本實(shí)用新型屬于縫制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：
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在紡織工業(yè)中，縫紉機(jī)壓腳是縫紉機(jī)的送料機(jī)構(gòu)中一個(gè)必不可少的部件，是用來在縫料表面施加壓力。壓腳按其縫紉機(jī)性能分為平縫機(jī)壓腳、包縫機(jī)壓腳等，按壓腳的功能分為普通壓腳、特種壓腳等。

目前行業(yè)中根據(jù)實(shí)際用途將普通壓腳、特種壓腳分為金屬壓腳和非金屬壓腳?，F(xiàn)在的縫制行業(yè)普遍使用金屬壓腳，金屬壓腳耐用、耐磨，適用面廣，不易變形。金屬壓腳多為全鋼材質(zhì)，表面有鍍鉻和鍍鎳處理兩種，鍍鉻壓腳光澤較亮耐磨，鍍鎳壓腳表面則較暗抗氧化。非金屬壓腳由于對(duì)面料的壓力較小，而且表面與面料摩擦力大，不易打滑，近幾年在縫紉上也得到了廣泛地使用。尤其是縫制輕薄光滑的面料、有涂層的面料、皮革面料等有明顯優(yōu)勢(shì)。非金屬壓腳的主要優(yōu)勢(shì)在于送料均勻，壓力小，不留齒痕。但是非金屬壓腳的使用壽命較短，用時(shí)需要注意檢查壓腳底部的光滑程度，不要出現(xiàn)有毛刺，避免出現(xiàn)面料勾絲的情況；不要讓壓腳和送布牙直接接觸空機(jī)運(yùn)行，否則會(huì)造成壓腳底磨損明顯。

由于使用場(chǎng)合不一樣，會(huì)選擇相應(yīng)的金屬壓腳或非金屬壓腳，但是金屬壓腳和非金屬壓腳的結(jié)構(gòu)是類似的。

縫紉機(jī)縫紉布料時(shí)，開始縫紉時(shí)需要在機(jī)針眼處留有一定長(zhǎng)度的線頭，用以保證起縫時(shí)線頭不會(huì)從機(jī)針眼中脫出。在機(jī)針眼上一定長(zhǎng)度的線頭在起縫時(shí)回留在布料縫紉初始位置形成“鳥巢”，影響縫料的美觀。

目前普遍使用的處理方式是，在開始縫紉時(shí)人工將線頭拉住，使線頭留在縫料上面，在縫紉工作后，人工進(jìn)行修線頭處理。人工修線頭存在著人力成本高，工作效率低等缺陷。

后來，行業(yè)中也出現(xiàn)了一種去鳥巢的帶刀壓腳，由于刀片安裝在壓腳中需要有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的基體來安裝固定刀片，這種性能穩(wěn)定的基體相對(duì)來說金屬材質(zhì)是最穩(wěn)定的，使用壽命也是最長(zhǎng)的，因此就誕生了這種金屬帶刀壓腳。

在CN201510999247.3中公開了一種縫紉機(jī)壓腳，其壓腳板為金屬材料制成，制造成本高，并且壓腳壓件通過黏貼或套設(shè)在壓腳板上，裝配工藝復(fù)雜，組裝效率低。

然而，為了滿足一些特殊場(chǎng)合需要使用非金屬帶刀壓腳；為了滿足實(shí)際使用需要，在塑料壓腳上增加安裝刀片的位置，并安裝刀片，形成塑料帶刀壓腳。

帶刀壓腳的具體結(jié)構(gòu)是：在壓腳上中央線槽圓弧端留有一縫隙，縫隙口設(shè)置刀片，起縫時(shí)夾住的線頭靠上壓腳縫隙刀口上被割斷，割斷線頭解決“鳥巢”問題。但這種帶刀壓腳由于縫隙口的刀口離落針孔很近，一起縫線頭就被割斷，薄料縫制是極易造成縫紉機(jī)起縫脫線。同時(shí)，刀口又遠(yuǎn)離縫線線跡中心，縫制較厚的布料是又會(huì)導(dǎo)致縫料面線線頭過長(zhǎng)，增加修剪線頭工作量；這種壓腳的側(cè)面開有刀片槽，刀片通過膠水固定在刀片槽中，刀片損壞后更換非常麻煩，需要特殊的工具進(jìn)行拆裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種加工簡(jiǎn)單、加工的線跡美觀的帶刀壓腳縫紉機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種縫紉機(jī)，包括有壓腳板，在壓腳板上設(shè)置有線槽，并在壓腳板上設(shè)置有刀片，所述刀片的刀刃位于線槽內(nèi)。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述線槽包括設(shè)置在壓腳板前部的中央線槽(4)及位于中央線槽后端的過線槽，中央線槽與過線槽連通；或所述線槽為設(shè)置在壓腳板前部的中央線槽。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述壓腳板包括有壓腳板主體及壓腳貼片，在壓腳板主體上或壓腳貼片上或壓腳主體與壓腳貼片之間設(shè)置有刀片槽，過線槽的末端位于刀片槽中，刀片設(shè)置在刀片槽內(nèi)并位于壓腳板主體上或壓腳貼片上或壓腳板主體與壓腳貼片之間。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述壓腳板主體、壓腳貼片為一體成型結(jié)構(gòu)，所述壓腳板主體、壓腳貼片為非金屬材料制成。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述壓腳板、刀片為塑料，刀片與壓腳板注塑成型。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述壓腳板的上平面或底平面或上平面與下平面之間設(shè)置有刀片槽，線槽的末端位于刀片槽中，刀片槽上設(shè)置有刀片壓板，刀片壓板)的側(cè)壁與刀片槽的側(cè)壁擠壓固定將刀片固定在刀片槽內(nèi)或刀片通過焊接或膠水粘接在刀片槽內(nèi)。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述刀片與壓腳板為一體，在壓腳板上線槽的末端開設(shè)有刃口形成刀刃。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述壓腳板底平面或上平面上或上平面與底平面之間設(shè)置有刀片槽，該刀片槽為滑槽，刀片設(shè)置在滑槽內(nèi)與壓腳板連接。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述過線槽的起點(diǎn)位于壓腳板中央線槽的一側(cè)，過線槽由線槽起點(diǎn)斜向壓腳板過線中心，線槽末端位于壓腳板過線中心或靠近過線中心；

或所述過線槽為直槽，過線槽的起點(diǎn)位于壓腳板中央線槽的尾部，過線槽的中心線與壓腳板中央線槽的中心線共線。

在上述的一種縫紉機(jī)中，所述線槽起點(diǎn)與中央線槽之間形成擋線端。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型的壓腳板與刀片采用注塑成型，工藝簡(jiǎn)單操作方便，適合大批量生產(chǎn)，同時(shí)也能滿足一些特殊場(chǎng)合的需求，為用戶提供了更好的服務(wù)；

2、本實(shí)用新型的中央線槽一側(cè)開過線槽將線頭引入刀刃處或直接由中央線槽引入刀刃處在過線中心割斷，保證布料上殘留線頭更短，美觀線跡；

3、本實(shí)用新型的刀片壓板的側(cè)壁與刀片槽側(cè)壁擠壓固定，無需特殊拆裝工具、物品等，加工簡(jiǎn)單。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖，其中壓腳板包括壓腳板主體及壓腳貼片；

圖2是本實(shí)用新型的壓腳板的爆炸示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的壓腳板的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型的刀片通過刀片壓板固定的爆炸示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的刀片設(shè)置在刀片槽內(nèi)的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的壓腳板的俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型的刀片通過滑槽固定在壓腳板上的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的刀片通過滑槽固定在壓腳板上的仰視圖；

圖9是本實(shí)用新型的過線槽為直槽的示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的線槽為中央線槽且在中央線槽的末端設(shè)置有刀片的示意圖；

圖11是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)主視圖；

圖12是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)俯視圖；

圖13是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)立體示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—13：

一種縫紉機(jī)，包括有壓腳柄1、壓腳板2，壓腳柄1通過鉚銷3或螺釘與壓腳板2鉸接，在壓腳板2上設(shè)置有線槽，所述壓腳柄1、壓腳板2之間設(shè)置有彈性件。彈性件最常用的是彈簧10，也可以用海綿或橡膠片等替換。在壓腳板2上設(shè)置有刀片5，所述刀片5的刀刃位于線槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的線槽包括設(shè)置在壓腳板2前部的中央線槽4及位于中央線槽4后端的設(shè)置有過線槽6，中央線槽4與過線槽6連通；線槽也可以是設(shè)置在壓腳板2前部的中央線槽4。

如圖1-3所示。具體地，所述壓腳板2包括有壓腳板主體7及壓腳貼片8，在壓腳板主體7上或壓腳貼片8上或壓腳主體7與壓腳貼片8之間上設(shè)置有刀片槽9，過線槽6的末端位于刀片9槽中，刀片5設(shè)置在刀片槽9內(nèi)并位于壓腳板主體8上或壓腳貼片9或壓腳板主體8與壓腳貼片9之間。壓腳板主體8及壓腳貼片9上均設(shè)置有中央線槽4及過線槽6，壓腳板2成型后壓腳板主體8及壓腳貼片9上的中央線槽4、及過線槽6重合。上述的壓腳主體7與壓腳貼片8之間設(shè)置有刀片槽9包括如下情況：一是，在壓腳主體7的底平面與壓腳貼片8的上平面分別設(shè)置有刀片半槽，在壓腳主體7與壓腳貼片8連接后，兩刀片半槽形成刀片槽9；二是，在壓腳主體7與壓腳貼片8之間設(shè)置有中間體，在中間體上設(shè)置刀片槽9。

其中，所述壓腳板主體8、壓腳貼片9為非金屬材料制成，為一體成型結(jié)構(gòu)。如：壓腳板主體8、壓腳貼片9采用塑料結(jié)構(gòu)，注塑成型，工藝簡(jiǎn)單操作方便，適合大批量生產(chǎn)，同時(shí)也能滿足一些特殊場(chǎng)合的需求，為用戶提供了更好的服務(wù)。壓腳貼片9可以是貼皮或者套件，壓腳貼片9由非金屬材料一次成型而成，壓腳貼片9與壓腳板主體8的形狀配合設(shè)置。所述刀片5為金屬材料或非金屬材料均可。

當(dāng)然，也可以設(shè)置所述壓腳板2、刀片5為塑料材料，刀片5與壓腳板2注塑成型。非金屬材料相較于金屬材料，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。

如圖4-6所示，刀片5的固定方式還可以是：所述壓腳板2的上平面或底平面或上平面與下平面設(shè)置有刀片槽9，線槽的末端位于刀片槽9中。當(dāng)過線槽6的末端為線槽的末端時(shí)，過線槽6的末端位于刀片槽9中；當(dāng)中央線槽4的末端為線槽的末端時(shí)，中央線槽4的末端位于刀片槽9中。刀片槽9上設(shè)置有刀片壓板11，刀片壓板11的側(cè)壁與刀片槽9的側(cè)壁擠壓固定將刀片5固定在刀片槽9內(nèi)。無需膠水、特殊拆裝工具等特殊物品，加工簡(jiǎn)單。可以使縫線線頭貼近縫料割斷，縫料殘留線頭更短。當(dāng)然，刀片5也可以通過焊接或膠水粘接在刀片槽9內(nèi)。

還可以是：設(shè)置刀片5、壓腳板2為一體，也就是說刀片5、壓腳板2融為一體，如均為金屬材料或塑料，在壓腳板2上線槽的末端開設(shè)有刃口形成刀刃。當(dāng)過線槽6的末端為線槽的末端時(shí)，相應(yīng)的刃口位于過線槽6的末端；當(dāng)中央線槽4的末端為線槽的末端時(shí)，相應(yīng)的刃口位于中央線槽4的末端。

另外，刀片5與壓腳板2的結(jié)構(gòu)也可以是：所述刀壓腳板2底平面或上平面或底平面與上平面上設(shè)置有刀片槽，該刀片槽為滑槽12，刀片5設(shè)置在滑槽12內(nèi)與壓腳板2連接。如圖7-8所示。

更具體地，所述過線槽6的起點(diǎn)位于壓腳板2中央線槽4的一側(cè)，過線槽6由線槽起點(diǎn)13斜向壓腳板2過線中心，其末端位于壓腳板2過線中心或靠近過線中心。過線槽6的形狀可以保證布料上殘留線頭更短，美觀線跡。如圖9所示。

進(jìn)一步地，所述過線槽6的起點(diǎn)13與中央線槽4之間形成擋線端14。

本實(shí)用新型的割線過程：

縫紉機(jī)縫完一段線跡后自動(dòng)剪線，由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)線勾15將線頭16勾住，然后將線頭16拉到夾線板17下，線頭16被夾在夾線頭16與鉤頭18之間，夾住的線頭16與機(jī)針19成一定夾角，縫紉機(jī)再次起縫時(shí)，第一針在縫料中形成線環(huán)，隨著縫料一起運(yùn)動(dòng)，夾住的斜拉線頭16順利經(jīng)過過線槽6的起點(diǎn)13進(jìn)入過線槽6運(yùn)動(dòng)到刀片5的刀刃處被割斷，免去了人工剪線的過程。針線22在送料過程中被擋線端14擋住，避免針線22進(jìn)入過線槽6而割斷影響正?？p紉，在擋線端14被擋住的針線22通過脫線槽23形成正常線跡鎖緊縫料。其中，夾住的線頭16在過線中心處被割斷，保證縫料上殘留較短的線頭。

為了保證小針距更好的效果，刀片槽9可以前移，縮短過線槽6的長(zhǎng)度，也可以將過線槽6移到過線中心上，即所述過線槽6為直槽，過線槽6的過線起點(diǎn)13位于壓腳板2中央線槽4的尾部，過線槽6的中心線與壓腳板2中央線槽4的中心線共線。當(dāng)然，線槽為中央線槽4的結(jié)構(gòu)也能達(dá)到保證小針距更好效果的目的。此時(shí)，刀片5的刀刃位于中央線槽4的末端。

本實(shí)用新型所述刀片5的刀刃為直刀刃或V型刀刃等。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故：凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。