本實用新型涉及一種自動縫制毛料服組合胸襯的模板,屬于服裝工器具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般毛料服都是由第一層胸襯、第二層肩頭襯和第三層胸絨多層襯縫制到一起組成的組合胸襯，通過曲折縫機或臨縫機用手工縫制組合而成，這樣不僅耗費時間，而且手工操作容易造成各層襯之間打扭不平，沒有弧度，成品外觀不夠挺闊美觀，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，組合的胸襯既有弧度挺括感，平展美觀，產(chǎn)品質(zhì)量高的自動縫制毛料服組合胸襯的模具。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型包括軌道板、與軌道板一側(cè)連接的底板以及與底板柔性連接的蓋板；在所述底板頂面的長度方向上通過下橡膠條設(shè)置下左胸襯模型和下右胸襯模型，所述下橡膠條間隔粘接在底板上，在所述下左胸襯模型和下右胸襯模型之間設(shè)置下磁鐵塊，在所述下左胸襯模型和下右胸襯模型的長度方向上分別設(shè)置5道下縫合線通槽，在所述下左胸襯模型和下右胸襯模型的寬度方向相鄰的兩個下縫合線通槽之間設(shè)置擠壓松量墊塊，在所述擠壓松量墊塊側(cè)邊粘接位于底板上的下防滑砂紙；在所述蓋板扣合的下底面通過上橡膠條設(shè)置上左胸襯模型和上右胸襯模型，所述上橡膠條間隔粘接在蓋板上，在所述上左胸襯模型和上右胸襯模型之間設(shè)置與下磁鐵塊相吸合的上磁鐵塊；在所述上左胸襯模型和上右胸襯模型的長度方向上分別設(shè)置扣合后與下縫合線通槽重合的上縫合線通槽，沿蓋板外側(cè)邊向內(nèi)的第2和第3道上縫合線通槽相連通，在所述上縫合線通槽側(cè)邊設(shè)置上防滑砂紙。

本實用新型所述底板和蓋板厚度為1.5mm的透明PVC膠板，所述擠壓松量墊塊的材質(zhì)為橡膠。

本實用新型所述底板和蓋板通過膠帶或膠布柔性連接。

本實用新型積極效果如下：本實用新型底板和蓋板采用厚度為1.5mm的透明PVC膠板制作，在操作時可清楚的觀察胸襯在擺放時是否平整、移位等情況，如有可及時進行調(diào)整，底板與蓋板扣合后通過上、下磁鐵塊進行吸附緊密地結(jié)合在一起固定，確保胸襯在縫制過程中牢固不偏移。底板與蓋板采用膠布柔性連接，方便開啟與扣合；在底板和蓋板上設(shè)置防滑砂紙，可防止胸襯在納線時滑動；擠壓松量墊塊使多層組合胸襯按設(shè)計要求順序放到底板上后，通過蓋板的壓合將需要有弧度的胸襯位置墊高，對胸襯形成擠壓松量，達(dá)到胸襯納完后平展美觀，有弧度感，使胸襯與服裝前門面結(jié)合后確保胸部的挺括；使用本實用新型模具操作方便, 不僅一次能夠自動完成左右兩個組合胸襯的制作，而且還能高效、高質(zhì)量的完成縫制。使用本實用新型省時省力, 提高了產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1底板、2蓋板、3下左胸襯模型、4下右胸襯模型、5下橡膠條、6下磁鐵塊、7下縫合線通槽、8擠壓松量墊塊、9下防滑砂紙、10上橡膠條、11左胸襯模型、12上右胸襯模型、13上磁鐵塊、14上縫合線通槽、15上防滑砂紙、16軌道板。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括軌道板16、與軌道板16一側(cè)連接的底板1以及與底板1柔性連接的蓋板2；所述底板1和蓋板2的厚度為1.5mm的透明PVC膠板 ；所述底板1和蓋板2通過膠帶或膠布柔性連接；在所述底板1頂面的長度方向上通過下橡膠條5設(shè)置下左胸襯模型3和下右胸襯模型4，所述下橡膠條5間隔粘接在底板1上，在所述下左胸襯模型3和下右胸襯模型4之間設(shè)置下磁鐵塊6，在所述下左胸襯模型3和下右胸襯模型4的長度方向上分別設(shè)置5道下縫合線通槽7，在所述下左胸襯模型3和下右胸襯模型4的寬度方向相鄰的兩個下縫合線通槽7之間設(shè)置擠壓松量墊塊8，在所述擠壓松量墊塊8側(cè)邊粘接位于底板1上的下防滑砂紙9，所述擠壓松量墊塊8的材質(zhì)為橡膠。在所述蓋板2扣合的下底面通過上橡膠條10設(shè)置上左胸襯模型11和上右胸襯模型12，所述上橡膠條10間隔粘接在蓋板2上，在所述上左胸襯模型11和上右胸襯模型12之間設(shè)置與下磁鐵塊6相吸合的上磁鐵塊13；在所述上左胸襯模型11和上右胸襯模型12的長度方向上分別設(shè)置扣合后與下縫合線通槽7重合的上縫合線通槽14，沿蓋板2外側(cè)邊向內(nèi)的第2和第3道上縫合線通槽14相連通，在所述上縫合線通槽14側(cè)邊設(shè)置上防滑砂紙15。在下左胸襯模型3、下右胸襯模型4、上左胸襯模型11和上右胸襯模型12其它剩余空間內(nèi)不規(guī)則粘上1cm砂紙條，起防滑作用。

如附圖1所示，使用本實用新型工作時，在底板1的下左胸襯模型3和下右胸襯模型4區(qū)域內(nèi)，按順序?qū)⒍鄬咏M合在一起的左、右胸襯裁片鋪好，將蓋板2扣合在底板1上壓實胸襯裁片，然后將本實用新型模板的軌道板16放入自動模板機壓腳中，開動自動模板機，軌道板16在自動模板機上帶動底板1和蓋板2運行，自動模板機自動按照事先設(shè)定好的線跡及軌道在左、右胸襯裁片上納線，制作完成后，掀開蓋板取出。

本實用新型底板1和蓋板2采用厚度為1.5mm的透明PVC膠板制作，操作時可清楚觀察胸襯在擺放時是否平整、移位等情況，如有可及時進行調(diào)整，底板1與蓋板2扣合后通過上、下磁鐵塊進行吸附緊密地結(jié)合在一起固定，確保胸襯在縫制過程中牢固不偏移。底板1與蓋板2采用膠布柔性連接，方便開啟與扣合；在底板1和蓋板2上設(shè)置防滑砂紙，可防止胸襯在納線時滑動；擠壓松量墊塊8使多層組合胸襯按設(shè)計要求順序放到底板1上后，通過蓋板2的壓合將需要有弧度的胸襯位置墊高，對胸襯形成擠壓松量，達(dá)到胸襯納完后平展美觀，有弧度感，使胸襯與服裝前門面結(jié)合后確保胸部的挺括；使用本實用新型模具操作方便, 不僅一次能夠自動完成左右兩個組合胸襯的制作，而且還能高效、高質(zhì)量的完成縫制。使用本實用新型省時省力, 提高了產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。