本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具。

背景技術(shù)：

目前，帶商標的袖袢是一種常見的服裝部件，服裝加工廠在加工這種袖袢時，一般是加工服裝工人人工操作縫制程序：先縫合商標和一片袖袢布，再固定2塊袖袢布片，正面相對，對好位置并輯合，扣燙以后翻轉(zhuǎn)，再整形熨燙?；蚴窍葘?塊布片分別扣燙好，縫份向里，對好位置插入商標再輯合。因為要求翻轉(zhuǎn)后的袖袢平服工整，直角方正，技術(shù)要求雖然不高，但由于這種零部件體積比較小，商標輯合時有嚴格要求合乎品牌規(guī)范。加工縫制時費時費力，無論是哪種方法，都容易使相同規(guī)格的袖袢成型后尺寸、外形差別較大，第一種方法步驟多，且容易緝線時直線歪斜，袖袢直角形狀不美觀。而第二種方法由于扣燙好的布片經(jīng)常大小不一，由于縫份較厚，對位時容易發(fā)生位移，造成廢品。同時，這2種手工加工方式效率低，所需工時多，成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中帶商標的袖袢存在制作工序復雜、工作效率低的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，其技術(shù)方案如下：

一種制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，包括上模板、下模板、第一獨立芯板和第二獨立芯板；所述上模板的左側(cè)邊和所述下模板的右側(cè)邊活動相連；所述上模板由第一上模板、第二上模板和第三上模板組成；所述第一上模板、所述第二上模板和所述第三上模板粘合在一起；在所述第一上模板上設(shè)有第一上緝線通槽；所述第二上模板為n型結(jié)構(gòu)，所述第二上模板的空擋為上空擋孔，所述上空擋孔的邊緣與所述第一上緝線通槽的外緣重合；在所述第三上模板上設(shè)有第二上緝線通槽，所述第二上緝線通槽的外緣與所述第一上緝線通槽的外緣重合，在所述第三上模板的底端向上延伸形成上卷邊槽；所述第一獨立芯板插接在所述上空擋孔位置，所述第一獨立芯板的邊緣與所述第一上緝線通槽的內(nèi)緣重合；所述下模板由第一下模板、第二下模板和第三下模板組成；所述第一下模板、所述第二下模板和所述第三下模板粘合在一起；在所述第一下模板上設(shè)有第一下緝線通槽，所述第一下緝線通槽的上邊緣與所述第一上緝線通槽的上邊緣對齊，所述第一下緝線通槽的長度比所述第一上緝線通槽的長度長，在所述第一下模板的底端向上延伸形成下卷邊槽，所述下卷邊槽與所述上卷邊槽呈對稱設(shè)置；所述第二下模板為n型結(jié)構(gòu)，所述第二下模板的空擋為下空擋孔，所述下空擋孔的邊緣與所述第一下緝線通槽的外緣重合；在所述第三下模板上設(shè)有第二下緝線通槽，所述第二下緝線通槽的外緣與所述第一下緝線通槽的外緣重合；所述第二獨立芯板插接在所述下空擋孔位置，所述第二獨立芯板的邊緣與所述第一下緝線通槽的內(nèi)緣重合。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一下緝線通槽的長度比所述第一上緝線通槽的長度長1.5cm。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述上模板和所述下模板的大小規(guī)格相同。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一獨立芯板和所述第二獨立芯板的規(guī)格相同。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一獨立芯板的長度比所述上空擋孔的長度長。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第二獨立芯板的長度比所述下空擋孔的長度長。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述上模板、所述下模板、所述第一獨立芯板和所述第二獨立芯板均為塑料材質(zhì)制作而成。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一上模板、所述第二上模板、所述第三上模板、所述第一下模板、所述第二下模板和所述第三下模板的厚度為1mm。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第三上模板的所述第二上緝線通槽為一矩形孔，所述矩形孔的上邊緣、左邊緣和右邊緣均與所述第一上緝線通槽的上外緣、左外緣和右外緣重合。

如上述的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一上緝線通槽、所述第一下緝線通槽和所述第二下輯線通槽的寬度均為2～3mm。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，工作效率高，一次成型的制作方法簡化了傳統(tǒng)帶商標的袖袢的制作工序，縫制而成的袖袢質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具的上模板和下模板的展開示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的第一獨立芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的第二獨立芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的上模板與第一獨立芯板的配合示意圖；

圖5為本實用新型優(yōu)選實施例的下模板與第二獨立芯板的配合示意圖；

圖6為本實用新型優(yōu)選實施例的上模板的正面示意圖；

圖7為本實用新型優(yōu)選實施例的上模板的背面示意圖；

圖8為本實用新型優(yōu)選實施例的第一上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型優(yōu)選實施例的第二上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型優(yōu)選實施例的第三上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型優(yōu)選實施例的下模板的正面示意圖；

圖12為本實用新型優(yōu)選實施例的下模板的背面示意圖；

圖13為本實用新型優(yōu)選實施例的第一下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型優(yōu)選實施例的第二下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實用新型優(yōu)選實施例的第三下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實用新型優(yōu)選實施例的商標放置示意圖；

圖中：1-上模板；11-第一上模板；111-第一上緝線通槽；12-第二上模板；121-上空擋孔；13-第三上模板；131-第二上緝線通槽；132-上卷邊槽；2-下模板；21-第一下模板；211-第一下緝線通槽；212-下卷邊槽；213-掀起部；22-第二下模板；221-下空擋孔；23-第三下模板；231-第二下緝線通槽；3-第一獨立芯板；4-第二獨立芯板；5-商標。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1至圖15所示，本實用新型優(yōu)選實施例的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具主要包括上模板1、下模板2、第一獨立芯板3和第二獨立芯板4；上模板1的左側(cè)邊和下模板2的右側(cè)邊活動相連；上模板1由第一上模板11、第二上模板12和第三上模板13組成；第一上模板11、第二上模板12和第三上模板13粘合在一起；在第一上模板11上設(shè)有第一上緝線通槽111；第二上模板12為n型結(jié)構(gòu)，第二上模板12的空擋為上空擋孔121，該上空擋孔121的邊緣與第一上緝線通槽111的外緣重合；在第三上模板13上設(shè)有第二上緝線通槽131，第二上緝線通槽131的外緣與第一上緝線通槽131的外緣重合，在第三上模板13的底端向上延伸形成上卷邊槽132；第一獨立芯板3插接在上空擋孔121位置，第一獨立芯板3的邊緣與第一上緝線通槽111的內(nèi)緣重合；下模板2由第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23組成；第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23粘合在一起；在第一下模板21上設(shè)有第一下緝線通槽211，第一下緝線通槽211的上邊緣與第一上緝線通槽111的上邊緣對齊，第一下緝線通槽211的長度比第一上緝線通槽111的長度長，在第一下模板21的底端向上延伸形成下卷邊槽212，下卷邊槽212與上卷邊槽132呈對稱設(shè)置，在上模板1和下模板2對折后上卷邊槽132和下卷邊槽212呈重合設(shè)置；第二下模板22為n型結(jié)構(gòu)，第二下模板22的空擋為下空擋孔221，該下空擋孔221的邊緣與第一下緝線通槽211的外緣重合；在第三下模板23上設(shè)有第二下緝線通槽231，第二下緝線通槽231的外緣與第一下緝線通槽211的外緣重合；第二獨立芯板4插接在下空擋孔221位置，第二獨立芯板4的邊緣與第一下緝線通槽211的內(nèi)緣重合。

如圖1、圖2和圖3所示，在實際運用中，將圖2的第一獨立芯板3插入圖1的上模板1，并將圖3中的第二獨立芯板4插入圖1的下模板2后就組成了本實用新型的完整的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具。

總而言之，本實用新型提供的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具以上模板1和下模板2為基礎(chǔ)模板，使上模板1和下模板2處于翻開狀態(tài)，如圖16所示，將商標5壓在第一下模板21的第一下緝線通槽211內(nèi)的矩形條的掀起部213的下方，再將一片袖袢布放在第二獨立芯板4下，插進第二下模板22的下空檔孔221中，袖袢布的左邊縫份折好，右邊縫份會在插入過程中順著第一下模板21的下卷邊槽212自動折疊好。用同樣的方法將另一片袖袢布正面向下放在第一獨立芯板3下，插進第二上模板12的上空擋孔121中，袖袢布的右邊縫份折好，左邊縫份會在插入過程中順著第三上模板13的上卷邊槽132自動折疊好。放下上模板1，對齊鏤空式第一上緝線通槽111開始緝線。使得本實用新型具有效率高、操作簡單、成型后尺寸規(guī)格品質(zhì)一致性高的特點；并在還具有在短時間內(nèi)使工廠新手達到熟練工人的制作水平，縮短工人的上崗培訓時間。

在本實用新型中，上模板1的左側(cè)邊和下模板2的右側(cè)邊活動相連的方式為連接帶連接。

在本實用新型中，第一下緝線通槽211的長度比第一上緝線通槽111的長度長1.5cm。除此外，第一下緝線通槽211與第一上緝線通槽111的整體寬度和鏤空寬度均相同。

在本實用新型中，為了便于上模板1和下模板2的對齊，如圖1至圖5所示，本實用新型的上模板1和下模板2的大小規(guī)格相同。

為了便于第一獨立芯板3的插入和拔出，如圖4所示，本實用新型的第一獨立芯板3的長度比上空擋孔121的長度長。優(yōu)選為第一獨立芯板3的長度比上空擋孔121的長度長1～2cm。

為了便于第二獨立芯板4的插入和拔出，如圖5所示，本實用新型的第二獨立芯板4的長度比下空擋孔221的長度長。優(yōu)選為第二獨立芯板4的長度比下空擋孔221的長度長1～2cm。

在本實用新型中，為了便于第一獨立芯板3和第二獨立芯板4的替換性，如圖2和圖3所示，本實用新型的第一獨立芯板3和第二獨立芯板4的規(guī)格相同。

在本實用新型中，第一上模板11、第二上模板12、第三上模板13、第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23均為塑料材質(zhì)制作而成。第一獨立芯板3和第二獨立芯板4也均為塑料材質(zhì)制作而成。在本實用新型中，使用市場上的常規(guī)塑料即可實現(xiàn)本實用新型的功能。第一上模板11、第二上模板12、第三上模板13、第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23的厚度為1mm；第一獨立芯板3和第二獨立芯板4的厚度也為1mm。

在本實用新型中，為了便于整體緝線，如圖10所示，本實用新型的第三上模板13的第二上緝線通槽131為一矩形孔，矩形孔的上邊緣、左邊緣和右邊緣均與第一上緝線通槽111的上外緣、左外緣和右外緣重合。這樣，為袖袢布提供了放置空間。

在本實用新型中，第一上緝線通槽111、第一下緝線通槽211和第二下輯線通槽231的寬度均為2～3mm。

如圖1至圖16所示，下面對本實用新型的使用過程做詳細說明：

步驟一、使上模板1和下模板2處于翻開狀態(tài)；

步驟二、將商標5壓在第一下模板21的第一下緝線通槽211內(nèi)的矩形條的掀起部213的下方，再將一片袖袢布放在第二獨立芯板4下，插進第二下模板22的下空檔孔221中，袖袢布的左邊縫份折好，右邊縫份會在插入過程中順著第一下模板21的下卷邊槽212自動折疊好；

步驟三、用同樣的方法將另一片袖袢布正面向下放在第一獨立芯板3下，插進第二上模板12的上空擋孔121中，袖袢布的右邊縫份折好，左邊縫份會在插入過程中順著第三上模板13的上卷邊槽132自動折疊好；

步驟四、放下上模板1，對齊鏤空式第一上緝線通槽111開始緝線。

先把褲片平攤，對好褲位墊板13的位置并放置在第一模板1上；

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供的制作一次成型帶商標的袖袢的組合模板夾具具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，工作效率高，一次成型的制作方法簡化了傳統(tǒng)帶商標的袖袢的制作工序，縫制而成的袖袢質(zhì)量好。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。