本實(shí)用新型涉及布料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種裁床。

背景技術(shù)：

裁床是紡織服裝、皮革行業(yè)、汽車(chē)座椅、家具行業(yè)所使用的自動(dòng)裁剪設(shè)備。自動(dòng)裁床主要包括送料裝置、裁減裝置、壓緊裝置等部分。如公開(kāi)號(hào)為CN205685414U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種自動(dòng)裁床，解決了人員距離裁剪裝置過(guò)緊容易造成危險(xiǎn)的問(wèn)題，縱向支架上設(shè)有用于檢測(cè)人員與縱向支架之間距離并輸出檢測(cè)信號(hào)的紅外測(cè)距傳感器，紅外測(cè)距傳感器上耦接有預(yù)設(shè)有切斷基準(zhǔn)值信號(hào)并將檢測(cè)信號(hào)與切斷基準(zhǔn)值信號(hào)相互比較以輸出第比較信號(hào)的比較單元以及耦接于比較單元以接收第比較信號(hào)并響應(yīng)于第比較信號(hào)以控制裁剪裝置啟閉的控制單元；當(dāng)檢測(cè)信號(hào)小于切斷基準(zhǔn)值信號(hào)時(shí)，則控制單元控制裁剪裝置斷開(kāi)。

布料在被裁切的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定布屑，布屑會(huì)粘附于被裁剪的布料邊緣，此時(shí)，當(dāng)工作人員收集布料時(shí)，容易使布屑揚(yáng)起，被工作人員吸入，影響工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種收集布料時(shí)揚(yáng)起的布屑少的裁床。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種裁床，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶上方設(shè)有用于切割布料的切割裝置，所述進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶之間設(shè)有兩端分別與進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶抵觸連接的過(guò)渡件，過(guò)渡件包括與機(jī)架固定連接的固定板以及嵌于固定板中與固定板可拆卸連接的梳型板，所述梳型板與所述進(jìn)料傳送帶的接觸側(cè)設(shè)有梳型齒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，布料經(jīng)過(guò)進(jìn)料傳送帶時(shí)，被位于進(jìn)料傳送帶上方的切割裝置切割，然后經(jīng)過(guò)渡件傳送至出料傳送帶，被工作人員收集。通過(guò)設(shè)置過(guò)渡件，梳型齒的齒尖與布料接觸時(shí)可篩下一部分粘連于布料邊緣的布屑，減少工作人員在搬運(yùn)布料時(shí)所接觸到的布屑。過(guò)渡件兩側(cè)分別與進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶抵觸連接，可使布料更好的傳遞至過(guò)渡件上，減少布料堆積于過(guò)渡件上或是過(guò)渡件與進(jìn)料傳送帶之間的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)渡件的兩端設(shè)有限制布料位置的限位件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制布料偏移范圍，可避免布料在傳送過(guò)程中因外力影響而偏離傳送帶。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件上設(shè)有卡塊，所述過(guò)渡件上設(shè)有供所述卡塊滑動(dòng)的卡槽一，機(jī)架與限位件之間設(shè)有兩端分別與機(jī)架和限位件抵觸連接的彈簧，所述限位件與所述過(guò)渡件滑動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位件設(shè)置于梳型板兩端，與梳型板抵觸連接，可對(duì)梳型板限位，此時(shí)因梳型板與固定板滑動(dòng)連接，通過(guò)下壓限位塊，便可將梳型板取出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架可拆卸連接的卡位件，所述限位件夾設(shè)于卡位件和過(guò)渡件之間，所述卡位件上設(shè)有供卡塊滑動(dòng)的卡槽二，所述卡位件與所述限位件滑動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)拆卸卡位件便可將限位件取出，便于對(duì)限位件的更換和拆卸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述梳型板上設(shè)有呈“T”型設(shè)置的滑塊，固定板上設(shè)有滑槽，滑塊與滑槽滑動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先，可增大梳型板與固定板的接觸面積，使梳型板滑動(dòng)更平穩(wěn)；其次，可限制梳型板的自由度，使梳型板僅能沿滑槽滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)渡件上方設(shè)有用于吸附布屑的吸附件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先，可對(duì)切割過(guò)程中揚(yáng)起的布屑進(jìn)行吸收；其次，梳型齒與布料接觸時(shí)，也會(huì)揚(yáng)起一定布屑，吸附件也可吸附上述布屑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架與所述吸附件之間設(shè)有用于支撐吸附件的支撐架一和支撐架二，所述支撐架二位于所述吸附件靠近出料傳送帶的一側(cè)，支撐架二上設(shè)有若干用于放置吸附件的放置槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置若干放置槽，可調(diào)節(jié)吸附件與傳送帶之間的傾斜角以及吸附件的一側(cè)與傳送帶的距離，對(duì)布屑能夠達(dá)到更好的吸附效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板呈弧狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可減小布料經(jīng)過(guò)固定板時(shí)受到的集中應(yīng)力，減少布料經(jīng)過(guò)固定板時(shí)受到的磨損以及動(dòng)能消耗，布料可更好的向前傳動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述梳型齒呈弧狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可減少布料經(jīng)過(guò)梳型齒時(shí)受到的阻礙，布料可更平順的從梳型齒傳遞至固定板，減少布料經(jīng)過(guò)梳型齒時(shí)受到的磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料傳送帶上固定設(shè)有鬃毛磚刷子。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切割裝置向下切割布料時(shí)，因刷子具有一定彈性且刷毛之間存在一定空隙，與切割裝置相接觸的刷毛可便會(huì)向外彎折，可使切割裝置嵌入鬃毛磚刷子中，達(dá)到更好的切割效果；切割過(guò)程中產(chǎn)生的布屑會(huì)吸附于刷毛上，減少布料上所吸附的布屑。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過(guò)設(shè)置固定板以及與固定板可拆卸連接的梳型板，便于對(duì)梳型板的拆卸更換；

其二，通過(guò)設(shè)置限位件和卡位件，在限制布料位置的同時(shí)可限制梳型板的位置，便于梳型板和限位件的拆裝；

其三，通過(guò)設(shè)置吸附件、支撐架一和支撐架二，通過(guò)調(diào)節(jié)吸附件位于支撐架二的高度，可調(diào)節(jié)吸附件的角度，便于將因切割裝置切割、梳型板篩選而揚(yáng)起的布屑吸附于吸附件上。

附圖說(shuō)明

圖1為裁床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為裁床的俯視圖；

圖4為圖3中B-B的剖視圖；

圖5為圖3中C-C的剖視圖；

圖6為圖5中D部放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、進(jìn)料傳送帶；3、過(guò)渡件；31、固定板；311、滑槽；312、卡槽一；32、梳型板；321、梳型齒；322、滑塊；33、限位件；331、卡塊；34、卡位件；341、卡槽二；35、彈簧；4、出料傳送帶；5、切割裝置；6、鬃毛磚刷子；7、支撐架一；71、支撐桿一；72、連接輥一；8、支撐架二；81、支撐桿二；811、放置槽；82、連接輥二；9、吸附件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和2所示，一種裁床，包括機(jī)架1，沿布料傳送方向依次設(shè)置于機(jī)架1上的進(jìn)料傳送帶2、過(guò)渡件3和出料傳送帶4，進(jìn)料傳送帶2上方設(shè)有用于切割布料的切割裝置5。

如圖1所示，進(jìn)料傳送帶2上固定安裝有鬃毛磚刷子6，鬃毛磚刷子6的刷毛呈上小下大的錐狀設(shè)置。

如圖2所示，過(guò)渡件3包括與機(jī)架1固定連接的固定板31以及嵌于固定板31中與固定板31可拆卸連接的梳型板32，可通過(guò)螺栓將固定板31固定于機(jī)架上。梳型板32與進(jìn)料傳送帶2的接觸側(cè)設(shè)有若干梳型齒321，梳型齒321的端部與鬃毛磚刷子6抵觸連接，且梳型齒321呈弧狀設(shè)置。如圖4所示，梳型板32與固定板31的接觸側(cè)上設(shè)有呈“T”型設(shè)置的滑塊322，固定板31上設(shè)有滑槽311，滑塊322沿滑槽311滑動(dòng)。固定板31與布料相接觸的上端呈弧狀設(shè)置，且固定板31側(cè)邊與出料傳送帶4相抵觸。

如圖2和6所示，過(guò)渡件3兩端設(shè)有限制布料以及梳型齒321位置的限位件33以及固定限位件33位置的卡位件34，卡位件34設(shè)置于機(jī)架1上且與機(jī)架1通過(guò)螺栓螺紋連接進(jìn)行固定。限位件33夾設(shè)于過(guò)渡件3和卡位件34之間，限位件33上設(shè)有卡塊331，固定板31和卡位件34上分別設(shè)有供卡塊331滑動(dòng)的卡槽一312和卡槽二341，卡塊331嵌于卡槽一312和卡槽二341中且沿卡槽一312和卡槽二341滑動(dòng)。機(jī)架1與限位件33之間設(shè)有兩端分別與機(jī)架1和限位件33抵觸連接的彈簧35。當(dāng)限位件33與彈簧35處于平衡狀態(tài)時(shí)，限位件33封堵滑槽311，梳型板32不能從滑槽311滑出。下壓限位件33，使限位件33位于滑槽311下方，可將梳型板32從滑槽311中滑出。

如圖2和3所示，固定板31內(nèi)嵌有若干梳型板32，梳型板32之間抵觸連接。

如圖1所示，機(jī)架1上固定設(shè)有支撐架一7，支撐架一7包括位于進(jìn)料傳送帶2兩側(cè)的支撐桿一71以及與支撐桿一71轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接輥一72，連接輥一72平行進(jìn)料傳送帶2且位于切割裝置5與過(guò)渡件3之間。

如圖1和2所示，機(jī)架1上固定設(shè)有支撐架二8，支撐架二8包括位于出料傳送帶4兩側(cè)且垂直機(jī)架1設(shè)置的支撐桿二81以及與支撐桿二81轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接輥二82。連接輥二82平行出料傳送帶4且位于出料傳送帶4上方。

如圖2所示，為調(diào)節(jié)吸附件9的角度和高度，支撐桿二81上設(shè)有若干用于放置連接輥二82的放置槽811。

如圖1和2所示，連接輥一72和連接輥二82之間設(shè)有用于吸附布屑的吸附件9，吸附件9的兩端分別套設(shè)于連接輥一72和連接輥二82中。吸附件9可采用具有一定吸附布屑能力的材料，例如絨布。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。