本實用新型屬于熨平機領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種滾筒式熨平機及其烘筒。

背景技術(shù)：

目前，市場上的熨平機主要為槽式熨平機和滾筒式熨平機。采用槽式熨平機處理的布草的平整度高，但槽式熨平機價格昂貴，是滾筒式熨平機的5-10倍，且槽式熨平機要求的蒸汽壓力高，一般在10MPa以上，且污垢使熨槽表面變得粗糙時，摩擦力大幅提高，不給熨槽打蠟，布草就會出現(xiàn)打折或打卷現(xiàn)象，再嚴重一點就會導(dǎo)致停機，不能正常工作。所以，為保證槽面的平滑度，槽式熨平機就需要每使用3-5小時就需要上蠟，這不僅影響了生產(chǎn)，還增加了勞動量，耗費了蠟粉。因此，槽式熨平機的設(shè)備成本和使用成本都高，限制了其使用范圍。相比槽式熨平機，滾筒式熨平機因設(shè)備成本低，對蒸汽壓力要求低(6MPa左右)而得到廣泛的應(yīng)用。

對于滾筒式熨平機，烘筒是其最重要的部件之一，烘筒通常是通過不銹鋼板經(jīng)卷圓、摞圓、拋光等工藝加工而成，具有烘筒圓整、表面光滑的特點。采用滾筒式熨平機進行處理時，后一烘筒的轉(zhuǎn)速通常需要較前一烘筒的轉(zhuǎn)速快約1-2％，即保持較明顯的差速效應(yīng)使附著在烘筒上的布草在轉(zhuǎn)動干燥的過程中被拉平，從而提高布草的平整度。然而拋光的烘筒的附著力不足，使得滾筒式熨平機烘筒間的差速效應(yīng)降低，降低了布草的平整度，使得采用滾筒式熨平機處理的布草的平整度明顯較槽式熨平機差；同時，傳統(tǒng)的烘筒還具有干燥速度低的缺陷。

因此，設(shè)計一種外表面粗糙的滾筒式熨平機，能夠提高布草的平整度，同時提高干燥速度就具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個目的在于提供一種滾筒式熨平機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，同時提高布草的平整度和干燥速度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

滾筒式熨平機，包括兩個基座及穿設(shè)于兩個基座之間的烘筒，所述烘筒包括筒體，所述筒體具有粗糙的外表面，所述筒體的表面粗糙度Ra為3.2～100μm。

根據(jù)本實用新型，所述筒體經(jīng)過表面磨砂工藝處理。

根據(jù)本實用新型，所述筒體的外表面上分布有深度為10～150μm的劃痕。

根據(jù)本實用新型，所述筒體的外表面上分布有深度為20～120μm的劃痕。

根據(jù)本實用新型，所述表面磨砂工藝通過砂輪對筒體進行磨削，所述砂輪的磨料的尺寸為20～200μm。

根據(jù)本實用新型，所述磨料的尺寸為30～180μm。

根據(jù)本實用新型，所述磨料為剛玉、立方氮化硼、石英砂和金剛砂中的一種。

根據(jù)本實用新型，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置若干條加強筋。

本實用新型的第二個目的在于提供一種用于滾筒式熨平機的烘筒，所述烘筒的筒體具有粗糙的外表面，所述筒體的表面粗糙度Ra為3.2～100μm。

根據(jù)本實用新型，所述筒體經(jīng)過表面噴砂工藝或表面磨砂工藝處理獲得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益技術(shù)效果：

1)本實用新型的滾筒式熨平機的筒體的外表面粗糙，提高了布草在筒體上的附著力，使得布草在烘筒間的差速效應(yīng)顯現(xiàn)，布草的平整度大幅度提高，可與槽式熨平機媲美。

2)筒體外表面存在大量細微的劃痕，提高了筒體外表面的粗糙度，增大了筒體的外表面積，提高了水分蒸發(fā)速度，從而提高了烘干速度和熱能利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的滾筒式熨平機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的滾筒式熨平機的烘筒的剖視圖。

圖3是烘筒內(nèi)部設(shè)置加強筋時的滾筒式熨平機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座、2-烘筒、21-筒體、22-法蘭、23-傳動軸、24-加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實用新型的滾筒式熨平機，包括兩個基座1，穿設(shè)于兩個基座1之間的烘筒2，所述烘筒2包括筒體21及設(shè)置于所述筒體21兩端的法蘭22和傳動軸23，所述筒體21通過法蘭22和傳動軸23分別與所述基座1連接，所述筒體21的外表面經(jīng)過表面磨砂工藝處理，從而形成粗糙的外表面，所述筒體21的外表面的粗糙度Ra控制在3.2～100μm范圍內(nèi)。本實用新型的滾筒式熨平機并不限于上述實施例中描述的具體形式。

根據(jù)本實用新型，所述筒體21的外表面上分布有深度為10～150μm的劃痕(圖中未示出)，從而實現(xiàn)筒體外表面變粗糙的效果。優(yōu)選地，所述筒體21的外表面上分布有深度為20～120μm的劃痕。

只要是將筒體的外表面一定程度上變粗糙，使粗糙度Ra在3.2～100的范圍內(nèi)就能實現(xiàn)本實用新型的有益技術(shù)效果，因此，使筒體外表面變粗糙的方法也不限于上述兩種實施方式。

根據(jù)本實用新型，所述烘筒的制造方法包括將不銹鋼板進行卷圓、摞圓、拋光再進行磨砂工藝處理的步驟，所述磨砂工藝處理屬于現(xiàn)有技術(shù)，通過砂輪對筒體進行磨削，使筒體的外表面形成深度為10～150μm的劃痕，粗糙度Ra為3.2～100μm。所述砂輪的磨料的尺寸控制在20～200μm范圍，優(yōu)選為30～180μm范圍。

根據(jù)本實用新型，所述磨料為剛玉、立方氮化硼、石英砂和金剛砂中的一種。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述滾筒式熨平機的基本結(jié)構(gòu)與前一實施例相同，區(qū)別在于，本實施例中采用粒度均勻分布的人造剛玉磨料，所述剛玉的尺寸控制在45～75μm范圍，經(jīng)過磨砂工藝處理得到的筒體的外表面的粗糙度Ra為25～50μm。

根據(jù)本實用新型，所述筒體21的壁厚為3～12mm，優(yōu)選為4～8mm。

根據(jù)本實用新型，如圖3所示，在上述實用新型的基礎(chǔ)上，所述筒體21的內(nèi)部可設(shè)置四條加強筋24，以增強筒體的強度。

根據(jù)本實用新型，所述烘筒的筒體還可以采用表面噴砂工藝進行處理，以得到粗糙的外表面。這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。

性能比較

(一)、布草平整度比較。

采用傳統(tǒng)的槽式熨平機、滾筒式熨平機及本實用新型的表面磨砂處理的滾筒式熨平機對相同的布草進行干燥處理，滾筒式熨平機及本實用新型的表面磨砂工藝處理的滾筒式熨平機的蒸汽壓力均為6MPa，烘筒轉(zhuǎn)速、布草濕度等操作條件均相同，槽式熨平機采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的操作方式，蒸汽壓力為11MPa。分別對干燥熨平后的布草進行觀察。

通過直觀觀察，采用槽式熨平機的處理得到的布草具有良好的平整度；與槽式熨平機相比，采用滾筒式熨平機處理得到的布草的平整度明顯較差；采用表面磨砂工藝處理的滾筒式熨平機處理得到的布草的平整度明顯變好，采用表面磨砂工藝處理的滾筒式熨平機處理得到的布草的平整度與槽式熨平機處理的布草相當。

平整度評分標準：非常好90-100分，很好80-90分，良好70-80分，一般60-70 分，取平均值。隨機抽取100名路人，分別對干燥熨平后的布草的平整度進行直觀評價，評分結(jié)果如表1所示。隨機選擇50名專業(yè)的布草客戶，分別對干燥熨平后的布草的平整度進行直觀評價，評分結(jié)果如表2所示。

表1 使用不同型式的熨平機干燥的布草的平整度評分

表2 使用不同型式的熨平機干燥的布草的平整度評分

由表1和表2的結(jié)果可以看出，采用槽式熨平機的處理得到的布草具有良好的平整度，與槽式熨平機相比，采用滾筒式熨平機處理得到的布草的平整度明顯較差；采用表面磨砂工藝處理的滾筒式熨平機處理得到的布草的平整度明顯變好，與槽式熨平機處理的布草相當。

(二)、干燥速率比較

在蒸汽壓力、布草濕度和布草厚度等外界條件相同的情況下，分別采用本實用新型的外表面經(jīng)過表面磨砂工藝處理的滾筒式熨平機和傳統(tǒng)的滾筒式熨平機進行干燥比較。由于本實用新型的烘筒外表面具有下凹的劃痕，明顯提高了筒體的外表面積，增大了布草的受熱面積，提高了滾筒式熨平機的熱能利用率，同時提高了水分的干燥速率，使布草的干燥速率提高約11％。

同時，在相同的蒸汽壓力、布草濕度和烘筒轉(zhuǎn)速條件下，本實用新型的表面磨砂工藝處理的滾筒式熨平機能夠干燥更厚的布草，因烘筒的外表面積增大，使得熱能利用率提高約11％。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。