本實(shí)用新型涉及一種涂油裝置，尤其涉及一種起重機(jī)用光面鋼絲繩表面涂油裝置。

背景技術(shù)：

起重機(jī)是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動(dòng)作起重機(jī)械，又稱吊車。起重設(shè)備有的工作特點(diǎn)是做間歇性運(yùn)動(dòng)，即在一個(gè)工作循環(huán)中取料、運(yùn)移、卸載等動(dòng)作的相應(yīng)機(jī)構(gòu)是交替工作的，起重機(jī)在市場(chǎng)上的發(fā)展和使用越來越廣泛。由于不用支腿吊重及吊重行駛經(jīng)常出現(xiàn)一些事故，行駛的速度也較履帶起重機(jī)（履帶吊）快；作業(yè)穩(wěn)定、起重量大、可在特定范圍內(nèi)吊重行走、但必須保證道路平整堅(jiān)實(shí)、輪胎氣壓符合要求、吊離地面不得超過50CM；禁止帶負(fù)荷長(zhǎng)距離行走。為保證作業(yè)安全，目前國(guó)內(nèi)基本上禁止不打支腿進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重機(jī)配套使用鋼絲繩品種包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩。

光面鋼絲繩是指表面處理不鍍鋅，鋼絲從6.5mm高線拉拔成細(xì)絲，先捻制成小股，然后小股捻制合成繩子。一般光面鋼絲繩一般都是光面涂油的。起重機(jī)鋼絲繩一般都是光面涂油的。這個(gè)光面鋼絲繩相對(duì)鍍鋅來說的。

光面鋼絲繩表面涂油不僅能起到潤(rùn)滑作用，還能起到保護(hù)作用，目前的光面鋼絲繩表面涂油工作多依靠人工來完成，人工涂油存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、涂油效率低的、涂油不均勻的缺點(diǎn)，作因此亟需研發(fā)一種能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、涂油效率高、涂油均勻的起重機(jī)用光面鋼絲繩表面涂油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服人工涂油存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、涂油效率低的、涂油不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、涂油效率高、涂油均勻的起重機(jī)用光面鋼絲繩表面涂油裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種起重機(jī)用光面鋼絲繩表面涂油裝置，包括有底板、支桿、第一缸體、第一管道、支架、導(dǎo)向套、頂板、滾筒、第一軸承座、第一單向閥、第二管道、第二單向閥、第二缸體、活塞、彈簧、頂塊、第一轉(zhuǎn)軸、凸輪、固定板、頂桿、套筒、大皮帶輪、平皮帶、毛刷、小皮帶輪、第二軸承座、第一錐齒輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪和收集斗，底板頂部中間設(shè)有第一缸體，底板頂部對(duì)稱設(shè)有支桿，支桿位于第一缸體左右兩側(cè)，支桿上端設(shè)有套筒，套筒左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一軸承座，第一軸承座之間設(shè)有滾筒，滾筒長(zhǎng)度比套筒長(zhǎng)，滾筒右側(cè)設(shè)有小皮帶輪，滾筒外壁與套筒內(nèi)壁之間為腔體，套筒內(nèi)部的滾筒上開有小孔，滾筒內(nèi)壁設(shè)有毛刷，第一缸體頂部設(shè)有收集斗，收集斗的入口分別位于滾筒左右兩側(cè)端口正下方，支桿左右兩側(cè)中部對(duì)稱設(shè)有支架，支架上端設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套分別位于滾筒左右兩側(cè)，底板正上方設(shè)有頂板，頂板底部從左至右依次設(shè)有第二缸體和固定板，第二缸體與第一缸體之間連接有第一管道，第一管道上設(shè)有第二單向閥，第二缸體左側(cè)下端設(shè)有第二管道，第二管道下端伸入腔體內(nèi)部，第二管道上設(shè)有第一單向閥，第二缸體內(nèi)部設(shè)有活塞，第二缸體右側(cè)外壁上對(duì)稱設(shè)有彈簧，彈簧右側(cè)設(shè)有頂塊，頂塊左側(cè)中部設(shè)有頂桿，頂桿伸入第二缸體內(nèi)部并與活塞右側(cè)連接，固定板左側(cè)設(shè)有第二軸承座和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于第二軸承座下方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)左側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有第二錐齒輪，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)有大皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，第二軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有凸輪，凸輪位于頂塊右側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，頂塊右側(cè)設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，支架與支桿之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，固定板的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)光面鋼絲繩表面進(jìn)行涂油時(shí)，工作人員先將光面鋼絲繩的一端穿過一側(cè)的導(dǎo)向套和滾筒然后固定在另一側(cè)的導(dǎo)向套上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪上的凸圓與頂塊接觸時(shí)，凸輪推動(dòng)頂塊向左運(yùn)動(dòng)，彈簧收縮，頂塊推動(dòng)頂桿向左運(yùn)動(dòng)，頂桿推動(dòng)活塞向左運(yùn)動(dòng)，活塞向左擠壓第二缸體的油，油經(jīng)過第二管道進(jìn)入到腔體內(nèi)，再經(jīng)過小孔進(jìn)入到滾筒內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪通過平皮帶帶動(dòng)小皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒帶動(dòng)其內(nèi)部的毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷將油涂抹在光面鋼絲繩表面，此時(shí)工作人員拉動(dòng)光面鋼絲繩，經(jīng)過滾筒內(nèi)部的光面鋼絲繩表面會(huì)被涂抹上油，多余的油會(huì)從滾筒兩側(cè)流出，落入到收集斗內(nèi)，再經(jīng)過收集斗進(jìn)入到第一缸體內(nèi)，當(dāng)凸輪上的凸圓未與頂塊接觸時(shí)，頂塊在彈簧彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)，頂塊帶動(dòng)頂桿向右運(yùn)動(dòng)，頂桿帶動(dòng)活塞向右運(yùn)動(dòng)，第一缸體內(nèi)的油會(huì)經(jīng)過第一管道進(jìn)入到第二缸體內(nèi)，如此反復(fù)，能使油得到循環(huán)的利用。當(dāng)光面鋼絲繩表面的涂油工作完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員將表面吐完油后的光面鋼絲繩收集起來，重復(fù)上述操作，可進(jìn)行下一次的光面鋼絲表面涂油工作。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，頂塊右側(cè)設(shè)有橡膠墊，橡膠墊能減少凸輪與頂塊的撞擊力度，能有效保護(hù)裝置。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，支架與支桿之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋能使支架更加牢固，能增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。

因?yàn)楣潭ò宓牟牧蠟镼235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的強(qiáng)度，Q235鋼價(jià)格相對(duì)便宜，性價(jià)比高，實(shí)用性能好，所以選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、涂油效率高、涂油均勻的效果，工作人員能通過本裝置實(shí)現(xiàn)光面鋼絲表面的快速涂油工作，不僅操作簡(jiǎn)單，而且省時(shí)省力，能提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支桿，3-第一缸體，4-第一管道，5-支架，6-導(dǎo)向套，7-頂板，8-滾筒，9-第一軸承座，10-第一單向閥，11-第二管道，12-第二單向閥，13-第二缸體，14-活塞，15-彈簧，16-頂塊，17-第一轉(zhuǎn)軸，18-凸輪，19-固定板，20-頂桿，21-小孔，22-腔體，23-套筒，24-大皮帶輪，25-平皮帶，26-毛刷，27-小皮帶輪，28-第二軸承座，29-第一錐齒輪，30-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，31-第二轉(zhuǎn)軸，32-第二錐齒輪，33-收集斗，34-橡膠墊，35-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種起重機(jī)用光面鋼絲繩表面涂油裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、支桿2、第一缸體3、第一管道4、支架5、導(dǎo)向套6、頂板7、滾筒8、第一軸承座9、第一單向閥10、第二管道11、第二單向閥12、第二缸體13、活塞14、彈簧15、頂塊16、第一轉(zhuǎn)軸17、凸輪18、固定板19、頂桿20、套筒23、大皮帶輪24、平皮帶25、毛刷26、小皮帶輪27、第二軸承座28、第一錐齒輪29、旋轉(zhuǎn)電機(jī)30、第二轉(zhuǎn)軸31、第二錐齒輪32和收集斗33，底板1頂部中間設(shè)有第一缸體3，底板1頂部對(duì)稱設(shè)有支桿2，支桿2位于第一缸體3左右兩側(cè)，支桿2上端設(shè)有套筒23，套筒23左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一軸承座9，第一軸承座9之間設(shè)有滾筒8，滾筒8長(zhǎng)度比套筒23長(zhǎng)，滾筒8右側(cè)設(shè)有小皮帶輪27，滾筒8外壁與套筒23內(nèi)壁之間為腔體22，套筒23內(nèi)部的滾筒8上開有小孔21，滾筒8內(nèi)壁設(shè)有毛刷26，第一缸體3頂部設(shè)有收集斗33，收集斗33的入口分別位于滾筒8左右兩側(cè)端口正下方，支桿2左右兩側(cè)中部對(duì)稱設(shè)有支架5，支架5上端設(shè)有導(dǎo)向套6，導(dǎo)向套6分別位于滾筒8左右兩側(cè)，底板1正上方設(shè)有頂板7，頂板7底部從左至右依次設(shè)有第二缸體13和固定板19，第二缸體13與第一缸體3之間連接有第一管道4，第一管道4上設(shè)有第二單向閥12，第二缸體13左側(cè)下端設(shè)有第二管道11，第二管道11下端伸入腔體22內(nèi)部，第二管道11上設(shè)有第一單向閥10，第二缸體13內(nèi)部設(shè)有活塞14，第二缸體13右側(cè)外壁上對(duì)稱設(shè)有彈簧15，彈簧15右側(cè)設(shè)有頂塊16，頂塊16左側(cè)中部設(shè)有頂桿20，頂桿20伸入第二缸體13內(nèi)部并與活塞14右側(cè)連接，固定板19左側(cè)設(shè)有第二軸承座28和旋轉(zhuǎn)電機(jī)30，旋轉(zhuǎn)電機(jī)30位于第二軸承座28下方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)30左側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸31，第二轉(zhuǎn)軸31中部設(shè)有第二錐齒輪32，第二轉(zhuǎn)軸31左側(cè)設(shè)有大皮帶輪24，大皮帶輪24與小皮帶輪27之間繞有平皮帶25，第二軸承座28上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸17，第一轉(zhuǎn)軸17下端設(shè)有第一錐齒輪29，第一錐齒輪29與第二錐齒輪32嚙合，第一轉(zhuǎn)軸17上端設(shè)有凸輪18，凸輪18位于頂塊16右側(cè)。

還包括有橡膠墊34，頂塊16右側(cè)設(shè)有橡膠墊34。

還包括有加強(qiáng)筋35，支架5與支桿2之間設(shè)有加強(qiáng)筋35。

底板1的材料為不銹鋼。

固定板19的材料為Q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)30為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)光面鋼絲繩表面進(jìn)行涂油時(shí)，工作人員先將光面鋼絲繩的一端穿過一側(cè)的導(dǎo)向套6和滾筒8然后固定在另一側(cè)的導(dǎo)向套6上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)30，旋轉(zhuǎn)電機(jī)30帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)第二錐齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪32帶動(dòng)第一錐齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪29帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)凸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪18上的凸圓與頂塊16接觸時(shí)，凸輪18推動(dòng)頂塊16向左運(yùn)動(dòng)，彈簧15收縮，頂塊16推動(dòng)頂桿20向左運(yùn)動(dòng)，頂桿20推動(dòng)活塞14向左運(yùn)動(dòng)，活塞14向左擠壓第二缸體13的油，油經(jīng)過第二管道11進(jìn)入到腔體22內(nèi)，再經(jīng)過小孔21進(jìn)入到滾筒8內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)30帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)大皮帶輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪24通過平皮帶25帶動(dòng)小皮帶輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪27帶動(dòng)滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒8帶動(dòng)其內(nèi)部的毛刷26轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷26將油涂抹在光面鋼絲繩表面，此時(shí)工作人員拉動(dòng)光面鋼絲繩，經(jīng)過滾筒8內(nèi)部的光面鋼絲繩表面會(huì)被涂抹上油，多余的油會(huì)從滾筒8兩側(cè)流出，落入到收集斗33內(nèi)，再經(jīng)過收集斗33進(jìn)入到第一缸體3內(nèi)，當(dāng)凸輪18上的凸圓未與頂塊16接觸時(shí)，頂塊16在彈簧15彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)，頂塊16帶動(dòng)頂桿20向右運(yùn)動(dòng)，頂桿20帶動(dòng)活塞14向右運(yùn)動(dòng)，第一缸體3內(nèi)的油會(huì)經(jīng)過第一管道4進(jìn)入到第二缸體13內(nèi)，如此反復(fù)，能使油得到循環(huán)的利用。當(dāng)光面鋼絲繩表面的涂油工作完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員將表面吐完油后的光面鋼絲繩收集起來，重復(fù)上述操作，可進(jìn)行下一次的光面鋼絲表面涂油工作。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊34，頂塊16右側(cè)設(shè)有橡膠墊34，橡膠墊34能減少凸輪18與頂塊16的撞擊力度，能有效保護(hù)裝置。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋35，支架5與支桿2之間設(shè)有加強(qiáng)筋35，加強(qiáng)筋35能使支架5更加牢固，能增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。

因?yàn)楣潭ò?9的材料為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的強(qiáng)度，Q235鋼價(jià)格相對(duì)便宜，性價(jià)比高，實(shí)用性能好，所以選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)30為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。