本實用新型涉及紡織裝備領域，特別是涉及一種紡機用電子綜絲提花裝置。

背景技術：

目前紡機用開口方式一般分為連桿、凸輪、多臂、提花等開口方式。其中提花開口過程為：提花機與裝造一端連接，紗線貫穿于裝造中間部位的綜絲綜眼，裝造另一端的回綜裝置或懸吊或固定連接于織機或地面上，通過機械、電氣結構控制提花機的執(zhí)行部件“組件”，組件的提拉運動配合裝造回綜裝置的回綜力完成提綜、回綜動作。

上述紡機開口方式具有如下幾個缺點：第一、提花機及裝造增加了織造系統(tǒng)的成本投入；第二、消極式的回綜方式在提綜過程中系統(tǒng)要克服回綜力，設備慣量大、能耗大、噪音大、不利于高車速；第三、提花機和裝造系統(tǒng)機械、電氣部件繁多更易發(fā)生故障；第四、提花機和裝造系統(tǒng)所需安裝高度高，普通廠房無法安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種紡機用電子綜絲提花裝置，取消傳統(tǒng)提花開口中的提花機及裝造，采用積極式回綜方式，開口過程低慣量、高車速、低噪音、低能耗、高效率；取消提花機及裝造，降低織造系統(tǒng)配置成本、降低織造系統(tǒng)的場地要求；取消繁瑣的機械、電氣結構，設備運行更穩(wěn)定、故障率更低；開口運動曲線可調適合不同織造品種織造；開口高度調整更簡便。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種紡機用電子綜絲提花裝置，包括沿織機長度方向設置的若干個提花開口模塊，所述織機包括左墻板和右墻板，所述左墻板和右墻板上分別設置有相對應的安裝架，所述安裝架之間設置有安裝座，其特征在于，所述提花開口模塊設置在安裝座上，所述提花開口模塊內包含若干單針提花開口單元，所述單針提花開口單元包括電機安裝架，驅動電機、提綜綜絲、轉軸、導向板、綜絲伸長彌補彈簧和綜眼，所述驅動電機固定連接在電機安裝架上端，提綜綜絲一端壓緊在驅動電機輸出軸上，另外一端通過設置在電機安裝架一側的導向板后繞過位于電機安裝架下端的轉軸上，所述轉軸底部連接有所述的綜絲伸長彌補彈簧，所述綜眼設置在導向板與綜絲伸長彌補彈簧之間。

在本實用新型一個較佳實例中，所述綜絲與驅動電機轉軸，通過壓緊輪實現(xiàn)與綜絲與驅動電機的同步。

在本實用新型一個較佳實例中，所述提綜綜絲為柔性綜絲。

在本實用新型一個較佳實例中，所述柔性綜絲為閉合式。

在本實用新型一個較佳實例中，所述驅動電機為微特電機。

本實用新型的有益效果是：

1、積極式回綜方式使開口過程低慣量、低噪音、低能耗、高車速、高效率；

2、取消提花機及裝造，降低織造系統(tǒng)配置成本、降低織造系統(tǒng)的場地要求；

3、取消繁瑣的機械、電氣結構,設備運行更穩(wěn)定、故障率更低；

4、開口運動曲線可調適合不同織造品種織造；

5、開口高度調整更簡便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種紡機用電子綜絲提花裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1中單針提花開口單元結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，在織機左墻板11和右墻板12上安裝安裝架2，安裝架2之間設置有安裝座3，根據(jù)織機幅寬和針數(shù)在織機長度方向上安將若干提花開口模塊4安裝在安裝座3上，單針提花開口模塊4用提花模塊安裝鎖緊板簧5緊固在安裝座3上。

如圖3所示，所述提花開口模塊4包括若干單針提花開口單元，所述單針提花開口單元包含電機安裝架41，驅動電機42、提綜綜絲43、轉軸44、導向板45、綜絲伸長彌補彈簧46和綜眼47，所述驅動電機42固定連接在電機安裝架41上，提綜綜絲43一端用壓緊輪6壓緊在驅動電機42輸出軸上，另外一端通過設置在電機安裝架41一側的導向板45后繞過位于電機安裝架41下端的轉軸44，所述轉軸44底部連接有所述的綜絲伸長彌補彈簧46，所述綜眼47設置在導向板45與綜絲伸長彌補彈簧46之間，綜眼47用于提吊紗線，通過控制驅動電機42的轉向及轉速完成單針的提綜、回綜動作及控制開口大小。

進一步，所述提綜綜絲43為柔性綜絲并且為閉合式。

進一步，所述驅動電機為微特電機。

綜上所述，本實用新型一種紡機用電子綜絲提花裝置，取消傳統(tǒng)提花開口中的提花機及裝造，積極式回綜方式開口過程低慣量、低噪音、低能耗、高車速；取消提花機及裝造，降低織造系統(tǒng)配置成本、降低織造系統(tǒng)的場地要求；取消繁瑣的機械、電氣結構，設備運行更穩(wěn)定、故障率更低；開口運動曲線可調適合不同織造品種織造；開口高度調整更簡便。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及說明書附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。