本實用新型涉及紡織機織織造機械領域，具體地，涉及一種新型機織展平緯紗無捻喂入裝置，該新型機織展平緯紗無捻喂入裝置有效解決新產(chǎn)品的生產(chǎn)問題，具有實用性強、適應性廣、可操作性強、滿足科學創(chuàng)新的發(fā)展觀念。

背景技術：

隨著復合材料市場的飛速發(fā)展，針對碳纖維、玻璃纖維等復合材料的細度、截面寬度以及相應織物產(chǎn)品的平面結構、立體結構及織物的厚薄等問題也越來越受到重視，展平織物成為碳纖維基布的主要發(fā)展目標，由于碳纖維在多數(shù)情況下為非加捻紗，是由很多小絲束組成的長絲紗，所以在機織生產(chǎn)織造前會將碳纖維原料進行展平處理使其聚集的小絲束展開平鋪在碳紗的整個截面內(nèi)，將碳紗截面變薄、表面寬度變大。在機織織造過程中，展平的碳紗作為緯紗織入織物中需要經(jīng)過引緯和打緯兩個工序，由于展平后的碳纖維寬度、厚度及表面張力等參數(shù)較展平前發(fā)生了很大變化，在展平緯紗從紗筒退出到織入展平織物的過程中極易產(chǎn)生折損、加捻、彎曲、分紕等紗疵，所以原有的劍桿織機織造引緯打緯裝置不能滿足展平織物的布面需求包括平整度、緯紗寬度、孔隙率、厚度、以及物理性能等問題。

目前沒有發(fā)現(xiàn)同本實用新型類似技術的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中采用展平碳紗維作為緯紗進行無捻織造時存在的紗疵問題，本實用新型提供一種新型機織展平緯紗無捻喂入裝置進行解決。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的。

本實用新型提供了一種新型機織展平緯紗無捻喂入裝置，包括退緯裝置、送緯裝置、接緯裝置以及打緯裝置；其中，所述退緯裝置設置于送緯裝置的前端，所述接緯裝置設置于送緯裝置的后端，所述打緯裝置設置于接緯裝置的入口端和出口端。

優(yōu)選地，所述退緯裝置包括緯紗架、紗筒主軸、緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥；其中，所述紗筒主軸、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥分別安裝于緯紗架上，所述緯紗盤安裝于紗筒主軸上，所述緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥依次設置形成具有寬度的緯紗行走路徑。

優(yōu)選地，所述緯紗架包括倒U型方梁、氣電箱以及底板，所述倒U型方梁、氣電箱分別固定于底板上，所述氣電箱分別與積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥驅動連接。

優(yōu)選地，所述紗筒主軸包括兩個圓形端部和中間連接部，所述中間連接部的長度大于兩個圓形端部之間的長度，并設置于兩個圓形端部之間，形成凸狀結構，所述緯紗盤安裝于凸狀結構的中間凸起部位。

優(yōu)選地，所述積極式羅拉組件包括具有相對運動的上羅拉和下羅拉，所述上羅拉和下羅拉之間的寬度大于展平紗緯的寬度，所述上羅拉和下羅拉的表面設有橡膠材料層。

優(yōu)選地，所述活動張力輪組件包括張力輪、張力扳桿以及張力傳感器，所述張力傳感器設置于張力輪上，所述張力扳桿設置于張力輪與氣電箱的電機之間。

優(yōu)選地，所述緯紗架還包括萬向輪，所述萬向輪設置于底板下方。

優(yōu)選地，所述緯紗盤包括第一盤板、第二盤板和中間軸，所述中間軸連接于第一盤板和第二盤板之間；所述第一盤板和第二盤板采用透明結構。

優(yōu)選地，所述活動張力輪組件還包括氣缸a，所述氣缸a分別與張力輪和張力扳桿連接。

優(yōu)選地，所述送緯裝置包括移動式送紗開關組件和剪刀組件，所述剪刀組件設置于移動式送紗開關組件的后端。

優(yōu)選地，所述移動式送紗開關組件包括送紗開關、垂直滑軌、凹形軌道以及固定梁，所述固定梁設置于凹形軌道上，所述垂直滑軌固定于固定梁上，所述送紗開關設置于垂直滑軌上；所述送紗開關包括兩個具有相對運動的磁性夾頭。

優(yōu)選地，所述剪刀組件包括剪刀、氣缸b和探測傳感器，所述氣缸b連接于剪刀和氣電箱的電機之間，所述探測傳感器設置于剪刀位置處。

優(yōu)選地，所述垂直滑軌為兩個，相應地，所述送紗開關為兩個。

優(yōu)選地，所述接緯裝置包括劍桿、接紗開關、觸點開關以及筘座；其中，所述劍桿和接紗開關連接形成接緯劍桿，所述接緯劍桿設置于筘座的上方，所述觸點開關設置于筘座內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述打緯裝置包括左持紗開關、右持紗開關、左運行軌道以及右運行軌道，所述左持紗開關設置于左運行軌道上，所述右持紗開關設置于右運行軌道上，所述接緯裝置設置于左持紗開關和右持紗開關之間。

優(yōu)選地，所述左持紗開關與左運行軌道之間以及右持紗開關與右運行軌道之間分別是有氣缸c，所述氣缸與氣電箱的電機相連；所述左持紗開關和右持紗開關上分別設有至少一個感應傳感器。

優(yōu)選地，所述左持紗開關和右持紗開關的高度分別與織機的拖布桿高度保持一致。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的新型機織展平緯紗無捻喂入裝置，具有如下有益效果：

本實用新型結構簡單，通過各裝置之間的運動配合，全程可以根據(jù)需要對展平緯紗的張力、厚度、寬度進行設置以及調整，在織造過程中保證展平緯紗無捻度、無彎曲、無摩擦起毛、無卷邊、無縫隙的送入織物的織口內(nèi)，在滿足展平織物布面平整、紗線寬度均勻、厚度均勻、縫隙率低等要求的同時亦可達到最短廢邊的優(yōu)勢，可最大降低原料損耗節(jié)約成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型提供的新型機織展平緯紗無捻喂入裝置側視圖；

圖2為退緯裝置側視圖；

圖3為紗筒主軸側視圖；

圖4為送緯裝置側視圖；

圖5為接緯裝置側視圖；

圖6為打緯裝置正視圖。

圖中：2-1為緯紗架，2-2為氣電箱，2-3為紗筒主軸，2-4為緯紗盤，2-5為積極式羅拉組件，2-6為活動張力輪組件，2-7為送紗輥，2-8為方形鋼板，2-9為萬向輪，2-3-1為圓形鋁塊，2-3-2為主軸，2-3-3為連接鋁片，4-1為垂直滑軌，4-2為送紗開關，4-3為磁場，4-4為凹形軌道，4-5為第一剪刀片，4-6為第二剪刀片，5-1為劍桿，5-2為接紗開關，5-3為筘座，5-4為觸點開關，6-1為右持紗開關，6-2為右運行軌道，6-3為左持紗開關，6-4為左運行軌道。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明：本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例

本實用新型提供了一種新型機織展平緯紗無捻喂入裝置，包括退緯裝置、送緯裝置、接緯裝置以及打緯裝置；其中，所述退緯裝置設置于送緯裝置的前端，所述接緯裝置設置于送緯裝置的后端，所述打緯裝置設置于接緯裝置的入口端和出口端。

進一步地，所述退緯裝置包括緯紗架、紗筒主軸、緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥；其中，所述紗筒主軸、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥分別安裝于緯紗架上，所述緯紗盤安裝于紗筒主軸上，所述緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥依次設置形成具有寬度的緯紗行走路徑。

進一步地，所述緯紗架包括倒U型方梁、氣電箱以及底板，所述倒U型方梁、氣電箱分別固定于底板上，所述氣電箱分別與積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥驅動連接。

進一步地，所述紗筒主軸包括兩個圓形端部和中間連接部，所述中間連接部的長度大于兩個圓形端部之間的長度，并設置于兩個圓形端部之間，形成凸狀結構，所述緯紗盤安裝于凸狀結構的中間凸起部位。

進一步地，所述積極式羅拉組件包括具有相對運動的上羅拉和下羅拉，所述上羅拉和下羅拉之間的寬度大于展平紗緯的寬度，所述上羅拉和下羅拉的表面設有橡膠材料層。

進一步地，所述活動張力輪組件包括張力輪、張力扳桿以及張力傳感器，所述張力傳感器設置于張力輪上，所述張力扳桿設置于張力輪與氣電箱的電機之間。

進一步地，所述緯紗架還包括萬向輪，所述萬向輪設置于底板下方。

進一步地，所述緯紗盤包括第一盤板、第二盤板和中間軸，所述中間軸連接于第一盤板和第二盤板之間；所述第一盤板和第二盤板采用透明結構。

進一步地，所述活動張力輪組件還包括氣缸a，所述氣缸a分別與張力輪和張力扳桿連接。

進一步地，所述送緯裝置包括移動式送紗開關組件和剪刀組件，所述剪刀組件設置于移動式送紗開關組件的后端。

進一步地，所述移動式送紗開關組件包括送紗開關、垂直滑軌、凹形軌道以及固定梁，所述固定梁設置于凹形軌道上，所述垂直滑軌固定于固定梁上，所述送紗開關設置于垂直滑軌上；所述送紗開關包括兩個具有相對運動的磁性夾頭。

進一步地，所述剪刀組件包括剪刀、氣缸b和探測傳感器，所述氣缸b連接于剪刀和氣電箱的電機之間，所述探測傳感器設置于剪刀位置處。

進一步地，所述垂直滑軌為兩個，相應地，所述送紗開關為兩個。

進一步地，所述接緯裝置包括劍桿、接紗開關、觸點開關以及筘座；其中，所述劍桿和接紗開關連接形成接緯劍桿，所述接緯劍桿設置于筘座的上方，所述觸點開關設置于筘座內(nèi)部。

進一步地，所述打緯裝置包括左持紗開關、右持紗開關、左運行軌道以及右運行軌道，所述左持紗開關設置于左運行軌道上，所述右持紗開關設置于右運行軌道上，所述接緯裝置設置于左持紗開關和右持紗開關之間。

進一步地，所述左持紗開關與左運行軌道之間以及右持紗開關與右運行軌道之間分別是有氣缸c，所述氣缸與氣電箱的電機相連；所述左持紗開關和右持紗開關上分別設有至少一個感應傳感器。

進一步地，所述左持紗開關和右持紗開關的高度分別與織機的拖布桿高度保持一致。

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實施例提供了一種新型機織展平緯紗無捻喂入裝置，包括退緯裝置、送緯裝置、接緯裝置以及打緯裝置。

所述的退緯裝置結構如下，如圖2所示，退緯裝置包括，緯紗架2-1、緯紗盤2-4、積極式羅拉組件2-5、活動張力輪組件2-6以及送紗輥2-7。退緯裝置的緯紗架2-1主要由倒U型方梁與氣電箱2-2構成主結構，下方由一塊方形鋼板(底板)2-8固定，倒U型方梁上安裝紗筒主軸2-3用于緯紗盤2-4固定，紗筒主軸2-3的結構，如圖3所示，采用彈簧原理，主要是由兩端的圓形鋁塊(圓形端部)2-3-1和中間的連接鋁片(中間連接部)2-3-3形成的凸狀結構，其中中間凸起部位用于掛緯紗盤，兩端的圓形鋁塊間的長度與緯紗盤的寬度相同(即中間的連接鋁片長度大于兩端的圓形鋁塊間的長度)，在掛緯紗盤時通過被緯紗盤壓下的鋁片的回彈力固定緯紗盤，防止上下方向運動，主軸2-3-2兩端的圓形鋁塊2-3-1控制緯紗盤2-4的左右方向固定。方形鋼板2-8下方裝有萬向輪2-9方便緯紗架2-1隨時移動調整位置。本實用新型實施例中的緯紗盤2-3采用兩塊圓形亞克力板(第一盤板和第二盤板)與塑料軸(中間軸)結合的結構用于儲存緯紗，其中亞克力板表面透明可隨時觀察緯紗退繞情況亦可根據(jù)展平緯紗的寬度對亞克力板間的間距進行調整用于卷繞碳纖維。退緯裝置(圖2)中的積極式羅拉組件2-5用于握持牽拉從緯紗盤中退出的展平緯紗，積極式羅拉組件2-5中的兩個羅拉由電機帶動，上羅拉進行逆時針運動，下羅拉進行順時針運動，積極式羅拉組件2-5的寬度大于展平緯紗的寬度，其表面采用橡膠材料有利于碳纖維平緩通過避免絲束分開；退緯裝置中的活動張力輪組件2-6用于控制展平緯紗在退繞過程中的紗線表面張力，其張力輪由電機通過張力扳桿與張力傳感器進行控制，當退出的展平緯紗多時展平緯紗的張力變小向下松弛以致張力傳感器無法感應到緯紗對張力輪的力，張力傳感器將信息返回電機，由電機控制張力扳桿使張力輪下降直至與展平紗間有張力存在，其中如果張力輪與展平緯紗間的張力與設定值(閾值)不同時張力傳感器亦會反饋信息進行報警處理，由于張力輪由電機控制上升或下降時慣性幅度大容易損傷展平緯紗，所以本實用新型實施例還可以采用氣缸輔助張力輪平緩上升或下降，在調整緯紗張力的同時保護緯紗。本實施例所含的退緯裝置(圖2)反應靈敏、移動方便、安全可控等方面的優(yōu)勢，并可保證展平緯紗從緯紗盤2-4中出來到接緯裝置完全展平無捻度并可保證緯紗所需的寬度。

送緯裝置如圖4所示，包括移動式送紗開關組件、剪刀組件(第一剪刀片4-5、第二剪刀片4-6)，其中移動式送紗開關組件包括送紗開關4-2、垂直滑軌4-1、凹形軌道4-4以及固定梁，送紗開關4-2包括兩對磁性夾頭，兩對磁性夾頭由一根帶有兩個垂直滑軌4-1的鋼梁(固定梁)固定，每對磁性夾頭在對應的垂直滑軌4-1內(nèi)進行開關活動，通過氣電箱對每對磁性夾頭通電流產(chǎn)生磁場4-3從而使上下兩個磁性夾頭相互吸引結合握持展平碳紗，當需要執(zhí)行放開紗線的功能時斷開磁性夾頭中的電流使其磁場4-3消失以致上下兩個磁性夾頭分開，由于碳纖維具有導電性能，所以本實用新型實施例中所通電流為弱電，形成很小的磁場，其能量只需滿足上下磁性夾頭握持展平緯紗。在織造時首先在剪刀組件的剪刀(第一剪刀片4-5、第二剪刀片4-6)剪斷展平緯紗前移動式送紗開關沿軌道向織機方向運動握持住展平緯紗，然后剪刀剪斷展平緯紗，移動式送紗開關握持展平緯紗后退回初始位置向織機經(jīng)紗方向移動將緯紗送給接緯裝置圖5，其中所述的剪刀由探測傳感器(鐳射光照傳感器)照射上下兩塊剪刀片4-5、4-6間是否有一段連續(xù)的緯紗存在，如果照射到有連續(xù)的緯紗存在則將信號返回處理，由氣缸控制剪刀的閉合運動。

接緯裝置如圖5所示，包括劍桿5-1、接紗開關5-2、觸點開關5-4以及筘座5-3，其中劍桿5-1與接紗開關5-2連接組成了接緯劍桿，隨著織機梭口的形成接緯劍桿進入緯紗形成的梭口，當接緯劍桿運動到接緯位置時接紗開關5-2會觸碰到安裝在筘座5-3上的觸點開關5-4使接紗開關5-2打開向前運動插入送紗開關4-2兩對磁性夾頭中間脫離觸點開關5-4進行閉合，握持展平緯紗通過梭口，此時送紗開關4-2斷開電流松開展平緯紗后退回到初始位置繼續(xù)握持展平緯紗，完成引緯工藝，其中本實用新型實施例所述的觸點開關5-4為安裝在筘座5-3內(nèi)部，在筘座5-3表面沒有凸起不但不會影響接紗開關5-2的運動亦不會對緯紗有任何不利因素存在，其主要依靠對接紗開關下頁嘴的材料感應而產(chǎn)生反應進行反饋。

打緯裝置，如圖6所示，包括左持紗開關6-3、右持紗開關6-1及左運行軌道6-4和右運行軌道6-2，在織造過程中，左持紗開關6-3與右持紗開關6-1同步運行，在接緯劍桿握持展平緯紗運動出梭口一定距離后對緯紗進行握持并將緯紗送入織口，左、右持紗開關的運動通過其下方的軌道(左運行軌道6-4和右運行軌道6-2)由氣缸控制，每次運行的動程相同，其由織機的緯密及卷繞量決定，為了保證緯紗順利進入織物的織口，左、右持紗開關的高度必須與織機的拖布桿高度保持一致，其中左、右持紗開關上設有數(shù)個感應傳感器(可以采用紅外感應傳感器)，隨梭口開始閉合時開始照射，及時返回照射到展平緯紗的信號，控制氣缸開關控制左右持紗開關的運動。

在本實施例中：

退緯裝置中，紗筒主軸與緯紗盤適應于展平緯紗退繞，積極式羅拉組件用于保持緯紗寬度及表面平整，活動張力輪組件用于調節(jié)控制緯紗張力。

緯紗盤采用透明亞克力板與塑料軸組成360。凹形，寬度與展平寬度相同，展平緯紗按其長度方向徑向退繞；紗筒主軸利用中間鋁片的回彈力固定緯紗盤。

退緯裝置中的積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及張力傳感器，對緯紗的張力隨時監(jiān)控及時反應，反應平緩保護緯紗。

利用電流產(chǎn)生磁場控制送紗開關握持緯紗，送紗開關有專用移動軌道。

安全可見的鐳射光照射上、下剪刀片間的一段連續(xù)緯紗，氣缸推動剪刀閉合完成剪切任務。

單劍桿接緯，專用于展平緯紗的接紗開關，控制接紗開關閉合的感應觸點。

感應傳感器用于左、右持紗開關閉合及打緯時氣缸推動左、右持紗開關運動的運行軌道。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內(nèi)容。