管式烘干器(7)溫度為55℃-110℃，

在本實(shí)用新型的纖維絲涂敷烘干裝置中，所述的送絲輥(1)和卷繞輥(8)的旋轉(zhuǎn)速度由小電機(jī)(圖中未顯示)來(lái)控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速。

本實(shí)用新型的纖維絲涂敷烘干裝置解決了纖維絲表面涂層的均勻性和多層涂敷的可行性等問(wèn)題，利用濾漿板及濾漿板上不同直徑的孔，實(shí)現(xiàn)涂層均勻的目的，利用管式烘干器，可實(shí)現(xiàn)多層涂敷的可能，從而制得復(fù)合纖維材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型纖維絲涂敷烘干裝置整體示意圖。

在圖1中，符號(hào)1代表送絲輥，符號(hào)2代表纖維絲，符號(hào)3代表涂層槽，符號(hào)4代表涂層溶液，符號(hào)5代表固定壓絲輥，符號(hào)6代表濾漿板，符號(hào)7代表管式烘干器，符號(hào)8代表卷繞輥，符號(hào)9代表孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種纖維涂敷烘干裝置，由送絲輥2，涂層槽3，濾漿板6，管式烘干器7和卷繞輥8組成。通過(guò)熔融紡絲制備的PGA多股纖維絲2，裝入送絲輥2。配制2％的殼聚糖醋酸溶液4，注滿涂層槽3。PGA纖維從壓絲輥5下面穿過(guò)涂層槽3，從濾漿板6穿出。管式烘干器7設(shè)置溫度80℃，纖維絲以0.05m/s的速度從下到上經(jīng)過(guò)烘干器7，卷繞輥8收集涂層后的PGA纖維。反復(fù)6次，獲得殼聚糖涂層的PGA纖維絲。