本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種大圓機(jī)飛絮清除裝置。

背景技術(shù)：

大圓機(jī)在生產(chǎn)織造工藝過程中，由于大圓機(jī)上紗線編織成圈時(shí)處于高速運(yùn)動(dòng)中，紗線與成圈機(jī)件高速摩擦，會(huì)產(chǎn)生飛絮、毛料纖維，造成飛絮、毛料纖維比較多。飛絮、毛料纖維會(huì)使機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件被玷污，影響機(jī)件、織針的運(yùn)動(dòng)，最終導(dǎo)致機(jī)件損壞，沉降片疲勞、損壞、失效，并產(chǎn)生疵布，降低生產(chǎn)效率，增加織造成本，目前，針織大圓機(jī)上大多采取通過增加吹風(fēng)風(fēng)扇來解決飛絮掉落在、大圓機(jī)上的問題，當(dāng)時(shí)現(xiàn)有的大圓機(jī)吹風(fēng)扇多采用焊接結(jié)構(gòu)，不能隨意調(diào)節(jié)吹風(fēng)扇的高度，從而不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工況做適當(dāng)調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種大圓機(jī)飛絮清除裝置，該清除裝置能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工況對(duì)吹風(fēng)風(fēng)扇高度做適當(dāng)調(diào)整。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種大圓機(jī)飛絮清除裝置，包括風(fēng)扇，還包括垂直設(shè)置在大圓機(jī)頂部的螺紋桿，螺紋桿底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺紋桿上螺接有安裝盤及鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于安裝盤上下兩端且與安裝盤端面抵接，所述安裝盤上周向設(shè)置有若干支撐桿，所述風(fēng)扇設(shè)置在支撐桿端部。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要將風(fēng)扇高度向上調(diào)整時(shí)，可先將安裝盤上的鎖緊螺母向上旋轉(zhuǎn)至所需調(diào)整高度，再撥動(dòng)支撐桿使安裝盤向上旋轉(zhuǎn)至與安裝盤上方的鎖緊螺母抵接，再旋轉(zhuǎn)安裝盤下方的鎖緊螺母，使其向上運(yùn)動(dòng)與安裝盤下方抵接，通過安裝盤上下的鎖緊螺母便能將安裝盤抵緊，實(shí)現(xiàn)安裝盤的定位，同理，當(dāng)需要將風(fēng)扇高度向下調(diào)整時(shí)，可先將安裝盤下的鎖緊螺母向下旋轉(zhuǎn)至所需調(diào)整高度，再撥動(dòng)支撐桿使安裝盤向下旋轉(zhuǎn)至與安裝盤下方的鎖緊螺母抵接，再旋轉(zhuǎn)安裝盤上方的鎖緊螺母，使其向下運(yùn)動(dòng)與安裝盤上表面抵接即可，如此可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工況對(duì)吹風(fēng)風(fēng)扇高度做適當(dāng)調(diào)整以提高風(fēng)扇對(duì)飛絮的吹掃能力。

進(jìn)一步設(shè)置為所述鎖緊螺母為蝶形螺母。

采用上述結(jié)構(gòu)，蝶形螺母方便操作者徒手便能進(jìn)行鎖緊螺母進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，從而輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝盤高度的調(diào)整，即實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)扇高度的調(diào)整。

進(jìn)一步設(shè)置為所述螺紋桿上設(shè)置有刻度線。

采用上述結(jié)構(gòu)，刻度線的設(shè)置，方便操作者在對(duì)風(fēng)扇高度做調(diào)整時(shí)作參考。

進(jìn)一步設(shè)置為所述支撐桿包括第一支撐桿及與第一支撐桿套接的第二支撐桿，第二支撐桿與風(fēng)扇相連，所述第一支撐桿桿面螺接有可旋轉(zhuǎn)至將第二支撐桿抵緊的蝶形螺桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一支撐桿與第二支撐桿采用套接的方式連接，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整風(fēng)扇距離螺紋桿的距離，同時(shí)方便取下第二支撐桿對(duì)第二支撐桿端部的風(fēng)扇進(jìn)行維修或更換。

進(jìn)一步設(shè)置為所述第二支撐桿為金屬波紋管。

采用上述結(jié)構(gòu)，金屬波紋管可以任意彎曲并定型，如此可根據(jù)需要調(diào)整第二支撐桿端部風(fēng)扇的吹風(fēng)角度，實(shí)現(xiàn)最佳的吹絮效果。

進(jìn)一步設(shè)置為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。

采用上述結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋桿轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速的調(diào)整。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.風(fēng)扇的高度及角度均可根據(jù)實(shí)際工況作調(diào)整，增強(qiáng)了整個(gè)大圓機(jī)飛絮清除裝置的除絮能力；

2.支撐桿采用套接的方式，方便調(diào)整風(fēng)扇距離螺紋桿的距離，同時(shí)方便取下第二支撐桿對(duì)第二支撐桿端部的風(fēng)扇進(jìn)行維修或更換。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)施例圖1中A部的放大圖。

附圖標(biāo)記：0.大圓機(jī)；1.風(fēng)扇；2.螺紋桿；3.安裝盤；4.鎖緊螺母；5.支撐桿；51.第一支撐桿；52.第二支撐桿；6.刻度線；7.蝶形螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種大圓機(jī)飛絮清除裝置，如圖1-圖2所示：包括垂直設(shè)置在大圓機(jī)0頂部的螺紋桿2，螺紋桿2底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋桿2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，螺紋桿2上設(shè)置有刻度線6，螺紋桿2上螺接有安裝盤3及鎖緊螺母4，鎖緊螺母4為蝶形螺母且鎖緊螺母4位于安裝盤3上下兩端并與安裝盤3端面抵接，安裝盤3上周向設(shè)置有3根支撐桿5，支撐桿5端部設(shè)置有用于吹絮的風(fēng)扇1。

支撐桿5包括第一支撐桿51及第二支撐桿52，其中第二支撐桿52為金屬波紋管，第一支撐桿51與第二支撐桿52套接且第一支撐桿51桿面螺接有可旋轉(zhuǎn)至將第二支撐桿52抵緊的蝶形螺桿7，風(fēng)扇1連接在第二支撐桿52端部。

工作原理：當(dāng)需要將風(fēng)扇1高度向上調(diào)整時(shí)，可根據(jù)刻度線6先將處于安裝盤3上的鎖緊螺母4向上旋轉(zhuǎn)至所需調(diào)整高度，再撥動(dòng)第一支撐桿51使安裝盤3向上旋轉(zhuǎn)至與安裝盤3上方的鎖緊螺母4抵接，再旋轉(zhuǎn)安裝盤3下方的鎖緊螺母4，使其向上運(yùn)動(dòng)與安裝盤3下方抵接，通過安裝盤3上下的鎖緊螺母4便能將安裝盤3抵緊，實(shí)現(xiàn)安裝盤3的定位，同理，當(dāng)需要將風(fēng)扇1高度向下調(diào)整時(shí)，可先根據(jù)刻度線6將安裝盤3下方的鎖緊螺母4向下旋轉(zhuǎn)至所需調(diào)整高度，再撥動(dòng)第一支撐桿51使安裝盤3向下旋轉(zhuǎn)至與安裝盤3下方的鎖緊螺母4抵接，再旋轉(zhuǎn)安裝盤3上方的鎖緊螺母4，使其向下運(yùn)動(dòng)與安裝盤3上表面抵接即可，如此可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工況對(duì)吹風(fēng)風(fēng)扇1高度做適當(dāng)調(diào)整。

同時(shí)第一支撐桿51與第二支撐桿52采用套接的方式連接，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整風(fēng)扇1距離螺紋桿2的距離，此外第二支撐桿52為金屬波紋管，可通過彎折第二支撐桿52對(duì)風(fēng)扇1的吹風(fēng)角度做調(diào)整，最終提高風(fēng)扇1對(duì)飛絮的吹掃能力。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。