本實用新型涉及壓印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種合成革底坯的壓印機構(gòu)。

背景技術(shù)：

PU合成革生產(chǎn)的主要工藝有濕法和干法工藝，濕法包括單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和離型紙法。濕法工藝是繼干法之后發(fā)展起來的新方法，特點在于采用水中成膜法得到具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體，一般流程是：將聚氨酯樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液，真空機脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入水中置換溶劑（通常為DMF），聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成微孔聚氨酯粒面層，再通過輥壓、烘干定型、冷卻，得到合成革底坯——貝斯（BASS）。

為滿足客戶對底坯表面圖形的需要，通常在底坯收卷進入干法生產(chǎn)線前進行壓印，常用的壓印機構(gòu)包括機架、以及轉(zhuǎn)動連接于機架上的模具輥，在機架上還轉(zhuǎn)動連接有壓輥，壓輥置于模具輥的上方以在壓輥與模具輥之間形成間隙，底坯通過該間隙后，在模具輥的作用下在底坯的外表面形成壓紋；這種壓印機構(gòu)雖然能夠滿足客戶對底坯表面圖形的需要，但該底坯經(jīng)過壓印后直接進行收卷，導(dǎo)致壓紋的定型效果較差，收卷后容易導(dǎo)致壓紋出現(xiàn)形變，因此存在一定的改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種合成革底坯的壓印機構(gòu)，具有底坯上壓紋定型效果好的特點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種合成革底坯的壓印機構(gòu)，包括機架、以及設(shè)于機架上的壓印工作區(qū)，所述壓印工作區(qū)包括轉(zhuǎn)動安裝于機架上的模具輥、以及轉(zhuǎn)動安裝于機架上且可沿機架滑動的壓輥，所述壓輥置于模具輥的上方以在兩者輥面之間形成壓印間隙，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有若干牽引輥，若干牽引輥用于引導(dǎo)底坯傳輸使其壓印面朝上平鋪于機架上，所述機架上安裝有用于對底坯的壓印面進行烘烤定型的加熱組件。

通過上述技術(shù)方案，底坯通過傳輸經(jīng)過壓印間隙，通過壓輥使得底坯緊密貼合于模具輥，模具輥上具有一定的紋路，從而使得模具輥在底坯的微孔聚氨酯粒面層上形成壓印面，該底坯通過若干牽引輥引導(dǎo)使得壓印面朝上平鋪于機架上并通過加熱組件對壓印面進行烘烤，經(jīng)過烘烤后壓印面定型效果更好，在該底坯經(jīng)過收卷后，以保證壓印面上壓紋平整、完整。

優(yōu)選的，所述加熱組件包括設(shè)于機架上的安裝架，所述安裝架上安裝有若干石英加熱管，若干石英加熱管橫置于底坯的壓印面上方。

通過上述技術(shù)方案，石英加熱管具有無污染、升溫快、熱慣性小、長期使用輻射性能不退變，電熱轉(zhuǎn)換效率高的特點。

優(yōu)選的，所述加熱組件還包括設(shè)于安裝架上的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽內(nèi)安裝有用于對底坯的壓印面進行吹風(fēng)的風(fēng)機。

通過上述技術(shù)方案，在風(fēng)機開啟時，風(fēng)機能將石英加熱管產(chǎn)生的熱空氣吹在壓印面上，以進一步提高壓印面的定型效果。

優(yōu)選的，所述壓輥的兩端安裝有滑塊，所述機架上開設(shè)有滑槽，所述滑塊上設(shè)有與滑槽配合的滑條，所述機架上還連接有支撐板，所述支撐板上安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿穿過支撐板連接在滑塊上。

通過上述技術(shù)方案，液壓缸伸縮可帶動滑塊在機架上滑動，從而達到壓輥在機架上滑動以調(diào)節(jié)壓印間隙的目的，不僅滿足不同型號規(guī)格底坯的壓印，并且滿足底坯上不同深淺的壓紋的產(chǎn)生。

優(yōu)選的，所述加熱組件的供電回路上耦接有啟停信號輸入電路，該啟停信號輸入電路上耦接有用于防止加熱組件頻繁啟動的啟停保護電路，所述啟停保護電路包括：

啟停檢測電路，其具有輸入端和輸出端，以用于檢測在其輸入端輸入的啟停信號位于上升沿或下降沿時，其輸出端輸出相應(yīng)的檢測信號；

計數(shù)電路，其具有輸入端、輸出端、及復(fù)位端，該計數(shù)電路的輸入端耦接于啟停檢測電路的輸出端，并響應(yīng)于檢測信號進行計數(shù)且在計滿預(yù)定次數(shù)后從其輸出端輸出相應(yīng)的計數(shù)信號；

延時復(fù)位電路，其具有觸發(fā)端和輸出端，該延時復(fù)位電路的觸發(fā)端耦接于計數(shù)電路的輸出端，并響應(yīng)于計數(shù)信號進行延時，在預(yù)設(shè)時間后輸出相應(yīng)的延時復(fù)位信號至計數(shù)電路的復(fù)位端；

開關(guān)電路，其具有輸入端和輸出端，其輸入端耦接于計數(shù)電路以接收計數(shù)信號，并從其輸出端輸出相應(yīng)的開關(guān)信號；

繼電器，其常閉觸點串接在加熱組件的供電回路上，其線圈耦接于開關(guān)電路的輸出端以接收開關(guān)信號，并響應(yīng)于開關(guān)信號控制其常閉觸點的通斷。

通過上述技術(shù)方案，按下一次加熱組件的啟動開關(guān)將給予啟停檢測電路輸入一次上升沿的啟停信號，計數(shù)電路相應(yīng)計一次數(shù)，關(guān)閉加熱組件時給予啟停檢測電路輸入一次下降沿的啟停信號，計數(shù)電路相應(yīng)計一次數(shù)，若兩次計數(shù)為計數(shù)電路的預(yù)定次數(shù)，此時，開關(guān)電路將控制繼電器動作，使得該加熱組件在預(yù)定時間內(nèi)無法被啟動，從而在一定程度上消除了加熱組件因頻繁啟動而損壞的隱患。

優(yōu)選的，所述啟停信號輸入電路包括：

電流互感器，其具有輸入端和輸出端，其輸入端耦接于加熱組件的供電回路，并從其輸出端輸出相應(yīng)的互感電流值；

整流橋，其具有輸入端和輸出端，其輸入端耦接于電流互感器的輸出端上；

負(fù)載電阻，其耦接于整流橋的輸出端上，以輸出相應(yīng)的啟停信號至啟停檢測電路。

通過上述技術(shù)方案，電流互感器用于獲取加熱組件的供電回路上的電流，通過檢測負(fù)載電阻上的電流代替直接檢測加熱組件供電回路的方式，避免在啟停加熱組件過程中，因啟停瞬間的電流過大造成啟停檢測電路的損壞。

優(yōu)選的，所述啟停檢測電路包括兩塊寄存器、第一非門電路、第一與門電路、第二非門電路、第二與門電路以及或門電路；所述第一非門電路的輸入端耦接于后一級寄存器的輸出端；所述第二非門電路的輸入端耦接于前一級寄存器的輸出端；所述第一與門電路的其中一個輸入端耦接于前一級寄存器的輸出端，另一個輸入端耦接于第一非門電路的輸出端；所述第二與門電路的其中一個輸出端耦接于第二非門電路的輸出端，另一個輸入端耦接于后一級寄存器的輸出端；所述或門電路的兩個輸入端分別耦接于第一與門電路和第二與門電路。

優(yōu)選的，所述計數(shù)電路采用計數(shù)器。

優(yōu)選的，所述延時復(fù)位電路采用555定時芯片集成。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

該底坯通過若干牽引輥引導(dǎo)使得壓印面朝上平鋪于機架上并通過加熱組件對壓印面進行烘烤，經(jīng)過烘烤后壓印面定型效果更好，在該底坯經(jīng)過收卷后，以保證壓印面上壓紋平整、完整。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為實施例的系統(tǒng)框圖；

圖4為啟停保護電路的電路圖；

圖5為啟停檢測電路的電路圖；

圖6為計數(shù)電路的電路圖；

圖7為延時復(fù)位電路的電路圖；

圖8為開關(guān)電路的電路圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、壓印工作區(qū)；21、模具輥；22、壓輥；23、滑塊；24、滑條；25、滑槽；26、支撐板；27、液壓缸；28、活塞桿；29、安裝槽；3、牽引輥；4、底坯；5、加熱組件；51、安裝架；52、石英加熱管；53、通風(fēng)槽；54、風(fēng)機；100、啟停信號輸入電路；200、啟停保護電路；210、啟停檢測電路；220、計數(shù)電路；230、延時復(fù)位電路；240、開關(guān)電路。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種合成革底坯的壓印機構(gòu)，包括機架1，機架1上設(shè)置有壓印工作區(qū)2和定型工作區(qū)，合成革的底坯4通過傳輸牽引先通過壓印工作區(qū)2進行微孔聚氨酯粒面層的壓印后，在通過定型工作區(qū)對壓印面進行烘烤定型，以保證壓印面的平整、完整。

壓印工作區(qū)2包括模具輥21、以及轉(zhuǎn)動安裝于機架1上且可沿機架1滑動的壓輥22；在機架1的兩側(cè)分別開設(shè)有安裝槽29，模具輥21的兩端收容在該安裝槽29中，達到模具輥21轉(zhuǎn)動連接在機架1上且安裝方便的目的；其中，壓輥22采用膠質(zhì)輥，壓輥22置于模具輥21的上方以在兩者輥面之間形成壓印間隙，機架1上轉(zhuǎn)動安裝有若干牽引輥3，若干牽引輥3用于引導(dǎo)底坯4傳輸使其壓印面朝上平鋪于機架1上，在機架1上安裝有用于對底坯4的壓印面進行烘烤定型的加熱組件5。

加熱組件5包括設(shè)于機架1上的安裝架51，安裝架51上安裝有若干石英加熱管52，若干石英加熱管52橫置于底坯4的壓印面上方，本實施例中石英加熱管52為遠紅外加熱管；在安裝架51的上端面開設(shè)有兩個通風(fēng)槽53，兩個通風(fēng)槽53沿底坯4的傳輸方向分布，并且在通風(fēng)槽53內(nèi)安裝有用于對底坯4的壓印面進行吹風(fēng)的風(fēng)機54。

如圖2所示，壓輥22的兩端安裝有滑塊23，機架1上開設(shè)有滑槽25，滑塊23上設(shè)有與滑槽25配合的滑條24，機架1上還連接有支撐板26，支撐板26上安裝有液壓缸27，液壓缸27的活塞桿28穿過支撐板26連接在滑塊23上。

參見圖1中底坯4的傳輸方向，底坯4通過傳輸牽引進入到該壓印間隙中，通過壓輥22的擠壓將底坯4緊密貼合在模具輥21上，使得底坯4上的微孔聚氨酯粒面層形成壓紋，并通過若干牽引輥3的引導(dǎo)，使得底坯4的壓印面朝上平鋪于機架1的頂部，通過加熱組件5對壓印面進行烘烤，達到壓印面上壓紋定型的目的。

結(jié)合圖3和圖4所示，在加熱組件5（石英加熱管52和風(fēng)機54）的供電回路上耦接有啟停信號輸入電路100，該啟停信號輸入電路100上耦接有用于防止加熱組件5頻繁啟動的啟停保護電路200，啟停保護電路200包括：

啟停檢測電路210，其具有輸入端和輸出端，以用于檢測在其輸入端輸入的啟停信號Vz位于上升沿或下降沿時，其輸出端輸出相應(yīng)的檢測信號Vq；

計數(shù)電路220，其具有輸入端、輸出端、及復(fù)位端，該計數(shù)電路220的輸入端耦接于啟停檢測電路210的輸出端，并響應(yīng)于檢測信號Vq進行計數(shù)且在計滿預(yù)定次數(shù)后從其輸出端輸出相應(yīng)的計數(shù)信號Vj；

延時復(fù)位電路230，其具有觸發(fā)端和輸出端，該延時復(fù)位電路230的觸發(fā)端耦接于計數(shù)電路220的輸出端，并響應(yīng)于計數(shù)信號Vj進行延時，在預(yù)設(shè)時間后輸出相應(yīng)的延時復(fù)位信號Vy至計數(shù)電路220的復(fù)位端；

開關(guān)電路240，其具有輸入端和輸出端，其輸入端耦接于計數(shù)電路220以接收計數(shù)信號Vj，并從其輸出端輸出相應(yīng)的開關(guān)信號；

繼電器KM1，其常閉觸點KM1-1串接在加熱組件5（石英加熱管52和風(fēng)機54）的供電回路上，其線圈耦接于開關(guān)電路240的輸出端以接收開關(guān)信號，并響應(yīng)于開關(guān)信號控制其常閉觸點KM1-1的通斷。

在加熱組件5的供電回路上還連接有AC/DC轉(zhuǎn)換器，AC/DC轉(zhuǎn)換器用于提供啟停保護電路200、繼電器KM1穩(wěn)定的工作電壓Vcc。

如圖3所示，啟停信號輸入電路100包括：電流互感器，其具有輸入端和輸出端，其輸入端耦接于加熱組件5的供電回路，并從其輸出端輸出相應(yīng)的互感電流值；整流橋，其具有輸入端和輸出端，其輸入端耦接于電流互感器的輸出端上；負(fù)載電阻RL，其耦接于整流橋的輸出端上，以輸出相應(yīng)的啟停信號Vz至啟停檢測電路210。

如圖5所示，啟停檢測電路210包括兩塊寄存器（U1、U2）、第一非門電路Y1、第一與門電路F1、第二非門電路Y2、第二與門電路F2以及或門電路H1。

兩塊寄存器（U1、U2）的時鐘端CP和復(fù)位端CL由外部芯片給予相應(yīng)的時鐘信號clk和復(fù)位信號rst，本實施例不再具體展開說明。

第一非門電路F1的輸入端耦接于后一級寄存器U2的輸出端Q；第二非門電路F2的輸入端耦接于前一級寄存器U1的輸出端Q；第一與門電路Y1的其中一個輸入端耦接于前一級寄存器U1的輸出端Q，另一個輸入端耦接于第一非門電路F1的輸出端；第二與門電路Y2的其中一個輸出端耦接于第二非門電路F2的輸出端，另一個輸入端耦接于后一級寄存器U2的輸出端Q；或門電路H1的兩個輸入端分別耦接于第一與門電路Y1和第二與門電路Y2。

按下開關(guān)QS，啟停信號Vz由原先的低電平跳變?yōu)楦唠娖剑辉侔聪乱淮伍_關(guān)QS，啟停信號Vz由原先的高電平跳變?yōu)榈碗娖?，因此存在一次上升沿和下降沿?/p>

其中，寄存器U2用以鎖存住啟停信號Vz上升沿到來時的輸入電平，寄存器U1鎖存住下一個啟停信號Vz的跳變（下降沿）到來時的輸入電平，如果這兩個寄存器（U1、U2）鎖存住的電平信號不同，就說明檢測到了邊沿，即上升沿或下降沿。

因此，當(dāng)按下開關(guān)QS，啟停信號Vz存在上升沿時，第一與門電路Y1輸出高電平的上升沿檢測信號Vs，反之，當(dāng)再次按下開關(guān)QS，啟停信號Vz存在下降沿時，第二與門電路Y2輸出高電平的下降沿檢測信號Vx；上升沿檢測信號Vs和下降沿檢測信號Vx輸入到或門電路H1后，或門電路H1會輸出高電平的檢測信號Vq。

如圖6所示，計數(shù)電路220采用計數(shù)器。計數(shù)電路220的輸入端in耦接于啟停檢測電路210的輸出端(即或門電路H1的輸出端）以接收檢測信號Vq。計數(shù)電路220每接收到一次高電平的檢測信號Vq，則進行一次數(shù)，本實施例優(yōu)選在計滿兩次時，從其輸出端out輸出高電平的計數(shù)信號Vj。

如圖7所示，延時復(fù)位電路230采用555定時芯片集成。

在計數(shù)信號Vj輸入至NPN型三極管Q1的基極，使其導(dǎo)通，進而555定時芯片通電。通電時，電壓Vcc向電容C1充電，形成充電電流，該電流流經(jīng)電阻R2后，在電阻R2的上端形成電壓，該電壓高于555定時芯片2腳的觸發(fā)電平，因此，555定時芯片不觸發(fā)。當(dāng)電容C1充滿電時，充電電流消失，使得電阻R2上端的電壓消失，從而觸發(fā)555定時芯片的2腳，555定時芯片的3腳輸出高電平的延時信號Vy。該延時信號Vy輸送至計數(shù)電路220的復(fù)位端rst，以使計數(shù)電路220復(fù)位。

如圖8所示，開關(guān)電路240包括：第三電阻R3，其一端耦接于計數(shù)電路220的輸出端out；第四電阻R4，其一端耦接于第三電阻R3的另一端，其另一端接地；第二三極管Q2，其基極耦接于第三電阻R3和第四電阻R4之間的連接點上，其發(fā)射極接地，其集電極耦接至繼電器KM4的線圈后連接電壓Vcc；二極管D1，其兩端反并聯(lián)在繼電器KM1的線圈兩端。

工作過程：

在計滿兩次時（表示加熱組件5完成一次啟停過程），NPN型三極管Q2的基極接收到高電平，三極管Q2導(dǎo)通，控制繼電器KM1的線圈得電，斷開其常閉觸點KM1-1，使得加熱組件5的供電回路處于斷路狀態(tài)，此時按下開關(guān)QS無法啟動加熱組件5；在預(yù)設(shè)時間后，延時復(fù)位電路230促使計數(shù)電路220復(fù)位，NPN型三極管Q2的基極接收到低電平計數(shù)信號Vj，三極管Q2截止，控制繼電器KM4的線圈失電，常閉觸點KM1-1閉合，使得加熱組件5的供電回路處于通路狀態(tài)，加熱組件5能被啟動。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。