本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的上墊肩機(jī)。

背景技術(shù)：

墊肩是裝縫在衣物內(nèi)，使人的肩部保持水平狀態(tài)，塑造肩部造型的重要輔料，上墊肩機(jī)則是將墊肩裝縫在衣物內(nèi)里的設(shè)備，現(xiàn)有的一種上墊肩機(jī)，其設(shè)備為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且速度不可控，在加工過程中不能根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，非常不靈活，墊肩裝縫后往往需要裁剪，而裁剪的尺度則需要工人自行把握，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)少的工人來講非常費(fèi)時(shí)。

現(xiàn)有的上墊肩機(jī)存在著不能自動(dòng)運(yùn)返，耗費(fèi)人力大，使用不方便，智能化程度低的問題。

因此，發(fā)明一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的上墊肩機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的上墊肩機(jī)，以解決現(xiàn)有的上墊肩機(jī)存在的不能自動(dòng)運(yùn)返，耗費(fèi)人力大，使用不方便，智能化程度低的問題，一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的上墊肩機(jī)，包括安裝座，針桿，控制裝置，機(jī)體，裁剪裝置，自動(dòng)運(yùn)輸裝置，轉(zhuǎn)輪，承載臺(tái)，電位器，支撐腿，踏板，廢料通道和工作臺(tái)，所述的針桿插接在安裝座的下部；所述的控制裝置固定在支撐腿的外部右側(cè)，所述的機(jī)體焊接在承載臺(tái)的上部；所述的裁剪裝置螺栓連接在安裝座的右下部；所述的自動(dòng)運(yùn)輸裝置設(shè)置在廢料通道的末端下部；所述的轉(zhuǎn)輪設(shè)置在機(jī)體的上部右側(cè)；所述的電位器固定在支撐腿的外部左側(cè)；所述的踏板安裝在支撐腿的中間位置；所述的工作臺(tái)設(shè)置在廢料通道的頂端；所述的控制裝置包括控制箱，顯示屏，控制器和開關(guān)，所述的開關(guān)安裝在控制箱內(nèi)部右下部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的自動(dòng)運(yùn)輸裝置包括料滿傳感器，箱體，電機(jī)，移動(dòng)輪，行程開關(guān)和滑軌，所述的料滿傳感器安裝在箱體內(nèi)部的左右兩側(cè)；所述的電機(jī)設(shè)置在移動(dòng)輪的中間部位；所述的滑軌設(shè)置在移動(dòng)輪的下部。

所述的料滿傳感器具體采用位置傳感器，所述的料滿傳感器設(shè)置有2個(gè)，有利于配合電機(jī)使得自動(dòng)運(yùn)輸裝置在裝滿后可以自行移動(dòng)，提高智能化程度。

所述的行程開關(guān)設(shè)置有2個(gè)，所述的行程開關(guān)分別設(shè)置在滑軌的兩端，所述的行程開關(guān)配合電機(jī)和移動(dòng)輪的設(shè)置，有利于使自動(dòng)運(yùn)輸裝置可以進(jìn)行來回運(yùn)返，節(jié)約人力。

所述的控制器采用單片機(jī)，有利于提高智能化程度，方便控制電位器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使用方便。

所述的顯示屏與控制器電性連接，所述的控制器并與電位器相連接，有利于清楚的知道電位器的功率大小和方便控制電位器的功率大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過料滿傳感器、行程開關(guān)、移動(dòng)輪和電機(jī)的設(shè)置，有利于使得自動(dòng)運(yùn)輸裝置在裝滿后可以自行移動(dòng)，提高智能化程度，使自動(dòng)運(yùn)輸裝置可以進(jìn)行來回運(yùn)返，節(jié)約人力，通過顯示屏、控制器和電位器的設(shè)置，有利于清楚的知道電位器功率的大小和方便控制電位器的功率大小，提高智能化程度，方便控制電位器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-安裝座，2-針桿，3-控制裝置，31-控制箱，32-顯示屏，33-控制器，34-開關(guān)，4-機(jī)體，5-裁剪裝置，6-自動(dòng)運(yùn)輸裝置，61-滿傳感器，62-箱體，63-電機(jī)，64-移動(dòng)輪，65-行程開關(guān)，66-滑軌，7-轉(zhuǎn)輪，8-承載臺(tái)，9-電位器，10-支撐腿，11-踏板，12-廢料通道，13-工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖3所示

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的上墊肩機(jī)，包括安裝座1，針桿2，控制裝置3，機(jī)體4，裁剪裝置5，自動(dòng)運(yùn)輸裝置6，轉(zhuǎn)輪7，承載臺(tái)8，電位器9，支撐腿10，踏板11，廢料通道12和工作臺(tái)13，所述的針桿2插接在安裝座1的下部；所述的控制裝置3固定在支撐腿10的外部右側(cè)，所述的機(jī)體4焊接在承載臺(tái)8的上部；所述的裁剪裝置5螺栓連接在安裝座1的右下部；所述的自動(dòng)運(yùn)輸裝置6設(shè)置在廢料通道12的末端下部；所述的轉(zhuǎn)輪7設(shè)置在機(jī)體4的上部右側(cè)；所述的電位器9固定在支撐腿10的外部左側(cè)；所述的踏板11安裝在支撐腿10的中間位置；所述的工作臺(tái)13設(shè)置在廢料通道12的頂端；所述的控制裝置3包括控制箱31，顯示屏32，控制器33和開關(guān)34，所述的顯示屏32安裝在控制箱31的左上部，并與控制器33電性連接；所述的開關(guān)34安裝在控制箱31內(nèi)部右下部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的自動(dòng)運(yùn)輸裝置6包括料滿傳感器61，箱體62，電機(jī)63，移動(dòng)輪64，行程開關(guān)65和滑軌66，所述的料滿傳感器61安裝在箱體62內(nèi)部的左右兩側(cè)；所述的電機(jī)63設(shè)置在移動(dòng)輪64的中間部位；所述的滑軌66設(shè)置在移動(dòng)輪64的下部。

所述的料滿傳感器61具體采用位置傳感器，所述的料滿傳感器61設(shè)置有2個(gè)，有利于配合電機(jī)63使得自動(dòng)運(yùn)輸裝置6在裝滿后可以自行移動(dòng)，提高智能化程度。

所述的行程開關(guān)65設(shè)置有2個(gè)，所述的行程開關(guān)65分別設(shè)置在滑軌66的兩端，所述的行程開關(guān)65配合電機(jī)63和移動(dòng)輪64的設(shè)置，有利于使自動(dòng)運(yùn)輸裝置6可以進(jìn)行來回運(yùn)返，節(jié)約人力。

所述的控制器33采用單片機(jī)，有利于提高智能化程度，方便控制轉(zhuǎn)輪7的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使用方便。

所述的顯示屏32與控制器33電性連接，所述的控制器33并與電位器9相連接，有利于清楚的知道電位器9的功率大小和方便控制電位器9的功率大小。

工作原理

本實(shí)用新型在工作過程中，將原料放置在工作臺(tái)13上，通過踏板11和電位器9的配合使得轉(zhuǎn)輪7帶動(dòng)針桿2的運(yùn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行縫制，通過料滿傳感器61可以對(duì)控制器33傳送信號(hào)，控制器33再對(duì)電機(jī)63控制進(jìn)行移動(dòng)，到達(dá)行程開關(guān)65時(shí)自動(dòng)停止，再由工作人員將自動(dòng)運(yùn)輸裝置6拿下將廢料倒出，再將自動(dòng)運(yùn)輸裝置6放置到滑軌上，再通過行程開關(guān)64進(jìn)行移動(dòng)。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。