本發(fā)明涉及一種布料的制作方法，尤其是一種雙色變色三層網(wǎng)布的制作方法。

背景技術(shù)：

網(wǎng)布是鞋類服裝行業(yè)常用的一種布料，是一種具有網(wǎng)孔的織物。經(jīng)編三層網(wǎng)布也稱為三明治網(wǎng)布，也是網(wǎng)布的一種類型，目前市面上的三明治網(wǎng)布通常由網(wǎng)孔表面層、連接單絲中層和平布底面層組成，其布料顏色的呈現(xiàn)主要依靠網(wǎng)孔表面層和平布底面層放入的顏色來體現(xiàn)，較為單調(diào)。

為了提升三層網(wǎng)布的色調(diào)，傳統(tǒng)的做法通常是在三層網(wǎng)布的網(wǎng)孔表層上粘貼變色材料使得能夠在不同的光線折射角度下呈現(xiàn)不同的顏色，也即是產(chǎn)生變色效果。但是粘貼變色材料的使用會影響三層網(wǎng)布的透氣性，也會導致降低面料的穩(wěn)定性，還會增加面料的重量和成本，大部分消費者難以接受。

此外，目前市面上的經(jīng)編三層網(wǎng)布由于結(jié)構(gòu)限制，保暖效果相對較差，通常只能通過增加面料的厚度來提高保暖性，同樣會增加面料的重量和成本。

有鑒于此，本申請人對三層網(wǎng)布的透氣性和保暖性進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有變色效果、透氣性較好且成本和重量相對較低的雙色變色三層網(wǎng)布的制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種雙色變色三層網(wǎng)布的制作方法，包括以下步驟：

S1：穿紗，選取具有六把以上依次排列的梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中六把相鄰布置的所述梳櫛依次為GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB2和所述GB3都以二穿二空的方式進行穿紗，所述GB4以一穿三空的方式進行穿紗，所述GB5以三穿一空的方式進行穿紗，所述GB6和所述GB7都以滿穿的方式進行穿紗；

S2：編織，所述GB2和所述GB3編織形成面層，其中，所述GB2的紗墊運動走第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(3-2/4-5)*2/2-1/3-4/(1-0/2-3)*2/1-0/3-4/2-1/4-5//，所述GB3的紗墊運動走第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(4-5/3-2)*2/3-4/2-1/(2-3/1-0)*2/2-3/2-1/3-4/3-2//；

所述GB4和所述GB5編織形成中層，其中，所述GB4的紗墊運動走第一衍變經(jīng)緞組織(3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*2/(1-0/0-1)*4/1-0/0-1/(1-2/2-1)*2/2-3/3-2//，所述GB5的紗墊運動走第二衍變經(jīng)緞組織((3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*2/(1-0/0-1)*4/1-0/0-1/(1-2/2-1)*2/2-3/3-2//；

所述GB6和所述GB7編織形成底層，其中所述GB6的紗墊運動走經(jīng)平組織1-0/1-2//，所述GB7的紗墊運動走經(jīng)絨組織2-3/1-0//；

編織完成后獲得坯布；

S3：染整，依次對所述坯布進行前處理、染色處理和熱定型處理，獲得立體式互通透氣三層網(wǎng)布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述GB2、所述GB3、所述GB6和所述GB7都采用半光滌綸長纖紗進行穿紗，所述GB4采用棉綸高彈紗進行穿紗，所述GB5采用滌綸高彈紗進行穿紗。

作為本發(fā)明的一種改進，所述半光滌綸長纖紗、所述棉綸高彈紗和所述滌綸高彈紗在穿紗時都是單絲穿紗。

作為本發(fā)明的一種改進，各所述梳櫛分別具有六個盤頭，所述GB2和所述GB3的每個盤頭分別穿有238根紗線，所述GB4的每個盤頭分別穿有119根紗線，GB5的每個盤頭上分別穿有357根紗線，所述GB6和所述GB7的每個盤頭分別穿有476根紗線。

作為本發(fā)明的一種改進，所述染色處理和所述熱定型處理之間還進行了柔軟處理了，所述熱定型采用熱拉幅定型機進行定型，所述熱定型的溫度為170℃-195℃。

本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案：

一種雙色變色三層網(wǎng)布的制作方法，包括以下步驟：

S1：穿紗，選取具有六把以上依次排列的梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中六把相鄰布置的所述梳櫛依次為GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB2和所述GB3都以三穿一空一穿一空一穿一空的方式進行穿紗，所述GB4和所述GB5都以一穿一空的方式進行穿紗，所述GB6和所述GB7都以滿穿的方式進行穿紗；

S2：編織，所述GB2和所述GB3編織形成面層，其中，所述GB2的紗墊運動走第三衍變經(jīng)緞組織1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/3-4/3-2/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/4-3/5-6/5-4/5-6/5-4/5-6/4-3/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/3-2/3-4/2-1/2-3/2-1/2-3/2-1/2-3//，所述GB3的紗墊運動走第四衍變經(jīng)緞組織5-6/5-4/5-6/5-4/5-6/4-3/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/3-2/3-4/2-1/2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/3-4/3-2/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/4-3/4-5/4-3//；

所述GB4和所述GB5編織形成中層，其中，所述GB4的紗墊運動走第五衍變經(jīng)緞組織(1-0/0-1)*5/(1-2/2-1)*4(2-3/3-2)*4/(3-4/4-3)*4/(4-5/5-4)*5/(4-3/3-4)*4/(3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*6//，所述GB5的紗墊運動走第六衍變經(jīng)緞組織(4-5/5-4)*5/(4-3/3-4)*4/(3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*4/(1-0/0-1)*5/(1-2/2-1)*4/(2-3/3-2)*4/(3-4/4-3)*6//；

所述GB6和所述GB7編織形成底層，其中所述GB6的紗墊運動走經(jīng)平組織1-0/1-2//，所述GB7的紗墊運動走經(jīng)絨組織2-3/1-0//；

編織完成后獲得坯布；

S3：染整，依次對所述坯布進行前處理、染色處理和熱定型處理，獲 得立體式互通透氣三層網(wǎng)布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述GB2、所述GB3、所述GB6和所述GB7都采用半光滌綸長纖紗進行穿紗，所述GB4采用棉綸高彈紗進行穿紗，所述GB5采用滌綸高彈紗進行穿紗。

作為本發(fā)明的一種改進，所述半光滌綸長纖紗、所述棉綸高彈紗和所述滌綸高彈紗在穿紗時都是單絲穿紗。

作為本發(fā)明的一種改進，各所述梳櫛分別具有六個盤頭，所述GB2、所述GB3、所述GB4和所述GB5的每個盤頭分別穿有238根紗線，所述GB6和所述GB7的每個盤頭分別穿有476根紗線。

作為本發(fā)明的一種改進，所述染色處理和所述熱定型處理之間還進行了柔軟處理了，所述熱定型采用熱拉幅定型機進行定型，所述熱定型的溫度為170℃-195℃。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過特定的穿紗和紗墊運動方式，可在三層網(wǎng)布的面層上形成凸起的波浪形凸條或交錯布置的凸塊，具有較為鮮明的立體感，同時中層的顏色可以通過凸條之間的凹槽或者凸塊之間的凹槽顯露出來，由于凸條或凸塊的阻擋作用，三層網(wǎng)布的顏色可以隨著觀察者視角的不同而產(chǎn)生變化，實現(xiàn)變色效果，且不影響網(wǎng)布的透氣性和重量，透氣性較好且成本和重量相對較低。

2、本發(fā)明通過使用高彈紗編織的衍變經(jīng)緞組織編織形成中層，與傳統(tǒng)單絲連接形成的中層相比，面料手感更加柔軟，保暖性較好，且具有不皺、保行性好和耐磨等優(yōu)點。

3、本發(fā)明使用的化纖紗是滌綸長纖紗，中層采用錦綸高彈紗和滌綸高彈紗，充分利于不同材料的染色特性，雙色效果較為明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的三層網(wǎng)布的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的三層網(wǎng)布的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對發(fā)明做進一步的說明：

實施例一。

本實施例提供的雙色變色三層網(wǎng)布的制作方法，包括以下步驟：

S1：穿紗，選取具有六把以上依次排列的梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中六把相鄰布置的梳櫛依次為GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7。本實施例中選用的是具有七把梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中第一把梳櫛為GB1，該梳櫛空置，即不穿紗。

GB2、GB3、GB6和GB7都采用半光滌綸長纖紗進行穿紗，半光滌綸長纖紗的線密度優(yōu)選為75D，本實施例使用的半光滌綸長纖紗規(guī)格為全有光全拉伸滌綸絲P-FDY75D/36F(83dTEX/36F)；GB4采用棉綸高彈紗進行穿紗，棉綸高彈紗的線密度優(yōu)選為40D，本實施例使用的棉綸高彈紗規(guī)格為N-DTY140D/48F(155dTEX/48F)；GB5采用滌綸高彈紗進行穿紗，滌綸高彈紗的線密度優(yōu)選為150D，本實施例使用的滌綸高彈紗規(guī)格為P-DTY150D/72F(167dTEX/72F)。需要說明的是，半光滌綸長纖紗、棉綸高彈紗和滌綸高彈紗都是可從市場上直接購買獲得的紗線，此外，各梳櫛穿紗時所使用的紗線都是單根紗線，即半光滌綸長纖紗、棉綸高彈紗和滌綸高彈紗在穿紗時都是單絲穿紗。這樣可充分利于不同材料的染色特性，在后續(xù)的染整工序中時間色彩較為鮮明的雙色效果。

各梳櫛分別有六個盤頭，其中GB2和GB3的每個盤頭分別穿有238根紗線，且都以二穿二空的方式進行穿紗，即每穿兩根紗線后空出兩個位置再繼續(xù)循環(huán)穿紗；GB4的每個盤頭分別穿有119根紗線，且以一穿三空的方式進行穿紗；GB5的每個盤頭上分別穿有357根紗線，且以三穿一空的方式進行穿紗；GB6和GB7的每個盤頭分別穿有476根紗線，且都以滿穿的方式進行穿紗。

S2：編織，GB2和GB3編織形成如圖1所示的面層，其中，GB2的送經(jīng)量為1880mm/臘克，紗墊運動走第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(3-2/4-5)*2/2-1/3-4/ (1-0/2-3)*2/1-0/3-4/2-1/4-5//，GB3的送經(jīng)量為1880mm/臘克，紗墊運動走第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(4-5/3-2)*2/3-4/2-1/(2-3/1-0)*2/2-3/2-1/3-4/3-2//；需要說明的是，第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織和第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織都是經(jīng)緞組織1-0/1-2/2-3/2-1//和網(wǎng)孔組織4-5/3-2/2-3/1-0//的衍變組織，具體的衍變方式可以通過經(jīng)緞組織、網(wǎng)孔組織、第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織和第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織的紗墊數(shù)碼了解，此處不再詳述。

由于使用了高彈紗編織的衍變經(jīng)緞組織編織形成中層，與傳統(tǒng)單絲連接形成的中層相比，面料手感更加柔軟，保暖性較好，且具有不皺、保行性好和耐磨等優(yōu)點。

GB4和GB5編織形成中層，其中，GB4的送經(jīng)量為7400mm/臘克，紗墊運動走第一衍變經(jīng)緞組織(3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*2/(1-0/0-1)*4/1-0/0-1/(1-2/2-1)*2/2-3/3-2//；GB5的送經(jīng)量都為7400mm/臘克，紗墊運動都走第二衍變經(jīng)緞組織((3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*2/(1-0/0-1)*4/1-0/0-1/(1-2/2-1)*2/2-3/3-2//。同樣的，第一衍變經(jīng)緞組織和第二衍變經(jīng)緞組織以及下文實施例二提及的第三衍變經(jīng)緞組織、第四衍變經(jīng)緞組織、第五衍變經(jīng)緞組織和第六衍變經(jīng)緞組織都是經(jīng)緞組織1-0/1-2/2-3/2-1//的衍變組織，具體的衍變方式可通過核對紗墊數(shù)碼了解，此處不再詳述。需要說明的是，在編織前進行排鏈塊時，與GB4和GB5對應的鏈塊中，位于中間的波浪花型鏈塊不能設(shè)置過渡鏈塊，其他鏈塊的排列方式可按常規(guī)的方式根據(jù)上述紗墊數(shù)碼進行排列，此處也不再詳述。

GB6和GB7編織形成底層，其中GB6的送經(jīng)量為1800mm/臘克，紗墊運動走經(jīng)平組織1-0/1-2//，GB7的送經(jīng)量為2350mm/臘克，紗墊運動走經(jīng)絨組織2-3/1-0//。

此外，編織前還需要進行對紗，調(diào)出設(shè)計要求的花型以及坯布的厚度，花型可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。編織完成后獲得坯布，該坯布的密度優(yōu)選為15.42C/cm，厚度為3.4-3.6mm可在編織前進行預設(shè)。

S3：染整，依次對坯布進行前處理、染色處理、柔軟處理和熱定型處理，獲得具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布。其中，前處理主要用于清除織物表 面的油污和在紡絲或編織過程中加入的油劑，前處理中除油劑的用量為2G/L；柔軟處理主要通過添加柔軟劑改善織物的柔軟度。

優(yōu)選的，在本實施例中，染色處理采用高溫高壓染色，使得染料分子棄染液而上染纖維，染色溫度為150℃鐘。

此外，本本實施例的熱定型處理采用拉幅定型機進行定型，利用纖維的熱可塑性，采用熱拉幅定型的方法進行整理，使外形不規(guī)則的編織物結(jié)成圈狀結(jié)構(gòu)的針織物，獲得布面平整，可去除殘縮率，尺寸穩(wěn)定，抗皺性好，從而使針織物具有較好的服用性能，熱定型的溫度為170℃-195℃，車速20碼/分鐘。

通過上述方法獲得的三層網(wǎng)布，可在三層網(wǎng)布的面層上形成凸起的波浪形凸條，具有較為鮮明的立體感，同時中層的顏色可以通過相鄰兩個凸條之間的凹槽顯露出來，由于凸條的阻擋作用，三層網(wǎng)布的顏色可以隨著觀察者視角的不同而產(chǎn)生變化，實現(xiàn)變色效果，且不影響網(wǎng)布的透氣性和重量，透氣性較好且成本和重量相對較低。

實施例二。

本實施例與實施例一相比，有以下不同(即除以下幾點外，本實施例提供的制作方法與實施例一相同)：

首先是GB2至GB7的穿紗方式不同，在本實施例中，GB2和GB3的每個盤頭分別穿有298根紗線，GB4和GB5的每個盤頭分別穿有238根紗線，而GB6和GB7的每個盤頭則分別穿有476根紗線。此外，GB2和GB3都以三穿一空一穿一空一穿一空的方式進行穿紗，GB4和GB5都以一穿一空的方式進行穿紗，GB6和GB7都以滿穿的方式進行穿紗。

其次是面層和中層編織方式的不同，在本實施例中，GB2和GB3編織形成如圖2所示的面層，其中，GB2的送經(jīng)量為1770mm/臘克，紗墊運動走第三衍變經(jīng)緞組織1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/3-4/3-2/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/4-3/5-6/5-4/5-6/5-4/5-6/4-3/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/3-2/3-4/2-1/2-3/2-1/2-3/2-1/2-3//，GB3的送經(jīng)量為1770mm/臘克，紗墊運動走第四衍變經(jīng)緞組織5-6/5-4/5-6/5-4/5-6/4-3/4-5/4-3/4-5/3-2/ 3-4/3-2/3-4/2-1/2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/3-4/3-2/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/4-3/4-5/4-3//。

GB4和GB5編織形成中層，其中，GB4的送經(jīng)量為7200mm/臘克，紗墊運動走第五衍變經(jīng)緞組織(1-0/0-1)*5/(1-2/2-1)*4(2-3/3-2)*4/(3-4/4-3)*4/(4-5/5-4)*5/(4-3/3-4)*4/(3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*6//；GB5的送經(jīng)量都為7200mm/臘克，紗墊運動都走第六衍變經(jīng)緞組織(4-5/5-4)*5/(4-3/3-4)*4/(3-2/2-3)*4/(2-1/1-2)*4/(1-0/0-1)*5/(1-2/2-1)*4/(2-3/3-2)*4/(3-4/4-3)*6//。

最后是染整工藝參數(shù)的不同，在本實施例中，前處理中除油劑的用量為1G/L，染色處理的染色溫度為130℃鐘，燃燒時間為150分鐘。

本實施例的制作方法獲得的三層網(wǎng)布，可在三層網(wǎng)布的面層上形成交錯布置的凸塊，其形狀類似蛇腹紋路，同時中層的顏色可以通過相鄰兩個凸塊之間的凹槽顯露出來，由于凸塊的阻擋作用，三層網(wǎng)布的顏色可以隨著觀察者視角的不同而產(chǎn)生變化，實現(xiàn)變色效果，且不影響網(wǎng)布的透氣性和重量，透氣性較好且成本和重量相對較低。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，如變更上述實施例中的紗線的具體類型等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。