本實用新型涉及縫紉領(lǐng)域，特別是涉及一種裁片定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在襯衣制作工藝中，間下級領(lǐng)是非常常見且高勞動強度的工序。由于下級領(lǐng)與上級領(lǐng)的形狀多變，需要組合出多種多樣的間下級衣車附件，如裁片的定位裝置、裁片的壓緊裝置等。由于領(lǐng)的款式以及不同工人手工的差異而造成衣車附件無法通用，使車間堆積了大量的用于間下級的衣車附件，一方面使得占地多、成本高，另一方面頻繁更換衣車附件使得生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠適用于多種款式以使得降低成本、生產(chǎn)效率高的裁片定位機構(gòu)。

一種裁片定位機構(gòu)，包括底板、定位裝置以及壓緊裝置；

所述定位裝置具有定位板以及定位驅(qū)動部件；所述定位板的一側(cè)邊緣具有多個讓位槽，以使得所述定位板的該側(cè)邊緣構(gòu)成梳狀的定位邊；所述定位邊的弧度可調(diào)；所述定位驅(qū)動部件設(shè)在所述底板的兩端且與所述定位板的兩端連接以對所述定位板的兩端形成限位，所述定位驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述定位板朝向所述底板移動并且使得所述定位板與所述底板之間形成供領(lǐng)裁片的上級領(lǐng)通過的過料通道；

所述壓緊裝置具有壓板以及壓緊驅(qū)動部件，所述壓緊驅(qū)動部件設(shè)在所述底板上且連接于所述壓板，所述壓板位于所述定位板的一側(cè)且遠離所述定位邊；所述壓緊驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述壓板朝向所述底板移動以壓住所述上級領(lǐng)；所述壓緊驅(qū)動部件還能夠驅(qū)動所述壓板沿著所述底板表面向遠離所述定位板的方向移動，進而帶動所述上級領(lǐng)遠離所述定位板以使得所述下級領(lǐng)的邊緣沿著所述定位邊實現(xiàn)定位。

在其中一個實施例中，所述定位板的數(shù)量為兩個，兩個所述定位板在所述底板上處于上、下位置分布，位于下方的所述定位板設(shè)在所述底板上；

所述定位驅(qū)動部件連接位于上方的所述定位板，所述定位驅(qū)動部件能夠驅(qū)動定位板朝向下方的所述定位板移動以使得兩個所述定位板之間形成所述過料通道。

在其中一個實施例中，所述壓板與所述壓緊驅(qū)動部件的數(shù)量均為多個，多個所述壓緊驅(qū)動部件與多個所述壓板一一對應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述壓板緊貼所述定位板的邊緣。

在其中一個實施例中，所述壓緊驅(qū)動部件具有第一壓緊驅(qū)動元件以及第二壓緊驅(qū)動元件；

所述第二壓緊驅(qū)動元件連接于所述壓板以用于驅(qū)動所述壓板朝向所述底板縱向移動；所述第二壓緊驅(qū)動元件連接于所述第一壓緊驅(qū)動元件以用于驅(qū)動所述第一壓緊驅(qū)動元件以及所述壓板沿著所述底板橫向移動。

在其中一個實施例中，還包括壓料裝置，所述壓料裝置具有壓料板，所述壓料板連接在所述定位板上，且所述壓料板相對于所述定位邊凸出；當(dāng)所述領(lǐng)裁片的上級領(lǐng)進入到所述過料通道內(nèi)時，所述壓料板用于壓住所述領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)。

在其中一個實施例中，所述壓料板的數(shù)量為兩個，兩個所述壓料板分別分布在所述定位板的兩端。

在其中一個實施例中，所述底板上設(shè)有多個用于與外接元件配合連接的連接孔。

在其中一個實施例中，所述讓位槽的槽口尺寸較所述讓位槽的槽底部尺寸小。

上述的裁片定位機構(gòu)，設(shè)置了定位裝置以及壓緊裝置；定位裝置具有定位板以及定位驅(qū)動部件，所位板的一側(cè)邊緣具有多個讓位槽，多個所述讓位槽使得定位板的該側(cè)邊緣呈梳狀的定位邊；定位板能夠根據(jù)領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)邊緣的形狀進行彈性形變，以使得定位邊形狀匹配于下級領(lǐng)邊緣的形狀，當(dāng)定位板用于尺寸較小的裁片時，可以將定位板擠壓使得讓位槽的尺寸縮小，擠壓變形后的定位板即可固定定位驅(qū)動部件上；當(dāng)定位板用于尺寸較大的裁片時，可以將定位板拉伸使得讓位槽的尺寸增大，拉伸變形后的定位板即可固定定位驅(qū)動部件上。定位驅(qū)動部件能夠驅(qū)動定位板朝向底板移動并且使得定位板與所述底板之間形成供領(lǐng)裁片的上級領(lǐng)通過的過料通道，該過料通道不能使得尺寸較厚的下級領(lǐng)通過。壓緊裝置具有壓板以及壓緊驅(qū)動部件，壓板位于定位板的一側(cè)且遠離定位邊；壓緊驅(qū)動部件能夠驅(qū)動壓板朝向底板移動以壓住上級領(lǐng)；壓緊驅(qū)動部件還能夠驅(qū)動壓板沿著底板表面遠離定位板移動以帶動上級領(lǐng)遠離定位板移動，以使得領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)的邊緣沿著定位邊定位。由于下級領(lǐng)比上級領(lǐng)厚，因此上級領(lǐng)能通過過料通道，而下級領(lǐng)不能通過過料通道而被擋在定位板的定位邊的邊緣，已完成下級領(lǐng)邊緣的定位工序。上述的裁片定位機構(gòu)用于裁片的定位時節(jié)約時間、節(jié)約人力，定位效率高，并且能夠使用大多數(shù)的裁片。

附圖說明

圖1為一實施例裁片定位機構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示裁片定位機構(gòu)的定位板俯視圖。

附圖標(biāo)記說明

10、裁片定位機構(gòu)；100、底板；110、連接孔；200、定位裝置；210、定位板；211、讓位槽；220、定位驅(qū)動部件；300、壓緊裝置；310、壓板；320、壓緊驅(qū)動部件；321、第一壓緊驅(qū)動元件；322、第二壓緊驅(qū)動元件；400、壓料裝置；410、壓料板。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種裁片定位機構(gòu)10。該裁片定位機構(gòu)10包括底板100、定位裝置200、壓緊裝置300、壓料裝置400以及控制裝置。

參見圖1所示，所述底板100上設(shè)有多個用于與外接元件配合連接的連接孔110，也即所述底板100能夠通過所述連接孔110與機臺連接。所述讓位槽211的槽口尺寸較所述讓位槽211的槽底部尺寸小。

參見圖1所示，所述定位裝置200具有定位板210以及定位驅(qū)動部件220。

參見圖2所示，所述定位板210的一側(cè)邊緣具有多個讓位槽211。多個所述讓位槽211使得所述定位板210的該側(cè)邊緣呈梳狀的定位邊，所述定位邊的弧度可調(diào)。也即所述定位板210能夠根據(jù)領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)邊緣的形狀進行彈性形變以使得定位邊的弧度可調(diào)節(jié)，以使得所述定位邊形狀匹配于所述下級領(lǐng)邊緣的形狀，形變后的所述定位板210連接在至少兩個所述定位驅(qū)動部件220上。

參見圖1所示，所述底板的兩端均設(shè)有所述定位驅(qū)動部件220，定位驅(qū)動部件220與所述定位板的兩端連接以對所述定位板的兩端形成限位，定位驅(qū)動部件220能夠驅(qū)動所述定位板210朝向所述底板100移動并且使得所述定位板210與所述底板100之間形成供領(lǐng)裁片的上級領(lǐng)通過的過料通道。

所述定位板210的數(shù)量為兩個，兩個所述定位板210在所述底板100上處于上、下位置分布，位于下方的所述定位板210固定在所述底板100上。

所述定位驅(qū)動部件220連接位于上方的所述定位板210，所述定位驅(qū)動部件220能夠驅(qū)動定位板210朝向下方的所述定位板210移動以使得兩個所述定位板210之間形成所述過料通道。

參見圖1所示，在本實施例中，所述定位驅(qū)動部件220的數(shù)量為兩個，兩個所述定位驅(qū)動部件220分別位于底板100的兩個端部，且位于所述定位板210的兩端部。

所述壓緊裝置300具有壓板310以及壓緊驅(qū)動部件320。所述壓緊驅(qū)動部件320設(shè)在所述底板100上且連接于所述壓板310，所述壓板310位于所述定位板210的一側(cè)且遠離所述定位邊。所述壓板310緊貼所述定位板210的邊緣。所述壓緊驅(qū)動部件320能夠驅(qū)動所述壓板310朝向所述底板100移動以壓住所述上級領(lǐng)。

參見圖1所示，所述壓緊驅(qū)動部件320還能夠驅(qū)動所述壓板310沿著所述底板100表面遠離所述定位板210移動以帶動所述上級領(lǐng)遠離所述定位板210移動，以使得所述領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)的邊緣沿著所述定位邊定位。

參見圖1所示，所述壓板310與所述壓緊驅(qū)動部件320的數(shù)量均為多個，多個所述壓緊驅(qū)動部件320與多個所述壓板310一一對應(yīng)。

參見圖1所示，所述壓緊驅(qū)動部件320具有第一壓板驅(qū)動元件321以及第二壓板驅(qū)動元件322。所述第二壓板驅(qū)動元件321連接于所述壓板310以用于驅(qū)動所述壓板310朝向所述底板100縱向移動。所述第二壓板驅(qū)動元件322連接于所述第一壓板驅(qū)動元件321以用于驅(qū)動所述第一壓板驅(qū)動元件321以及所述壓板310沿著所述底板100橫向移動。

參見圖1所示，所述壓料裝置400具有壓料板410，所述壓料板410連接在所述定位板210上，且所述壓料板410相對于所述定位邊凸出。當(dāng)所述領(lǐng)裁片的上級領(lǐng)進入到所述過料通道內(nèi)時，所述壓料板410用于壓住所述領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)。

參見圖1所示，在本實施例中，所述壓料板410的數(shù)量為兩個，兩個所述壓料板410分別分布在所述定位板210的兩端。

上述的裁片定位機構(gòu)10，設(shè)置了定位裝置200以及壓緊裝置300；定位裝置200具有定位板210以及定位驅(qū)動部件220，所位板的一側(cè)邊緣具有多個讓位槽211，多個所述讓位槽211使得定位板210的該側(cè)邊緣呈梳狀的定位邊；定位板210的定位邊的弧度能夠根據(jù)領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)邊緣的形狀進行彈性形變，以使得定位邊形狀匹配于下級領(lǐng)邊緣的形狀，當(dāng)定位板210用于尺寸較小的裁片時，可以將定位板210擠壓使得讓位槽211的尺寸縮小，擠壓變形后的定位板210即可固定定位驅(qū)動部件220上；當(dāng)定位板210用于尺寸較大的裁片時，可以將定位板210拉伸使得讓位槽211的尺寸增大，拉伸變形后的定位板210即可固定定位驅(qū)動部件220上。定位驅(qū)動部件220能夠驅(qū)動定位板210朝向底板100移動并且使得定位板210與所述底板100之間形成供領(lǐng)裁片的上級領(lǐng)通過的過料通道，該過料通道不能使得尺寸較厚的下級領(lǐng)通過。壓緊裝置300具有壓板310以及壓緊驅(qū)動部件320，壓板310位于定位板210的一側(cè)且遠離定位邊；壓緊驅(qū)動部件320能夠驅(qū)動壓板310朝向底板100移動以壓住上級領(lǐng)；壓緊驅(qū)動部件320還能夠驅(qū)動壓板310沿著底板100表面遠離定位板210移動以帶動上級領(lǐng)遠離定位板210移動，以使得領(lǐng)裁片的下級領(lǐng)的邊緣沿著定位邊定位。由于下級領(lǐng)比上級領(lǐng)厚，因此上級領(lǐng)能通過過料通道，而下級領(lǐng)不能通過過料通道而被擋在定位板210的定位邊的邊緣，已完成下級領(lǐng)邊緣的定位工序。上述的裁片定位機構(gòu)10用于裁片的定位時節(jié)約時間、節(jié)約人力，定位效率高，并且能夠使用大多數(shù)的裁片。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。