本實(shí)用新型涉及縫紉領(lǐng)域，特別是涉及一種定位裝置。

背景技術(shù)：

在襯衣制作工藝中，間下級(jí)領(lǐng)是非常常見且高勞動(dòng)強(qiáng)度的工序。由于下級(jí)領(lǐng)與上級(jí)領(lǐng)的形狀多變，需要組合出多種多樣的間下級(jí)衣車附件，如裁片的定位裝置。由于領(lǐng)的款式以及不同工人手工的差異而造成定位裝置無(wú)法通用，使車間堆積了大量的用于間下級(jí)的定位裝置，一方面使得占地多、成本高，另一方面頻繁更換衣車附件使得生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠適應(yīng)于多種尺寸裁片的定位裝置。

一種定位裝置，包括底定位板以及定位驅(qū)動(dòng)部件；所述定位板的一側(cè)邊緣具有多個(gè)讓位槽，以使得所述定位板的該側(cè)邊緣構(gòu)成梳狀的定位邊；所述定位邊的弧度可調(diào)；所述定位驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述底板的兩端且與所述定位板的兩端連接以對(duì)所述定位板的兩端形成限位，所述定位驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述定位板朝向所述底板移動(dòng)并且使得所述定位板與所述底板之間形成供領(lǐng)裁片的上級(jí)領(lǐng)通過的過料通道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位板在所述底板上處于上、下位置分布，位于下方的所述定位板設(shè)在所述底板上；

所述定位驅(qū)動(dòng)部件連接位于上方的所述定位板，所述定位驅(qū)動(dòng)部件能夠定位板朝向下方的所述定位板移動(dòng)以使得兩個(gè)所述定位板之間形成所述過料通道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位驅(qū)動(dòng)部件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位驅(qū)動(dòng)部件分別位于所述定位板的兩端部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板與所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件與多個(gè)所述壓板一一對(duì)應(yīng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述讓位槽的槽口尺寸較所述讓位槽的槽底部尺寸小。

上述的定位裝置，定位裝置具有定位板以及定位驅(qū)動(dòng)部件，所位板的一側(cè)邊緣具有多個(gè)讓位槽，多個(gè)所述讓位槽使得定位板的該側(cè)邊緣呈梳子狀的定位邊；定位板能夠根據(jù)領(lǐng)裁片的下級(jí)領(lǐng)邊緣的形狀進(jìn)行彈性形變，以使得定位邊形狀匹配于下級(jí)領(lǐng)邊緣的形狀，當(dāng)定位板用于尺寸較小的裁片時(shí)，可以將定位板擠壓使得讓位槽的尺寸縮小，擠壓變形后的定位板即可固定定位驅(qū)動(dòng)部件上；當(dāng)定位板用于尺寸較大的裁片時(shí)，可以將定位板拉伸使得讓位槽的尺寸增大，拉伸變形后的定位板即可固定定位驅(qū)動(dòng)部件上。定位驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)定位板朝向底板移動(dòng)并且使得定位板與所述底板之間形成供領(lǐng)裁片的上級(jí)領(lǐng)通過的過料通道，該過料通道不能使得尺寸較厚的下級(jí)領(lǐng)通過。上述的定位裝置用于裁片的定位時(shí)節(jié)約時(shí)間、節(jié)約人力，定位效率高，并且能夠使用大多數(shù)尺寸的裁片，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例裁片定位機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示裁片定位機(jī)構(gòu)的定位板俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10、裁片定位機(jī)構(gòu)；100、底板；110、連接孔；200、定位裝置；210、定位板；211、讓位槽；220、定位驅(qū)動(dòng)部件；300、壓緊裝置；310、壓板；320、壓緊驅(qū)動(dòng)部件；321、第一壓緊驅(qū)動(dòng)元件；322、第二壓緊驅(qū)動(dòng)元件；400、壓料裝置；410、壓料板。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實(shí)施例涉及了一種裁片定位機(jī)構(gòu)10。該裁片定位機(jī)構(gòu)10包括底板100、定位裝置200、壓緊裝置300、壓料裝置400以及控制裝置。

參見圖1所示，所述底板100上設(shè)有多個(gè)用于與外接元件配合連接的連接孔110，也即所述底板100能夠通過所述連接孔110與機(jī)臺(tái)連接。所述讓位槽211的槽口尺寸較所述讓位槽211的槽底部尺寸小。

參見圖1所示，所述定位裝置200具有定位板210以及定位驅(qū)動(dòng)部件220。

參見圖2所示，所述定位板210的一側(cè)邊緣具有多個(gè)讓位槽211。多個(gè)所述讓位槽211使得所述定位板210的該側(cè)邊緣呈梳狀的定位邊，所述定位邊的弧度可調(diào)。也即所述定位板210能夠根據(jù)領(lǐng)裁片的下級(jí)領(lǐng)邊緣的形狀進(jìn)行彈性形變以使得定位邊的弧度可調(diào)節(jié)，以使得所述定位邊形狀匹配于所述下級(jí)領(lǐng)邊緣的形狀，形變后的所述定位板210連接在至少兩個(gè)所述定位驅(qū)動(dòng)部件220上。

參見圖1所示，所述底板的兩端均設(shè)有所述定位驅(qū)動(dòng)部件220，定位驅(qū)動(dòng)部件220與所述定位板的兩端連接以對(duì)所述定位板的兩端形成限位，定位驅(qū)動(dòng)部件220能夠驅(qū)動(dòng)所述定位板210朝向所述底板100移動(dòng)并且使得所述定位板210與所述底板100之間形成供領(lǐng)裁片的上級(jí)領(lǐng)通過的過料通道。

所述定位板210的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位板210在所述底板100上處于上、下位置分布，位于下方的所述定位板210固定在所述底板100上。

所述定位驅(qū)動(dòng)部件220連接位于上方的所述定位板210，所述定位驅(qū)動(dòng)部件220能夠驅(qū)動(dòng)定位板210朝向下方的所述定位板210移動(dòng)以使得兩個(gè)所述定位板210之間形成所述過料通道。

參見圖1所示，在本實(shí)施例中，所述定位驅(qū)動(dòng)部件220的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位驅(qū)動(dòng)部件220分別位于底板100的兩個(gè)端部，且位于所述定位板210的兩端部。

所述壓緊裝置300具有壓板310以及壓緊驅(qū)動(dòng)部件320。所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件320設(shè)在所述底板100上且連接于所述壓板310，所述壓板310位于所述定位板210的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述定位邊。所述壓板310緊貼所述定位板210的邊緣。所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件320能夠驅(qū)動(dòng)所述壓板310朝向所述底板100移動(dòng)以壓住所述上級(jí)領(lǐng)。

參見圖1所示，所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件320還能夠驅(qū)動(dòng)所述壓板310沿著所述底板100表面遠(yuǎn)離所述定位板210移動(dòng)以帶動(dòng)所述上級(jí)領(lǐng)遠(yuǎn)離所述定位板210移動(dòng)，以使得所述領(lǐng)裁片的下級(jí)領(lǐng)的邊緣沿著所述定位邊定位。

參見圖1所示，所述壓板310與所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件320的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件320與多個(gè)所述壓板310一一對(duì)應(yīng)。

參見圖1所示，所述壓緊驅(qū)動(dòng)部件320具有第一壓板驅(qū)動(dòng)元件321以及第二壓板驅(qū)動(dòng)元件322。所述第二壓板驅(qū)動(dòng)元件321連接于所述壓板310以用于驅(qū)動(dòng)所述壓板310朝向所述底板100縱向移動(dòng)。所述第二壓板驅(qū)動(dòng)元件322連接于所述第一壓板驅(qū)動(dòng)元件321以用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓板驅(qū)動(dòng)元件321以及所述壓板310沿著所述底板100橫向移動(dòng)。

參見圖1所示，所述壓料裝置400具有壓料板410，所述壓料板410連接在所述定位板210上，且所述壓料板410相對(duì)于所述定位邊凸出。當(dāng)所述領(lǐng)裁片的上級(jí)領(lǐng)進(jìn)入到所述過料通道內(nèi)時(shí)，所述壓料板410用于壓住所述領(lǐng)裁片的下級(jí)領(lǐng)。

參見圖1所示，在本實(shí)施例中，所述壓料板410的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓料板410分別分布在所述定位板210的兩端。

上述的裁片定位機(jī)構(gòu)10，設(shè)置了定位裝置200以及壓緊裝置300；定位裝置200具有定位板210以及定位驅(qū)動(dòng)部件220，所位板的一側(cè)邊緣具有多個(gè)讓位槽211，多個(gè)所述讓位槽211使得定位板210的該側(cè)邊緣呈梳狀的定位邊；定位板210的定位邊的弧度能夠根據(jù)領(lǐng)裁片的下級(jí)領(lǐng)邊緣的形狀進(jìn)行彈性形變，以使得定位邊形狀匹配于下級(jí)領(lǐng)邊緣的形狀，當(dāng)定位板210用于尺寸較小的裁片時(shí)，可以將定位板210擠壓使得讓位槽211的尺寸縮小，擠壓變形后的定位板210即可固定定位驅(qū)動(dòng)部件220上；當(dāng)定位板210用于尺寸較大的裁片時(shí)，可以將定位板210拉伸使得讓位槽211的尺寸增大，拉伸變形后的定位板210即可固定定位驅(qū)動(dòng)部件220上。定位驅(qū)動(dòng)部件220能夠驅(qū)動(dòng)定位板210朝向底板100移動(dòng)并且使得定位板210與所述底板100之間形成供領(lǐng)裁片的上級(jí)領(lǐng)通過的過料通道，該過料通道不能使得尺寸較厚的下級(jí)領(lǐng)通過。壓緊裝置300具有壓板310以及壓緊驅(qū)動(dòng)部件320，壓板310位于定位板210的一側(cè)且遠(yuǎn)離定位邊；壓緊驅(qū)動(dòng)部件320能夠驅(qū)動(dòng)壓板310朝向底板100移動(dòng)以壓住上級(jí)領(lǐng)；壓緊驅(qū)動(dòng)部件320還能夠驅(qū)動(dòng)壓板310沿著底板100表面遠(yuǎn)離定位板210移動(dòng)以帶動(dòng)上級(jí)領(lǐng)遠(yuǎn)離定位板210移動(dòng)，以使得領(lǐng)裁片的下級(jí)領(lǐng)的邊緣沿著定位邊定位。由于下級(jí)領(lǐng)比上級(jí)領(lǐng)厚，因此上級(jí)領(lǐng)能通過過料通道，而下級(jí)領(lǐng)不能通過過料通道而被擋在定位板210的定位邊的邊緣，已完成下級(jí)領(lǐng)邊緣的定位工序。上述的裁片定位機(jī)構(gòu)10用于裁片的定位時(shí)節(jié)約時(shí)間、節(jié)約人力，定位效率高，并且能夠使用大多數(shù)的裁片。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。