本實用新型涉及一種不銹鋼絲繩生產用自動化清洗設備。

背景技術：

不銹鋼絲繩在生產過程中其經過多個工序加工后表面存在不平整的現(xiàn)象，主要是存在一些雜質，故在不銹鋼絲繩生產過程中需要對其進行清洗。

現(xiàn)有的清洗機主要存在一些問題，其一，現(xiàn)有的清洗機在清洗過程中其上料裝置結構簡單，在上料過程中由于不休鋼絲繩具有一定的硬度，從繞線輥上下料并進入清洗機中清洗時，鋼絲繩為卷繞的環(huán)狀形式，走線不平整，容易跳線，不能整齊有序的進入清洗機內進行清洗，其次，在清洗中清洗過程中雖然具有攪拌效果，但是鋼絲繩表面存在的較難清理的雜質不能僅僅憑借氣泡鼓動等措施進行徹底清除，導致清洗的效果不夠好。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種不銹鋼絲繩生產用自動化清洗設備，該清洗裝置具有較好的上料機構和整料機構，使得鋼絲繩在進入清洗機之前能夠完成整齊有序的上料整料操作，保證清洗的流暢性，其次，對清洗機進行改進，增加移動清洗器，在清洗液的攪拌作用下加以清洗，徹底對鋼絲橫表面的雜質進行清理，并達到節(jié)能環(huán)保的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

不銹鋼絲繩生產用自動化清洗設備，包括清洗槽，還包括上料整料機構，所述上料整料機構包括上料架以及整料架，在所述整料架上從下向上設有多個口徑依次減小的整料器；所述清洗槽上設有保護板，所述保護板上設有直線清洗器，所述清洗槽進料端設有進液管，出料端設有出液管，所述出液管連接過濾機，所述過濾機通過循環(huán)管連接至所述進液管。

作為優(yōu)選，每個所述整料器均為錐形結構，每個所述整料器頂部設有小整料環(huán)，底部設有大整料環(huán)，多個所述小整料環(huán)的口徑從下向上依次減小，多個所述大整料環(huán)的口徑也從下向上依次減小。

作為優(yōu)選，所述上料架包括兩個支架，每個所述支架上均設有定位槽，兩個所述定位槽位于同一直線上。

作為優(yōu)選，所述直線清洗器包括移動軌道以及設于所述移動軌道上的直線步進電機，在所述直線步進電機底部的傳動端設置清洗器，所述清洗器的底端浸沒在所述清洗槽的清洗液內。

作為優(yōu)選，在所述清洗槽的進料端和出料端均設有傳送輥，并在所述清洗槽內的進料端和出料端也對應設有導向輥。

作為優(yōu)選，所述清洗槽槽壁上端設置一層鐵板，在所述保護板的底面設置與所述鐵板相吸的磁鐵。

本實用新型的有益效果是：該清洗裝置具有較好的上料機構和整料機構，使得鋼絲繩在進入清洗機之前能夠完成整齊有序的上料整料操作，保證清洗的流暢性，主要通過口徑依次減小的整料器來實現(xiàn)，隨著口徑的減小，縮小鋼絲繩上料的活動范圍，對其進行收緊操作，進而使其在進入清洗機之前以直線的形式進入；

其次，對清洗機進行改進，增加移動清洗器，在清洗液的攪拌作用下加以清洗，徹底對鋼絲橫表面的雜質進行清理，在直線步進電機的帶動下，實現(xiàn)自動化的往復式清洗操作，自動化程度高，清洗徹底；

再次，本實用新型通過過濾機以及循環(huán)管將清洗液可過濾循環(huán)至清洗槽再次實用，節(jié)省清洗液，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型清洗槽的俯視示意圖。

其中：1-上料架，2-定位槽，3-整料架，4-整料器，5-固定板，6-大整料環(huán)，7-清洗槽，8-移動軌道，9-保護板，10-直線步進電機，11-清洗器，12-傳送輥，13-導向輥，14-進液管，15-出液管,16-過濾機，17-循環(huán)管,18-磁鐵。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1所示的一種不銹鋼絲繩生產用自動化清洗設備，包括清洗槽7，還包括上料整料機構，所述上料整料機構包括上料架1以及整料架3，所述上料架1包括兩個支架，每個所述支架上均設有定位槽2，繞線輥放置在定位槽2內傳動上料，兩個所述定位槽2位于同一直線上，在所述整料架3上從下向上設有多個口徑依次減小的整料器4；所述清洗槽7上設有保護板9，所述保護板9上設有直線清洗器，所述清洗槽槽壁上端設置一層鐵板，在所述保護板9的底面設置與所述鐵板相吸的磁鐵18，所述清洗槽7進料端設有進液管14，出料端設有出液管15，所述出液管15連接過濾機16，所述過濾機16通過循環(huán)管17連接至所述進液管14。

在本實用新型中，每個所述整料器均為錐形結構，每個所述整料器4頂部設有小整料環(huán)，底部設有大整料環(huán)6，多個所述整料器4口徑大小等比例縮小，也就是多個所述小整料環(huán)的口徑從下向上依次減小，多個所述大整料環(huán)6的口徑也從下向上依次減小，每個整料器4通過橫向的固定板5固定在整料架3側面，且每個整料器4的小整料環(huán)套在固定板5上，且保證鋼絲繩能夠通貫穿每個整料器4上方的小整料環(huán)依次向上輸送。

在本實用新型中，所述保護板9上開有滑動槽，所述直線清洗器包括移動軌道8以及直線步進電機10，移動軌道設在滑動槽的兩側，在所述直線步進電機10傳動端設置清洗器11，清洗器11穿過滑動槽伸進清洗液內，所述清洗器11的底端浸沒在所述清洗槽7的清洗液內，在所述清洗槽7的進料端和出料端均設有傳送輥12，并在所述清洗槽7內的進料端和出料端也對應設有導向輥13；在清洗的過程中，直線步進電機10在絲桿9上來回往復運動，對浸沒在清洗液內的鋼絲繩進行徹底清洗，提高清洗效果；此外，為了使鋼絲繩在清洗槽7內水平直線移動，并保證在鋼絲繩在浸沒到清洗液中前及時進行導向，使不銹鋼絲繩能夠及時浸沒進去，故設置導向輥13。