本發(fā)明涉及一種布料及其制作方法，尤其是一種具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布及其制作方法。

背景技術：

網(wǎng)布是鞋類服裝行業(yè)常用的一種布料，是一種具有網(wǎng)孔的織物。近幾年來，隨著飛織鞋面技術的不斷發(fā)展，網(wǎng)布在鞋面上的應用也越來越多。

三明治網(wǎng)布是一種雙針床經(jīng)編網(wǎng)布，也是網(wǎng)布的一種類型，目前市面上的三明治網(wǎng)布通常由網(wǎng)孔表面層、連接單絲中層和平布底面層組成，其主要依靠網(wǎng)孔表面層上的網(wǎng)孔來提高透氣性能的，氣體交換效果相對較差，且熱氣體從鞋內(nèi)排出后，部分熱氣體會通過網(wǎng)孔再次流入鞋內(nèi)，即出現(xiàn)熱氣體倒流現(xiàn)象，影響鞋面內(nèi)外側(cè)的熱交換。

此外，現(xiàn)有的三明治網(wǎng)布的連接單絲中層通常僅采用一個梳櫛編制形成，立體感和回彈性相對較差，影響三明治網(wǎng)布的質(zhì)量。

有鑒于此，本申請人對三明治網(wǎng)布及其制作方法進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣體交換效果和熱交換效果相對較好的具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布及其制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布采用如下技術方案：

一種具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布，包括面層、底層以及用于連接所述面層和所述底層的中層，所述面層上均布有多個第一網(wǎng)孔，所述底層上勻布有多個與所述第一網(wǎng)孔同軸布置的第二網(wǎng)孔，所述第一網(wǎng)孔和所述第二網(wǎng)孔的截面形狀相同，且所述第一網(wǎng)孔的橫截面的面積大于所述第二網(wǎng)孔的橫截面的面積，所述中層在相互對應的所述第一網(wǎng)孔和所述第二網(wǎng)孔之間具有空腔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一網(wǎng)孔的橫截面的面積為所述第二網(wǎng)孔的橫截面的面積的兩倍以上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述中層采用滌綸紗編織形成，且形成所述中層的織物組織為緯編編鏈組織。

作為本發(fā)明的一種改進，所述面層和所述底層都采用半光滌綸紗編織形成。

本發(fā)明的具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布的制作方法采用如下技術方案：

一種具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：穿紗，選取具有六把以上依次排列的梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中六把相鄰布置的所述梳櫛依次為GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB2和所述GB3都以七穿一空的方式進行穿紗，所述GB4和GB5都以滿穿的方式進行穿紗，所述GB6和所述G75都以三穿一空的方式進行穿紗；

S2：編織，所述GB2和所述GB3編織形成面層，其中，所述GB2的紗墊運動走第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5/(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1//，所述GB3的紗墊運動走第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1/(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5//；

所述GB4和所述GB5編織形成中層，其中，所述GB4和所述GB5的紗墊運動都走編鏈組織0-1/0-1/1-0/1-0//；

所述GB6和所述GB7編織形成底層，其中所述GB6的紗墊運動走第三經(jīng)緞網(wǎng)孔組織5-4/3-2/1-0/1-2/1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/6-5/7-8//，所述GB7的紗墊運動走經(jīng)緞網(wǎng)孔組織4-5/6-7/8-9/8-7/8-9/7-6/5-4/3-2/1-0/3-4/2-1//；

編織完成后獲得坯布；

S3：染整，依次對所述坯布進行前處理、染色處理和熱定型處理，獲得立體式互通透氣三層網(wǎng)布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述GB2、所述GB3、所述GB6和所述GB7都采用150D半光滌綸紗進行穿紗，所述GB4和所述GB5都采用30D滌綸紗進行穿紗。

作為本發(fā)明的一種改進，所述150D半光滌綸紗和所述30D滌綸紗在穿紗時都是單絲穿紗。

作為本發(fā)明的一種改進，各所述梳櫛分別具有六個盤頭，所述GB2和所述GB3的每個盤頭分別穿有417根紗線，所述GB4和所述GB5的每個盤頭上分別穿有476根紗線，所述GB6和所述GB7的每個盤頭分別穿有357根紗線。

作為本發(fā)明的一種改進，所述坯布的密度為15.42C/cm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述染色處理和所述熱定型處理之間還進行了柔軟處理了，所述熱定型采用熱拉幅定型機進行定型，所述熱定型的溫度為170℃-195℃。

采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、由于第一網(wǎng)孔的橫截面的面積大于第二網(wǎng)孔的橫截面的面積，三明治網(wǎng)布可在對應的第一網(wǎng)孔和第二網(wǎng)孔之間形成錐形孔，使用時鞋子外部的空氣從第二網(wǎng)孔流入該錐形孔后體積增大，可迅速擴散到鞋子內(nèi)，外部空氣流入較為順暢，而鞋子內(nèi)部的熱空氣則在鞋子運動產(chǎn)生的沖力帶動下，從第一網(wǎng)孔流入該錐形孔并從第二網(wǎng)孔流出，在流經(jīng)第二網(wǎng)孔時，空氣被壓縮釋放熱能，迅速與外部空氣完成熱交換，再次通過網(wǎng)孔流回鞋內(nèi)時這部分空氣已經(jīng)變成冷空氣，氣體交換效果和熱交換效果相對較好。

2、中層利用兩個梳櫛編織形成雙單絲編鏈組織結(jié)構(gòu)，使得三明治網(wǎng)布比傳統(tǒng)的網(wǎng)布更具有立體感和回彈性，手感柔軟，具有不皺、導氣透氣效果好、保行性良好和耐磨等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布的面層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標示對應如下：

10-面層； 11-第一網(wǎng)孔；

20-中層； 30-底層；

31-第二網(wǎng)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對發(fā)明做進一步的說明：

如圖1和圖2所示，本實施例提供的具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布，包括面層10、底層20以及用于連接面層10和底層20的中層30，其中面層10上均布有多個第一網(wǎng)孔11，底層30上勻布有多個與第一網(wǎng)孔11同軸布置的第二網(wǎng)孔31，即各第一網(wǎng)孔11和各第二網(wǎng)孔31一一對應。第一網(wǎng)孔11和第二網(wǎng)孔31的截面形狀相同，網(wǎng)孔具體的形狀以及網(wǎng)孔的具體位置布置可以根據(jù)實際需要進行設計。

第一網(wǎng)孔11的橫截面的面積大于第二網(wǎng)孔31的橫截面的面積，第一網(wǎng)孔11的橫截面的面積最好為第二網(wǎng)孔31的橫截面的面積的兩倍以上。此外，中層20在相互對應的第一網(wǎng)孔11和第二網(wǎng)孔31之間具有空腔，這樣三明治網(wǎng)布可在對應的第一網(wǎng)孔11和第二網(wǎng)孔31之間形成錐形孔。

優(yōu)選的，在本實施例中，中層20采用滌綸紗編織形成，且形成中層20的織物組織為緯編編鏈組織。面層10和底層30都采用半光滌綸紗編織形成。

將本實施例的具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布應用在鞋子上后，在使用時，鞋子外部的空氣從第二網(wǎng)孔31流入錐形孔后體積增大，可迅速擴散到鞋子內(nèi)，外部空氣流入較為順暢，而鞋子內(nèi)部的熱空氣則在鞋子運動產(chǎn)生的沖力帶動下，從第一網(wǎng)孔11流入錐形孔并從第二網(wǎng)孔31流出，在流經(jīng)第二網(wǎng)孔31時，空氣被壓縮釋放熱能，迅速與外部空氣完成熱交換，這樣，即使這部分空氣再次通過網(wǎng)孔流回鞋內(nèi)時。也已經(jīng)變成冷空氣，氣體交換效果和熱交換效果相對較好。

本實施例還提供了上述具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

S1：穿紗，選取具有六把以上依次排列的梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中六把相鄰布置的梳櫛依次為GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7。本實施例中選用的是具有七把梳櫛的雙針床經(jīng)編機，其中第一把梳櫛為GB1，該梳櫛空置，即不穿紗。

GB2、GB3、GB6和GB7都采用150D半光滌綸紗進行穿紗，GB4和GB5都采用30D滌綸紗進行穿紗。需要說明的是，150D和30D指的都是紗線的粗細，半光滌綸紗和滌綸紗都是可從市場上直接購買獲得的紗線，此外，各梳櫛穿紗時所使用的紗線都是單根紗線，即150D半光滌綸紗和30D滌綸紗在穿紗時都是單絲穿紗。

各梳櫛分別有六個盤頭，其中GB2和GB3的每個盤頭分別穿有417根紗線，且都以七穿一空的方式進行穿紗，即每穿七根紗線后空出一個位置再繼續(xù)循環(huán)穿紗；GB4和GB5的每個盤頭上分別穿有476根紗線，且都以滿穿的方式進行穿紗；GB6和GB7的每個盤頭分別穿有357根紗線，且都以三穿一空的方式進行穿紗。

S2：編織，GB2和GB3編織形成面層，其中，GB2的送經(jīng)量為1780mm/臘克，紗墊運動走第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5/(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1//，GB3的送經(jīng)量為1780mm/臘克，紗墊運動走第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1/(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5//；需要說明的是，第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織和第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織都是經(jīng)緞組織1-0/1-2/2-3/2-1//和網(wǎng)孔組織1-0/1-2/5-6/5-4//的衍變組織，具體的衍變方式可以通過經(jīng)緞組織、網(wǎng)孔組織、第一經(jīng)緞網(wǎng)孔組織和第二經(jīng)緞網(wǎng)孔組織的紗墊數(shù)碼了解，此處不再詳述。

此外，雙針床緯編機的面部和底部的起始鏈塊需要特別設計，具體的，在設計花型的時候，需要考慮面層的網(wǎng)孔和底層的網(wǎng)孔花型循環(huán)是否為整數(shù)的倍數(shù)關系，且對于起始鏈塊，需要確保面層的網(wǎng)孔要剛好與底層的網(wǎng)孔正對，否則面層的網(wǎng)孔和底層的網(wǎng)孔上下無法對齊，難以形成錐形孔。

GB4和GB5編織形成中層，其中，GB4和GB5的送經(jīng)量都為8200mm/臘克，GB4和GB5的紗墊運動都走編鏈組織0-1/0-1/1-0/1-0//。

GB6和GB7編織形成底層，其中GB6的送經(jīng)量為2180mm/臘克，紗墊運動走經(jīng)絨組織第三經(jīng)緞網(wǎng)孔組織5-4/3-2/1-0/1-2/1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/6-5/7-8//，GB7的送經(jīng)量為2180mm/臘克，紗墊運動走第四經(jīng)緞網(wǎng)孔組織4-5/6-7/8-9/8-7/8-9/7-6/5-4/3-2/1-0/3-4/2-1//。

此外，編織前還需要進行對紗，調(diào)出設計要求的花型以及坯布的厚度，花型可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。編織完成后獲得坯布，該坯布的密度優(yōu)選為15.42C/cm，可在編織前進行預設。

S3：染整，依次對坯布進行前處理、染色處理、柔軟處理和熱定型處理，獲得具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布。其中，前處理主要用于清除織物表面的油污和在紡絲或編織過程中加入的油劑，前處理中除油劑的用量為1G/L；柔軟處理主要通過添加柔軟劑改善織物的柔軟度。

優(yōu)選的，在本實施例中，染色處理采用高溫高壓染色，使得染料分子棄染液而上染纖維，染色溫度為130℃，染色時間為120分鐘。

此外，本本實施例的熱定型處理采用拉幅定型機進行定型，利用纖維的熱可塑性，采用熱拉幅定型的方法進行整理，使外形不規(guī)則的編織物結(jié)成圈狀結(jié)構(gòu)的針織物，獲得布面平整，可去除殘縮率，尺寸穩(wěn)定，抗皺性好，從而使針織物具有較好的服用性能，熱定型的溫度為170℃-195℃，車速25碼/分鐘。

本實施例提供的制作方法，采用雙針床高速經(jīng)編機進行編織，充分利用雙針床高速經(jīng)編機獨特優(yōu)勢，結(jié)合梳櫛空穿穿紗變化和化纖紗的配合使用，生產(chǎn)的高性能經(jīng)編具有錐形網(wǎng)孔的三明治網(wǎng)布從根本上超越了傳統(tǒng)網(wǎng)布的透氣問題，熱交換效果相對較好。中層雙單絲設計效果獨特，使面料具有立體感和一定的回彈性，手感柔軟，具有不皺和保行性好等優(yōu)點。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術可以對本發(fā)明做出各種變形，如變更上述實施例中的紗線類型等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。