本實用新型涉及大圓機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大圓機轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

大圓機，是通過送紗、喂紗、編織和落布過程將紗線編織成布匹的設(shè)備。其中，大圓機轉(zhuǎn)盤和大齒輪是大圓機的重要組成部分，大齒輪設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，通過電機帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，從而利用大齒輪上的編織針對紗線進(jìn)行編織。

使用時，大齒輪設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，由于大齒輪和轉(zhuǎn)盤相對轉(zhuǎn)動，所以大齒輪和轉(zhuǎn)盤之間會有一定的磨損。為解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般會在轉(zhuǎn)盤上等間隔設(shè)置若干個耐磨片。雖然增加耐磨片可以解決大齒輪和轉(zhuǎn)盤的磨損問題，但是在長期使用過程中耐磨片容易磨損而且每個部位的磨損程度都不一樣，這樣會造成大齒輪在旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，這種跳動現(xiàn)象在高速編織時尤為重要。當(dāng)耐磨片磨損不均時，實際工作中的慣用方式就是將大齒輪自轉(zhuǎn)盤中取下，然后更換轉(zhuǎn)盤中的耐磨片，再將大齒輪安裝在轉(zhuǎn)盤上。更換耐磨片的方式，雖然可以減少大齒輪旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)跳動的可能性，但其拆裝復(fù)雜，其需要專業(yè)的大圓機拆裝專家來進(jìn)行拆裝，在一定程度上影響大圓機的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種大圓機轉(zhuǎn)盤，其解決了調(diào)整耐磨片的方式過于復(fù)雜的問題，具有調(diào)整便捷的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種大圓機轉(zhuǎn)盤，包括機架以及設(shè)在機架上的安裝環(huán)板和轉(zhuǎn)動環(huán)板，所述安裝環(huán)板和轉(zhuǎn)動環(huán)板同心設(shè)置且轉(zhuǎn)動環(huán)板轉(zhuǎn)動設(shè)在安裝環(huán)板的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)板上表面的周向上等間隔設(shè)有多個耐磨片，所述耐磨片的一端通過沉頭螺栓安裝在轉(zhuǎn)動環(huán)板上，其另一端的下表面固定有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過轉(zhuǎn)動環(huán)板設(shè)置且調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與轉(zhuǎn)動環(huán)板的下表面抵接設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)耐磨片發(fā)生磨損時，將推動調(diào)節(jié)螺桿向上或向下運動至合適的位置，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將調(diào)節(jié)螺桿的最終位置固定，從而調(diào)節(jié)耐磨片的整體高度，具有調(diào)整便捷的效果，減少耐磨片更換的次數(shù)，還能在緊要的時候?qū)崿F(xiàn)不拆大齒輪還能繼續(xù)工作的目的。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述耐磨片和轉(zhuǎn)動環(huán)板之間設(shè)有安裝鋼片。

采用上述技術(shù)方案，安裝鋼片為耐磨片提供一個支撐力，減少耐磨片發(fā)生形變引起的事故。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)螺母上對稱設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)葉，所述旋轉(zhuǎn)葉自其與調(diào)節(jié)螺母的連接處向下傾斜設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，從而起到手動拆裝的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)螺桿的底端設(shè)有用于與千斤頂配合連接的連接槽。

采用上述技術(shù)方案，便于千斤頂來推動調(diào)節(jié)螺桿上移或下移，起到調(diào)節(jié)高度的作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述安裝鋼片上對應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿的一端固定有處于壓縮狀態(tài)的調(diào)節(jié)彈簧。

采用上述技術(shù)方案，減少對轉(zhuǎn)動環(huán)板的沖力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

當(dāng)耐磨片發(fā)生磨損時，將連接槽和千斤頂配合連接來推動調(diào)節(jié)螺桿向上或向下運動至合適的位置，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將調(diào)節(jié)螺桿的最終位置固定，從而調(diào)節(jié)耐磨片的整體高度，從而調(diào)節(jié)耐磨片的整體高度，具有調(diào)整便捷的效果，減少耐磨片更換的次數(shù)，還能在緊要的時候?qū)崿F(xiàn)不拆大齒輪還能繼續(xù)工作的目的。

附圖說明

圖1是實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了大圓機轉(zhuǎn)盤上表面的結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了大圓機轉(zhuǎn)盤下表面的結(jié)構(gòu)；

圖3是圖1的A部放大圖；

圖4是圖2的B部放大圖；

圖5是實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、安裝環(huán)板；201、第一環(huán)槽；202、第二環(huán)槽；203、第一限位環(huán)板；204、第二限位環(huán)板；3、環(huán)狀通孔；4、轉(zhuǎn)動環(huán)板；5、安裝鋼片；6、耐磨片；7、沉頭螺栓；801、調(diào)節(jié)螺桿；802、調(diào)節(jié)螺母；803、旋轉(zhuǎn)葉；804、連接槽；805、調(diào)節(jié)彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：大圓機轉(zhuǎn)盤，如圖1所示，包括機架1以及固定在機架1上的安裝環(huán)板2。安裝環(huán)板2包括其上從外到內(nèi)依次設(shè)置的第一環(huán)槽201和第二環(huán)槽202、以及位于第一環(huán)槽201外側(cè)的第一限位環(huán)板203和位于第二環(huán)槽202內(nèi)側(cè)的第二限位環(huán)板204。第一環(huán)槽201的底槽壁高于第二環(huán)槽202的底槽壁設(shè)置，第一限位環(huán)板203和第二限位環(huán)板204均為豎直設(shè)置。

結(jié)合圖1和圖2，第二環(huán)槽202的底槽壁上貫穿設(shè)有環(huán)狀通孔3。第二環(huán)槽202上對應(yīng)環(huán)狀通孔3的上方轉(zhuǎn)動設(shè)有與其同心的轉(zhuǎn)動環(huán)板4，轉(zhuǎn)動環(huán)板4的橫截面為L形且其橫板的兩端分別抵設(shè)在第二環(huán)槽202上對應(yīng)環(huán)狀通孔3的兩側(cè)。結(jié)合圖1和圖3，轉(zhuǎn)動環(huán)板4的橫板上的周向上等間隔設(shè)有多個安裝鋼片5，安裝鋼片5上方設(shè)有耐磨片6。沉頭螺栓7依次穿過耐磨片6、安裝鋼片5和轉(zhuǎn)動環(huán)板4的橫板設(shè)置，且沉頭螺栓7與上述三者均螺紋配合。

結(jié)合圖3和圖5，耐磨片6上與沉頭螺栓7相對的一端的下表面固定有調(diào)節(jié)螺桿801，調(diào)節(jié)螺桿801依次穿過安裝鋼片5、轉(zhuǎn)動環(huán)板4設(shè)置。調(diào)節(jié)螺桿801上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母802，調(diào)節(jié)螺母802與轉(zhuǎn)動環(huán)板4的下表面抵接設(shè)置。調(diào)節(jié)螺母802上對稱設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)葉803，旋轉(zhuǎn)葉803自其與調(diào)節(jié)螺母802的連接處向下傾斜設(shè)置。調(diào)節(jié)螺桿801的底端設(shè)有用于與千斤頂配合連接的連接槽804。安裝鋼片5上對應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿801的一端固定有處于壓縮狀態(tài)的調(diào)節(jié)彈簧805，調(diào)節(jié)彈簧805的下端和轉(zhuǎn)動環(huán)板4抵接。

工作過程：使用時將大齒輪放置在第一環(huán)槽201和第二環(huán)槽202上且大齒輪和轉(zhuǎn)動環(huán)板4配合固定，轉(zhuǎn)動時，大齒輪和轉(zhuǎn)動環(huán)板4相對第一環(huán)槽201和第二環(huán)槽202轉(zhuǎn)動；當(dāng)耐磨片6發(fā)生磨損時，將連接槽804和千斤頂配合連接來推動調(diào)節(jié)螺桿801向上或向下運動至合適的位置，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母802將調(diào)節(jié)螺桿801的最終位置固定，從而調(diào)節(jié)耐磨片6的整體高度。