本實用新型屬于紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種新型夾緊方式的油槽。

背景技術(shù)：

化學(xué)纖維加工上油的目的是提高纖維的平滑性和柔軟性，減少摩擦和靜電的產(chǎn)生，改善化學(xué)纖維的紡織加工性能。為了達(dá)到整機相對一致的上油率，除了油輥及相關(guān)設(shè)施外，油槽內(nèi)各段油液的流動性、油液面的平穩(wěn)都影響著纖維的含油率?，F(xiàn)有上油機構(gòu)中的油槽多數(shù)采用將若干小段的油槽拼接連成整體。為了提高油液的流動順暢，一般采用以下兩種方法：一種是通過焊接將相鄰的油槽進(jìn)行拼接，焊接過程一般需到紡絲廠現(xiàn)場施工，但由于紡織品屬于易燃物品，容易引發(fā)火災(zāi)，焊接處容易虛焊造成漏油，若設(shè)備搬遷則需要切割分段后再次焊接；另一種是通過在油槽上開設(shè)通孔，用軟管連接通孔，上一個油槽內(nèi)的油液通過軟管送到相鄰的油槽內(nèi)，由于通孔的截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于油槽的截面積，軟管中的油液流量小、流速慢，往往造成油槽的油液口處油液溢出，而尾端油槽卻遲遲供不到油液，而且軟管時常因異物造成堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種新型夾緊方式的油槽，通過夾緊裝置將相鄰的兩個油槽固定連接，油槽拼接處無任何影響油液流動的障礙物，使油液能順暢的均布到整條油槽內(nèi)。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種新型夾緊方式的油槽，包括用于安設(shè)油輥的油槽、夾緊裝置、具有凹槽的支架和油槽蓋板，油槽蓋板蓋在油槽上，所述油槽的截面呈U型，采用鍍鋅鋼板一體折彎成型，所述油槽的兩端設(shè)有一體成型的法蘭折邊，所述油槽的側(cè)面上設(shè)有通孔，通孔靠近油槽的端部，所述支架通過螺栓與油槽固定連接，支架用于安裝軸承座支撐油輥旋轉(zhuǎn)，所述夾緊裝置包括兩片對稱的夾片和密封墊，夾片和密封墊均呈U型，所述密封墊設(shè)置在相鄰兩個油槽的法蘭折邊之間，所述夾片設(shè)置在法蘭折邊的外側(cè)，且通過螺釘將相鄰兩個油槽和密封墊夾緊固定。

實用新型具有的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易拼接，易拆卸，通過夾緊裝置將相鄰的兩個油槽固定連接，油槽拼接處無任何影響油液流動的障礙物，使油液能順暢的均布到整條油槽內(nèi)。同時油槽采用鍍鋅鋼板一體折彎成型，整根油槽無縫成型，無需焊接，確保油槽本體的密封性。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油槽；2、油槽蓋板；3、支架；4、法蘭折邊；5、側(cè)面；6、底面；7、通孔；8、夾片；9、密封墊；10、螺釘。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：一種新型夾緊方式的油槽，如圖1所示，包括用于安設(shè)油輥的油槽、夾緊裝置、具有凹槽的支架和油槽蓋板，油槽蓋板蓋在油槽上，所述油槽截面呈U型，采用鍍鋅鋼板一體折彎成型，所述油槽的兩端設(shè)有一體成型的法蘭折邊，所述油槽的側(cè)面上設(shè)有通孔，通孔靠近油槽的端部，所述支架通過螺栓與油槽固定連接，支架用于安裝軸承座支撐油輥旋轉(zhuǎn)，所述夾緊裝置包括兩片對稱的夾片和密封墊，夾片和密封墊均呈U型，所述密封墊設(shè)置在相鄰兩個油槽的法蘭折邊之間，所述夾片設(shè)置在法蘭折邊的外側(cè)，且通過螺釘將相鄰兩個油槽和密封墊夾緊固定。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易拼接，易拆卸，通過夾緊裝置將相鄰的兩個油槽固定連接，油槽拼接處無任何影響油液流動的障礙物，使油液能順暢的均布到整條油槽內(nèi)。同時油槽采用鍍鋅鋼板一體折彎成型，整根油槽無縫成型，無需焊接，確保油槽本體的密封性。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護范圍。