本實用新型涉及剖幅機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種坯布剖幅機傳動裝置。

背景技術(shù)：

剖幅機適用于以毛、絲、晴綸、滌綸等天然纖維和人造纖維為原料的雙層絨類織物的剖幅。

傳統(tǒng)的剖幅機在經(jīng)過放卷收卷后，需要再次將坯布放卷后進行新的收卷過程，這樣整個坯布卷需要頻繁地放卷收卷，容易造成坯布的浪費，同時也影響了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種坯布剖幅機傳動裝置，無需二次放卷，避免了頻繁地放卷收卷，減少工序間的交接，減少坯布的浪費，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種坯布剖幅機傳動裝置，包括：設(shè)置在機架上的進布機構(gòu)、主機、第一出布傳動機構(gòu)、第二出布傳動機構(gòu)、第一出布收納筐和第二出布收納筐，

坯布由進布機構(gòu)傳動至主機，通過主機內(nèi)部的剖幅刀在坯布中間剖切分卷，然后分別通過第一出布傳動機構(gòu)和第二出布傳動機構(gòu)完成同向出布，并分別落入第一出布收納筐和第二出布收納筐實現(xiàn)出布收卷。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述進布機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的進布牽引輥和進布張緊輥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述主機內(nèi)部設(shè)有坯布傳送通道，在坯布傳送通道的出口處安裝有剖幅刀。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一出布傳動機構(gòu)包括依次設(shè)置的第一出布傳動輥、第一出布張緊輥和第一出布導(dǎo)向輥，第一出布傳動輥設(shè)置在主機一側(cè)的下方，第一出布張緊輥和第一出布導(dǎo)向輥與第一出布傳動輥順序連接，在第一出布導(dǎo)向輥上方設(shè)有第一出布壓緊輥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二出布傳動機構(gòu)包括依次設(shè)置的第二出布傳動輥、第二出布張緊輥和第二出布導(dǎo)向輥，第二出布傳動輥設(shè)置在主機另一側(cè)的下方，第二出布張緊輥和第二出布導(dǎo)向輥與第二出布傳動輥順序連接，在第二出布導(dǎo)向輥上方設(shè)有第二出布壓緊輥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一出布收納筐和第二出布收納筐分別放置在第一出布導(dǎo)向輥和第二出布導(dǎo)向輥的正下方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一出布傳動機構(gòu)和第二出布傳動機構(gòu)向同一方向進行出布傳動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型坯布剖幅機傳動裝置無需二次放卷，避免了頻繁地放卷收卷，減少工序間的交接，減少坯布的浪費，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的坯布剖幅機傳動裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：100、進布機構(gòu)，101、進布牽引輥，102、進布張緊輥，200、主機，201、剖幅刀，202、坯布傳送通道，300、第一出布傳動機構(gòu)，301、第一出布傳動輥，302、第一出布張緊輥，303、第一出布導(dǎo)向輥，304、第一出布壓緊輥，400、第二出布傳動機構(gòu)，401、第二出布傳動輥，402、第二出布張緊輥，403、第二出布導(dǎo)向輥，404、第二出布壓緊輥，500、第一出布收納筐，600、第二出布收納筐，700、機架。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種坯布剖幅機傳動裝置，包括：設(shè)置在機架700上的進布機構(gòu)100、主機200、第一出布傳動機構(gòu)300、第二出布傳動機構(gòu)400、第一出布收納筐500和第二出布收納筐600。

坯布由進布機構(gòu)100傳動至主機200，通過主機200內(nèi)部的剖幅刀201在坯布中間剖切分卷，然后分別通過第一出布傳動機構(gòu)300和第二出布傳動機構(gòu)400完成同向出布，并分別落入第一出布收納筐500和第二出布收納筐600實現(xiàn)出布收卷。

具體地，進布機構(gòu)100包括設(shè)置在機架700上的進布牽引輥101和進布張緊輥102。

主機200內(nèi)部設(shè)有坯布傳送通道202，在坯布傳送通道202的出口處安裝有剖幅刀201，實現(xiàn)對坯布的剖切分卷。

第一出布傳動機構(gòu)300包括依次設(shè)置的第一出布傳動輥301、第一出布張緊輥302和第一出布導(dǎo)向輥303，第一出布傳動輥301設(shè)置在主機200一側(cè)的下方。

其中第一出布張緊輥302至少有兩個，形成張緊輥組，防止出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，保證出布效率和出布質(zhì)量。

第一出布張緊輥302和第一出布導(dǎo)向輥303與第一出布傳動輥301順序連接，在第一出布導(dǎo)向輥303上方設(shè)有第一出布壓緊輥304，第一出布收納筐500放置在第一出布導(dǎo)向輥303的正下方。

第二出布傳動機構(gòu)400包括依次設(shè)置的第二出布傳動輥401、第二出布張緊輥402和第二出布導(dǎo)向輥403，第二出布傳動輥401設(shè)置在主機200另一側(cè)的下方。

其中第二出布張緊輥402也至少有兩個，形成張緊輥組，防止出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，保證出布效率和出布質(zhì)量。

第二出布張緊輥402和第二出布導(dǎo)向輥403與第二出布傳動輥401順序連接，在第二出布導(dǎo)向輥403上方設(shè)有第二出布壓緊輥404，第二出布收納筐600放置在第二出布導(dǎo)向輥403的正下方。

第一出布傳動機構(gòu)300和第二出布傳動機構(gòu)400向同一方向進行出布傳動，這樣整個坯布只需要一次放卷，經(jīng)過剖切分卷后分別由第一出布傳動機構(gòu)300和第二出布傳動機構(gòu)400同時實現(xiàn)收卷，大大節(jié)約了操作時間，更加實用，收卷效率更高。

本實用新型坯布剖幅機傳動裝置的工作過程是：

坯布依次經(jīng)過進布牽引輥101和進布張緊輥102，然后穿過主機200中的坯布傳送通道202，在坯布傳送通道202的出口處被剖幅刀201從中間剖幅分卷，

經(jīng)過剖幅刀剖切分卷后的其中一幅坯布直接沿著主機200一側(cè)順序依次通過第一出布傳動輥301和第一出布張緊輥302，然后進入第一出布導(dǎo)向輥303和第一出布壓緊輥304之間，最后落入第一出布收納筐500；

經(jīng)過剖幅刀剖切分卷后的另一幅坯布在主機200內(nèi)往回走，然后通過設(shè)置在主機200另一側(cè)的第二出布傳動輥401，然后再往上走并轉(zhuǎn)向90°后通過第二出布張緊輥402進入第二出布導(dǎo)向輥403和第二出布壓緊輥404之間，最后落入第二出布收納筐600。

本實用新型坯布剖幅機傳動裝置的有益效果是：

通過一次放卷剖切實現(xiàn)同時收卷，大大節(jié)約了操作時間，更加實用，收卷效率更高；

無需二次放卷，避免了頻繁地放卷收卷，減少工序間的交接，減少坯布的浪費，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。