本發(fā)明涉及皮革材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種聚氨酯合成皮革及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人類文明、生產(chǎn)活動(dòng)，特別是工業(yè)化程度的日益提高，污染也越來越嚴(yán)重，特別是人們渴望優(yōu)雅的環(huán)境，于是各種環(huán)保材料、功能材料應(yīng)運(yùn)而生。負(fù)離子對(duì)改善人們的生活環(huán)境越來越多受到科學(xué)工作者的重視?？諝庳?fù)離子被喻為“空氣維生素”或“長(zhǎng)生素”，維持人們健康的負(fù)離子數(shù)為：1000-2000個(gè)/cm3。長(zhǎng)期在現(xiàn)代化空調(diào)建筑物中生活和工作的人們，常常會(huì)感覺煩悶、昏睡、乏力、惡心、頭疼、眩昏，工作效率及身體健康狀況明顯下降，研究表明，造成這種現(xiàn)象的原因與空氣中負(fù)離子的濃度密切相關(guān)。而現(xiàn)有的絕大部分皮革產(chǎn)品中不含負(fù)離子，或新研發(fā)的皮革產(chǎn)品中的負(fù)離子含有量雖然大，卻不能自然釋放負(fù)離子，且存在α、β、γ和X射線的輻射量嚴(yán)重超標(biāo)，皮革的耐磨性能、耐刮性能差等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能自然釋放負(fù)離子且具有植物清新氣味、使α、β、γ和X射線輻射量符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、耐磨性能與耐刮性能得到改善的聚氨酯合成皮革及其制備方法。本發(fā)明的聚氨酯合成皮革的技術(shù)方案如下：一種聚氨酯合成皮革，包括面層、粘合層和基材，所述面層是面層工作液涂布烘干制成的，所述粘合層粘合所述面層和所述基材，所述粘合層是通過粘合層工作液涂布在所述面層上加溫，使所述基材貼合在所述粘合層工作液上烘干粘合的；所述面層工作液和/或粘合層工作液中添加有負(fù)離子粉。優(yōu)選地，所述面層工作液中添加有負(fù)離子粉。優(yōu)選地，所述負(fù)離子粉包括植物負(fù)離子粉和礦物負(fù)離子粉；所述植物負(fù)離子粉是通過將草本植物在300-500℃碳化后，再磨成粉末制成的。優(yōu)選地，所述礦物負(fù)離子粉是通過電氣石粉加入鑭系元素或稀土金屬元素混合而成的?？梢赃M(jìn)一步按照一定比例混合而成，如電氣石粉：(鑭系元素或稀土金屬元素)＝35:65(質(zhì)量比)。優(yōu)選地，所述面層工作液的配方如下：優(yōu)選地，所述負(fù)離子粉包括＞0-2質(zhì)量份植物負(fù)離子粉和2-2.8質(zhì)量份礦物負(fù)離子粉。＞0-2質(zhì)量份表示0-2質(zhì)量份的區(qū)間排除0的端點(diǎn)，可以取到2的端點(diǎn)，即為(＞0)-2質(zhì)量份；同理＞2-4.8質(zhì)量份表示2-4.8質(zhì)量份的區(qū)間排除2的端點(diǎn)，可以取到4.8的端點(diǎn)，即為(＞2)-4.8質(zhì)量份。上述耐磨助劑優(yōu)選硅油類耐磨助劑。優(yōu)選地，所述粘合層工作液的配方如下：上述面層工作液和粘合層工作液的配方中，DMF為二甲基甲酰胺，EA為乙酸乙酯，MEK為甲乙酮。上述的聚氨酯合成皮革的制備方法，采用的技術(shù)方案如下：一種聚氨酯合成皮革的制備方法，包括如下步驟，S1.在離型紙上涂布添加有負(fù)離子粉的面層工作液,烘干形成面層；S2.在面層上涂布粘合層工作液，然后加溫，貼合基材于粘合層工作液上，整體烘干，使粘合層粘合面層和基材；S3.剝離離型紙，得到聚氨酯合成皮革。優(yōu)選地，還包括S4.直接卷取包裝或經(jīng)過后處理再包裝，所述后處理為包括修色、壓花、印刷和揉紋中的一種或一種以上的表面修飾。優(yōu)選地，S1中所述的面層工作液制備如下：用質(zhì)量比2:5的DMF和EA混合液稀釋聚氨酯樹脂，一邊高速攪拌一邊加入質(zhì)量占聚氨酯樹脂量的4-5％的負(fù)離子粉、質(zhì)量占聚氨酯樹脂量的1-2％的表面活性助劑、質(zhì)量占聚氨酯樹脂量的1-2％的耐磨助劑和質(zhì)量占聚氨酯樹脂量的0-10％的色粉，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速在1200r/min以上；混合好后，用100目濾網(wǎng)過濾，再靜置4-12小時(shí)脫泡，制備成面層工作液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：①現(xiàn)有的聚氨酯合成革在干法面層中除了添加色粉外，不添加其他固體填料，所以現(xiàn)有的聚氨酯合成革不能向空氣中釋放負(fù)離子。本發(fā)明將礦物負(fù)離子粉和植物負(fù)離子粉加入到聚氨酯合成革干法的面層中，使聚氨酯合成革達(dá)到自然、持續(xù)釋放大量負(fù)離子的效果。②市面上的負(fù)離子粉一般為電氣石粉和鑭系元素或稀土金屬元素按照一定比例(通常為質(zhì)量比35:65)混合而成的，但鑭系元素和稀土金屬元素大多有放射性，若輻射量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(為1.0μSv)，將對(duì)人體和環(huán)境帶來危害；而本發(fā)明所使用的植物負(fù)離子粉具有一定的負(fù)離子釋放量，而α、β、γ和X射線的輻射量卻為0；將礦物負(fù)離子粉和植物負(fù)離子粉加入到聚氨酯合成革干法的面層中，可以大大降低聚氨酯皮革的α、β、γ和X射線的輻射量(為0.7-0.95μSv)，使得到的產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)；而且使該聚氨酯合成革具有植物清新氣味。③向聚氨酯合成革干法面層工作液中加入硅油類耐磨助劑，大大提高聚氨酯合成革的耐磨性能和耐刮性能，而且使聚氨酯合成革具有爽滑的手感。④向聚氨酯合成革干法的面層工作液中加入表面活性助劑，可以使聚氨酯合成革向空氣中持續(xù)釋放大量負(fù)離子。具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。實(shí)施例1一種聚氨酯合成皮革，包括面層、粘合層和基材，所述面層是面層工作液涂布烘干制成的，所述粘合層粘合所述面層和所述基材，所述粘合層是通過粘合層工作液涂布在所述面層上加溫，使所述基材貼合在所述粘合層工作液上烘干粘合的；僅所述面層工作液添加有負(fù)離子粉。1)面層工作液的配方如下表1：表1：面層工作液配方2)粘合層工作液的配方如下表2：表2：粘合層工作液配方上述面層工作液和粘合層工作液的配方中，DMF為二甲基甲酰胺，EA為乙酸乙酯，MEK為甲乙酮；所述植物負(fù)離子粉是通過將草本植物在300-500℃碳化后，再磨成粉末制成的；所述礦物負(fù)離子粉是通過電氣石粉加入鑭系元素或稀土金屬元素混合而成的，可以按照一定比例混合而成，如電氣石粉：(鑭系元素或稀土金屬元素)＝35:65(質(zhì)量比)。所述表面活性助劑為烷基磺酸鈉表面活性劑；所述耐磨助劑為液態(tài)有機(jī)硅聚合物。具體通過如下步驟制備聚氨酯合成皮革：①用DMF和EA混合液稀釋耐水解干法的面層聚氨酯樹脂，一邊高速攪拌一邊加入植物負(fù)離子粉或礦物負(fù)離子粉、表面活性助劑、耐磨助劑及色粉，配制成干法的面層工作液；攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速要在1200r/min以上，負(fù)離子粉和色粉才可以更好的分散。干法的面層工作液充分混合好后，用100目濾網(wǎng)過濾除去粒徑大的固體,以免造成合成革面有顆粒。再靜置4-12小時(shí)脫泡，以免造成合成革面有縮孔。②將干法的面層工作液涂布在離型紙上，烘干后再涂布耐水解粘合層工作液，然后貼合耐水解的基材(因客戶需要或?qū)嶋H需求，可以貼合超纖基材，濕法耐水解聚氨酯合成革基材等等)。待烘干后，剝離聚氨酯合成革和離型紙，分別卷取放置待用。根據(jù)客戶的不同要求，該聚氨酯合成革可以直接包裝或經(jīng)過后處理再包裝。③根據(jù)不同的客戶要求或?qū)嶋H需求，可以對(duì)聚氨酯合成革進(jìn)行修色、壓花、印刷、揉紋等等表面修飾后處理；然后產(chǎn)品包裝。實(shí)施例2參照實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同的是，1)面層工作液的配方如下表3：表3：面層工作液配方2)粘合層工作液的配方如下表4：表4：粘合層工作液配方耐水解干法粘合層聚氨酯樹脂100KGDMF20KGEA或MEK50KG色粉5KG實(shí)施例3參照實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同的是，1)面層工作液的配方如下表5：表5：面層工作液配方2)粘合層工作液的配方如下表6：表6：粘合層工作液配方耐水解干法粘合層聚氨酯樹脂100KGDMF20KGEA或MEK50KG色粉10KG實(shí)施例4參照實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同的是，2)面層工作液的配方如下表7：表7：面層工作液配方耐水解干法粘合層聚氨酯樹脂100KGDMF20KGEA或MEK50KG色粉10KG2)粘合層工作液的配方如下表8：表8：粘合層工作液配方對(duì)比例1：將負(fù)離子粉作為填充料加入到濕法聚氨酯合成革基材中，使用傳統(tǒng)的聚氨酯皮革干法移膜工藝，制得聚氨酯合成革。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1制得的聚氨酯合成革進(jìn)行多次測(cè)試，其中實(shí)施例1-3制得的聚氨酯合成革的結(jié)果數(shù)據(jù)如下表9：表9實(shí)施例1-3制得的聚氨酯合成革的測(cè)試結(jié)果實(shí)施例4的在干法的粘合層工作液中添加負(fù)離子粉，干法的面層工作液不添加負(fù)離子粉；貼合相同的基材，所制得的聚氨酯合成革的耐磨性能、耐刮性能也是有所提高(1000轉(zhuǎn)無破損和1000次無破損)，但是負(fù)離子的釋放量明顯降低到7000-10000ions/CC。對(duì)比例1的將負(fù)離子粉作為填充料加入到濕法聚氨酯合成革基材中，使用傳統(tǒng)的聚氨酯皮革干法移膜工藝，制得的聚氨酯合成革負(fù)離子釋放量低或不釋放，而且α、β、γ和X射線的輻射量很高，為3.0μSv以上，超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。從而本發(fā)明的效果有：1.本發(fā)明的聚氨酯合成皮革具有植物清新氣味；能根據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)合成革植物清新氣味的濃重。2.本發(fā)明的聚氨酯合成皮革能自然向空氣中釋放負(fù)離子，α、β、γ和X射線的輻射量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。3.本發(fā)明的聚氨酯合成皮革具有很好的耐磨性能、耐刮性能、耐水解性能、耐常溫和低溫曲折性能和剝離強(qiáng)度等物理性能。4.本發(fā)明將負(fù)離子粉加入到聚氨酯合成革體系中，突破了聚氨酯合成革能自然、持續(xù)向空氣中釋放大量負(fù)離子的技術(shù)難題；而且保持了聚氨酯合成革的各項(xiàng)物性指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)，符合市場(chǎng)上大部分皮革產(chǎn)品的應(yīng)用要求。5.空氣中的負(fù)離子能還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物、香煙等產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)，減少過多活性氧對(duì)人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降，使空氣得到凈化。該聚氨酯合成革能自然、持續(xù)向空氣中釋放大量負(fù)離子，若應(yīng)用到室內(nèi)、車內(nèi)等空間，能起到高效凈化空氣的作用。6.本發(fā)明的負(fù)離子聚氨酯合成革還能根據(jù)客戶需求，釋放出自然清新的氣味，使周圍的空氣更接近大自然。在貼合工序中，貼合不同的基材，可以造出不同物性要求的負(fù)離子聚氨酯合成革產(chǎn)品，能作為箱包革、鞋革、沙發(fā)革、汽車革、墻面革等等廣泛應(yīng)用到生活中的各個(gè)方面。7.據(jù)報(bào)道，市面上有能自然釋放負(fù)離子的聚氯乙烯人造革產(chǎn)品，對(duì)比聚氯乙烯人造革，聚氨酯合成革中不添加增塑劑，而且能在自然環(huán)境中自動(dòng)降解成無毒無害的物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境友好。選用聚氨酯合成革作為釋放負(fù)離子的載體比選用聚氯乙烯人造革更具有環(huán)境優(yōu)勢(shì)。應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3