本實用新型涉及一種掛燙機，特別是掛燙機的燙頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

掛燙機在工作時，蒸汽發(fā)生器源源不斷的產(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽通過蒸汽導(dǎo)氣管輸送至燙頭，從熨燙面板的各出氣孔中持續(xù)噴出，高溫蒸汽接觸并軟化衣物纖維，同時通過熨燙面板將衣物熨燙平整。

然而，現(xiàn)有的掛燙機中的大部分在冷態(tài)開機時，燙頭的出氣孔在噴出蒸汽的同時，也時常伴有冷態(tài)凝結(jié)的液體水珠噴出，造成用戶使用的感受度差，嚴重影響產(chǎn)品形象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足或缺陷，本實用新型提出一種燙頭結(jié)構(gòu)以及具有該燙頭結(jié)構(gòu)的掛燙機，能夠有效防止冷態(tài)開機時燙頭出氣孔噴出液體水珠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種燙頭結(jié)構(gòu)，包括基體部和熨燙面板，所述基體部與所述熨燙面板之間形成有蒸汽腔，所述熨燙面板上分布有多個出氣孔，所述燙頭結(jié)構(gòu)還包括在所述蒸汽腔內(nèi)從所述熨燙面板的面板內(nèi)壁伸出的多個中空柱，多個所述中空柱與多個所述出氣孔一一對接，使得所述中空柱的柱孔與相應(yīng)的所述出氣孔連通且對外密封，所述蒸汽腔內(nèi)的蒸汽經(jīng)由所述柱孔從對應(yīng)的所述出氣孔中向外逸出。

優(yōu)選地，所述燙頭結(jié)構(gòu)包括對稱布置在所述熨燙面板的橫向兩側(cè)的多對所述中空柱，每對所述中空柱之間連接有橫向加強筋，該橫向加強筋抵接所述熨燙面板的面板內(nèi)壁以支撐該熨燙面板。

優(yōu)選地，所述橫向加強筋的頂面形成為向下傾斜的引流面，所述熨燙面板的面板內(nèi)壁上的冷凝水能夠沿所述引流面向下流動。

優(yōu)選地，所述基體部包括燙頭蓋、燙頭座和用于連接蒸汽導(dǎo)氣管的蒸汽接口管，所述熨燙面板連接于所述燙頭蓋的外側(cè)，所述燙頭蓋的內(nèi)側(cè)與所述燙頭座扣合，所述蒸汽腔形成在所述燙頭蓋與所述熨燙面板之間，所述蒸汽接口管連接于所述燙頭座的底端并連通所述蒸汽腔。

優(yōu)選地，所述燙頭座內(nèi)形成有內(nèi)凹腔，該內(nèi)凹腔的拱形內(nèi)壁的頂端和底端均形成有向下傾斜的導(dǎo)流面，所述拱形內(nèi)壁上的冷凝水能夠沿所述導(dǎo)流面向下流出所述蒸汽接口管。

優(yōu)選地，所述燙頭蓋為邊框結(jié)構(gòu)，所述中空柱橫向連接于所述燙頭蓋的邊框內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述中空柱的一端從所述熨燙面板的面板內(nèi)壁垂直伸出或傾斜向上伸出，另一端不超出所述燙頭蓋的內(nèi)側(cè)邊緣。

優(yōu)選地，所述熨燙面板為不銹鋼面板，所述燙頭蓋、所述中空柱、所述橫向加強筋均為塑料件，所述熨燙面板與所述燙頭蓋、所述中空柱、所述橫向加強筋之間二次注塑成型。

優(yōu)選地，所述基體部還包括罩設(shè)在所述燙頭座的外側(cè)的手柄部，所述手柄部的底端與所述蒸汽接口管的外壁之間以及所述手柄部的頂端與所述燙頭蓋的頂端之間分別形成有可拆卸地扣合結(jié)構(gòu)。

此外，本實用新型還提供了一種掛燙機，所述掛燙機包括上述的燙頭結(jié)構(gòu)。

在本實用新型的燙頭結(jié)構(gòu)中，通過為每個出氣孔增設(shè)中空柱，使得蒸汽腔中的高溫蒸汽和冷凝水都只能通過中空柱的柱孔和出氣孔向外流出，即冷凝水需越過從出氣孔凸起的中空柱才能進入柱孔，進而向外溢流，因此中空柱的高度設(shè)計大于冷凝水的最高可能高度，即避免了冷凝水直接從出氣孔流出。此外，在熨燙面板的面板內(nèi)壁上設(shè)置橫向加強筋，不僅支撐熨燙面板，還使得蒸汽腔中的高溫蒸汽可直接接觸橫向加強筋之間的面板內(nèi)壁，從而直接加熱熨燙面板，提高熱利用率。另外蒸汽腔中的冷凝水還可通過橫向加強筋和燙頭座的拱形內(nèi)壁上的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，將冷凝水順利導(dǎo)流回蒸汽接口管。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的掛燙機的燙頭結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為圖1所示的燙頭結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的燙頭結(jié)構(gòu)中的燙頭蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的燙頭結(jié)構(gòu)中的燙頭座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記說明：

1 熨燙面板 2 燙頭蓋

3 燙頭座 4 蒸汽接口管

5 手柄部 6 中空柱

7 橫向加強筋 8 蒸汽腔

11 面板內(nèi)壁 12 出氣孔

61 柱孔 71 引流面

31 拱形內(nèi)壁 311 導(dǎo)流面

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。方位詞如“內(nèi)、外”指的是相對于蒸汽腔而言的腔室內(nèi)外。

參見圖1至圖5，本實用新型提供了一種燙頭結(jié)構(gòu)，該燙頭結(jié)構(gòu)包括基體部和熨燙面板1，基體部與熨燙面板1之間形成有蒸汽腔8，熨燙面板1上分布有多個出氣孔12，燙頭結(jié)構(gòu)還包括在蒸汽腔8內(nèi)從熨燙面板1的面板內(nèi)壁11伸出的多個中空柱6，多個中空柱6與多個出氣孔12一一對接，使得中空柱6的柱孔61與相應(yīng)的出氣孔12連通且對外密封，蒸汽腔8內(nèi)的蒸汽經(jīng)由柱孔61從對應(yīng)的出氣孔12中向外逸出。

本實用新型旨在避免掛燙機冷態(tài)開機時冷凝水從出氣孔12直接噴出。為此，特別設(shè)計了中空柱6，中空柱6罩在相應(yīng)的出氣孔12上，使得蒸汽腔8內(nèi)的高溫蒸汽與冷凝水都只能經(jīng)由柱孔61，進而從出氣孔12排出。換言之，冷凝水不再能夠直接沿熨燙面板1的面板內(nèi)壁11從出氣孔12排出，而是必須越過超出面板內(nèi)壁11一定高度的中空柱6，方可循徑外排。這樣，通過設(shè)置相較于面板內(nèi)壁11具有一定高度的中空柱6，就給冷凝水外排制造了難以逾越的障礙。即使在掛燙機冷態(tài)開機時，部分的冷凝水也難以積累到足以超過中空柱6。

如圖4所示，出氣孔12通常沿熨燙面板1的周緣部彼此間隔排布。特別地，圖4的燙頭結(jié)構(gòu)包括對稱布置在熨燙面板1的橫向兩側(cè)的多對中空柱6，每對中空柱6之間連接有橫向加強筋7，該橫向加強筋7抵接熨燙面板1的面板內(nèi)壁11以支撐該熨燙面板1，尤其是熨燙面板1熨燙時將受到朝向蒸汽腔8的壓力，橫向加強筋7可部分地承受此壓力?？梢姡瑱M向加強筋7之間的面板內(nèi)壁11部分可直接暴露于蒸汽腔8內(nèi)，高溫蒸汽可直接加熱熨燙面板1，提高熱效率?？杀容^地，現(xiàn)有的面板內(nèi)壁11還設(shè)有完整內(nèi)板以支撐熨燙面板1，但這也削弱了對熨燙面板1的加熱效率，本實用新型通過上述橫向加強筋7的設(shè)置而很好地解決了此問題。

其中，橫向加強筋7不僅用于增強結(jié)構(gòu)強度，支撐熨燙面板1，其頂面還特別地形成為向下傾斜的引流面71。這樣，熨燙面板1如圖3所示的豎直擺放時，熨燙面板1的面板內(nèi)壁11上的冷凝水則可直接沿引流面71向下流動，參見圖4?？梢姡瑱M向加強筋7還有助于將冷凝水回流，以下還將具體述及。

燙頭結(jié)構(gòu)的基體部包括燙頭蓋2、燙頭座3和用于連接蒸汽導(dǎo)氣管的蒸汽接口管4，熨燙面板1連接于燙頭蓋2的外側(cè)，燙頭蓋2的內(nèi)側(cè)與燙頭座3扣合，蒸汽腔8形成在燙頭蓋2與熨燙面板1之間，蒸汽接口管4連接于燙頭座3的底端并連通蒸汽腔8?？梢?，燙頭結(jié)構(gòu)主要由圖4、圖5的兩個主要部件構(gòu)成，即燙頭蓋2與燙頭座3，二者通過可拆卸扣合結(jié)構(gòu)扣合在一起，操作方便。

參見圖4，燙頭蓋2優(yōu)選為邊框結(jié)構(gòu)，各個中空柱6均連接于燙頭蓋2的邊框內(nèi)壁，使得燙頭蓋2、中空柱6和橫向加強筋7連成為一體結(jié)構(gòu)，甚至可一體成型。同時，中空柱6的一端從熨燙面板1的面板內(nèi)壁11垂直伸出，另一端則不超出燙頭蓋2的內(nèi)側(cè)邊緣，這樣冷凝水始終難以逾越中空柱6而向外排出，而中空柱6在蒸汽腔8內(nèi)也不會與其它構(gòu)件產(chǎn)生任何的機械干涉。

其中，中空柱6不限于從熨燙面板1的面板內(nèi)壁11垂直伸出，也可以是從面板內(nèi)壁11傾斜向上伸出，這樣即使熨燙面板1如圖3所示的豎直擺放時，中空柱6也可相對于面板內(nèi)壁11上的冷凝水具有一定高度，避免冷凝水直接進入柱孔61。當然，即使中空柱6垂直于面板內(nèi)壁11，面板內(nèi)壁11上的冷凝水也將優(yōu)先沿引流面71向下流動，最終導(dǎo)流回蒸汽接口管4。

具體地，熨燙面板1優(yōu)選為不銹鋼面板，燙頭蓋2、中空柱6、橫向加強筋7均為塑料件，此時，熨燙面板1與燙頭蓋2、中空柱6、橫向加強筋7之間可二次注塑成型，形成為圖4所示的一體結(jié)構(gòu)。這樣，不僅熨燙面板1安裝牢靠、穩(wěn)定，而且由于二次注塑帶來的一體式的連接緊密性，即橫向加強筋7緊密抵接面板內(nèi)壁11，使得面板內(nèi)壁11上的冷凝水可沿橫向加強筋7的引流面71向下流動。

參見圖3和圖5，燙頭座3內(nèi)形成有內(nèi)凹腔，該內(nèi)凹腔的拱形內(nèi)壁31的頂端和底端均形成有向下傾斜的導(dǎo)流面311，拱形內(nèi)壁31上的冷凝水能夠沿導(dǎo)流面311向下流出蒸汽接口管4。可見，燙頭座3的內(nèi)壁也設(shè)有快速導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，可將拱形內(nèi)壁31上的冷凝水最終導(dǎo)流回蒸汽接口管4，冷凝水甚至可沿著蒸汽接口管4順流回掛燙機主體內(nèi)的蒸汽發(fā)生器中。

另外，燙頭結(jié)構(gòu)的基體部還包括罩設(shè)在燙頭座3的外側(cè)的手柄部5，以便于手持操作。如圖3所示，手柄部5的底端與蒸汽接口管4的外壁之間以及手柄部5的頂端與燙頭蓋2的頂端之間分別優(yōu)選地形成有可拆卸地扣合結(jié)構(gòu)。即手柄部5可方便地卡扣在燙頭蓋2、燙頭座3上，便于拆卸維護或組裝使用。進一步地，為便于制造成型，圖3的手柄部5也分為兩部分結(jié)構(gòu)，二者之間同樣通過卡扣結(jié)構(gòu)相互扣合。另外需要說明的是，由于蒸汽接口管4與燙頭座3形成為一體結(jié)構(gòu)，直接連通至燙頭座3內(nèi)的蒸汽腔8，因而高溫蒸汽不通過手柄部5，可降低手柄溫度。

采用了上述燙頭結(jié)構(gòu)的掛燙機可有效避免冷態(tài)開機時的冷凝水直接噴出。具體而言，在熨燙面板1水平擺置時，中空柱6呈豎直狀，冷凝水積于熨燙面板1的面板內(nèi)壁11上，由于中空柱6與面板內(nèi)壁11二次注塑成型，構(gòu)成緊密的對外密封連接，使得冷凝水液位只要不超出中空柱6的高度，則冷凝水不能進入柱孔61，不能向外噴出。在熨燙面板1豎直擺置時，如圖3所示，則面板內(nèi)壁11和拱形內(nèi)壁31上的冷凝水均通過各自的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)向下流動，最終導(dǎo)流回蒸汽接口管4。因此，無論熨燙面板1以何種角度擺放，冷凝水均難以直接從出氣孔12排出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，例如中空柱6不限于圖示的圓筒柱形狀，也可是方形柱、棱形柱等，諸如此類改動均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。