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      一種立體式下衣專用燙衣板的制作方法

      文檔序號(hào):11658510閱讀:391來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置,尤其涉及一種立體式下衣專用燙衣板。



      背景技術(shù):

      服裝是人們生活必不可少的物品之一,其一般通過服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn),服裝生產(chǎn)的工藝如下:面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝入庫,下衣在燙平整形時(shí),由于下衣始終平鋪于燙衣板上,未進(jìn)行撐開,有一定概率出現(xiàn)下衣襠部未能燙平的問題,不僅不美觀,而且需要二次燙平,降低生產(chǎn)效率。鑒于上述缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種立體式下衣專用燙衣板。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種立體式下衣專用燙衣板,來解決平面燙衣板無法對下衣?lián)伍_導(dǎo)致燙平效果差的問題。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種立體式下衣專用燙衣板,包括轉(zhuǎn)套、內(nèi)管、限位銷、彈簧、外管、支架、安裝座、主燙板、沿所述主燙板軸線對稱布置的2件支燙板,所述的內(nèi)管位于轉(zhuǎn)套內(nèi)側(cè),所述的內(nèi)管與轉(zhuǎn)套間隙相連,所述的限位銷位于轉(zhuǎn)套上端,所述的限位銷與轉(zhuǎn)套間隙相連,所述的彈簧位于轉(zhuǎn)套上端且位于限位銷外側(cè),所述的彈簧與轉(zhuǎn)套焊接相連且與限位銷焊接相連,所述的外管位于轉(zhuǎn)套外側(cè),所述的外管與轉(zhuǎn)套間隙相連,所述的支架位于外管下端,所述的支架與外管焊接相連,所述的安裝座位于內(nèi)管右側(cè),所述的安裝座與內(nèi)管螺紋相連,所述的主燙板位于安裝座右側(cè),所述的主燙板與安裝座螺紋相連,所述的支燙板位于主燙板右側(cè),所述的支燙板與主燙板一體相連。

      本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:

      進(jìn)一步的,所述的內(nèi)管還設(shè)有限位孔,所述的限位孔貫穿內(nèi)管主體。

      進(jìn)一步的,所述的限位孔數(shù)量為2件,均布于內(nèi)管。

      進(jìn)一步的,所述的內(nèi)管還設(shè)有手柄,所述的手柄位于內(nèi)管外側(cè)右端,所述的手柄與內(nèi)管螺紋相連。

      進(jìn)一步的,所述的手柄數(shù)量為4件,均布于內(nèi)管。

      進(jìn)一步的,所述的外管還設(shè)有手?jǐn)Q螺母,所述的手?jǐn)Q螺母貫穿外管,所述的手?jǐn)Q螺母與外管螺紋相連。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,該立體式下衣專用燙衣板,工作時(shí),將下衣套裝在主燙板和支燙板外側(cè),將限位銷從限位孔內(nèi)拔出,通過手柄調(diào)整內(nèi)管的位置,使得主燙板和支燙板處于水平位置,彈簧復(fù)位,使得限位銷插入限位孔,從而對內(nèi)管進(jìn)行限位,操作人員即可進(jìn)行單面燙平整形,隨后,將限位銷從限位孔內(nèi)拔出,調(diào)整內(nèi)管的位置,使得主燙板和支燙板翻轉(zhuǎn)180°,操作人員即可對下衣另一面進(jìn)行燙平整形。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,能有效將下衣的各個(gè)部位撐開,極大提高燙平整形效果,同時(shí),調(diào)節(jié)簡單便捷,效率高。

      附圖說明

      圖1示出本實(shí)用新型主視圖

      轉(zhuǎn)套 1 內(nèi)管 2

      限位銷 3 彈簧 4

      外管 5 支架 6

      安裝座 7 主燙板 8

      支燙板 9 限位孔 201

      手柄 202 手?jǐn)Q螺母 501

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,一種立體式下衣專用燙衣板,包括轉(zhuǎn)套1、內(nèi)管2、限位銷3、彈簧4、外管5、支架6、安裝座7、主燙板8、沿所述主燙板軸線對稱布置的2件支燙板9,所述的內(nèi)管2位于轉(zhuǎn)套1內(nèi)側(cè),所述的內(nèi)管2與轉(zhuǎn)套1間隙相連,所述的限位銷3位于轉(zhuǎn)套1上端,所述的限位銷3與轉(zhuǎn)套1間隙相連,所述的彈簧4位于轉(zhuǎn)套1上端且位于限位銷3外側(cè),所述的彈簧4與轉(zhuǎn)套1焊接相連且與限位銷3焊接相連,所述的外管5位于轉(zhuǎn)套1外側(cè),所述的外管5與轉(zhuǎn)套1間隙相連,所述的支架6位于外管5下端,所述的支架6與外管5焊接相連,所述的安裝座7位于內(nèi)管2右側(cè),所述的安裝座7與內(nèi)管2螺紋相連,所述的主燙板8位于安裝座7右側(cè),所述的主燙板8與安裝座7螺紋相連,所述的支燙板9位于主燙板8右側(cè),所述的支燙板9與主燙板8一體相連,所述的內(nèi)管2還設(shè)有限位孔201,所述的限位孔201貫穿內(nèi)管2主體,所述的限位孔201數(shù)量為2件,均布于內(nèi)管2,所述的內(nèi)管2還設(shè)有手柄202,所述的手柄202位于內(nèi)管2外側(cè)右端,所述的手柄202與內(nèi)管2螺紋相連,所述的手柄202數(shù)量為4件,均布于內(nèi)管2,所述的外管5還設(shè)有手?jǐn)Q螺母501,所述的手?jǐn)Q螺母501貫穿外管5,所述的手?jǐn)Q螺母501與外管5螺紋相連,該立體式下衣專用燙衣板,工作時(shí),將下衣套裝在主燙板8和支燙板9外側(cè),將限位銷3從限位孔201內(nèi)拔出,通過手柄202調(diào)整內(nèi)管2的位置,使得主燙板8和支燙板9處于水平位置,彈簧4復(fù)位,使得限位銷3插入限位孔201,從而對內(nèi)管2進(jìn)行限位,操作人員即可進(jìn)行單面燙平整形,隨后,將限位銷3從限位孔201內(nèi)拔出,調(diào)整內(nèi)管2的位置,使得主燙板8和支燙板9翻轉(zhuǎn)180°,操作人員即可對下衣另一面進(jìn)行燙平整形。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,能有效將下衣的各個(gè)部位撐開,極大提高燙平整形效果,同時(shí),調(diào)節(jié)簡單便捷,效率高。

      本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng),所做出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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