本發(fā)明屬于針織帽加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種針織帽的制作工藝。
背景技術(shù)：
：針織衣物由于其伸縮空間大、活性彈性強(qiáng)的特點(diǎn)，讓穿戴的感覺更為舒服，因而廣受大眾的喜愛。常見的針織物有毛巾、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、襪子、帽子等。針織帽存在保暖的優(yōu)點(diǎn)而在冬季被廣泛的需要，常見的針織帽一般是通過以下步驟制備而成的：（1）將紗線通過石蠟過蠟；（2）將過蠟后的紗線通過橫機(jī)進(jìn)行織造，形成帽片；（3）采用車縫技術(shù)對(duì)帽片進(jìn)行縫合；（4）縫合后的帽子采用定型板進(jìn)行定型，形成針織帽。通過該制作工藝，存在以下缺點(diǎn)：1.采用石蠟過蠟后的紗線進(jìn)行編織，編織的時(shí)候容易卷成圈過紗不穩(wěn)定，紋理大小不一致，織片表面不平整，且織片容易起球；2.通過該制作工藝，制得的針織帽雖然保暖效果好，但比較厚實(shí)，不透氣，且不易清洗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種針織帽的制作工藝，該制作工藝通過對(duì)現(xiàn)有制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，使制備的針織帽在具有保暖的基礎(chǔ)上，同時(shí)具備輕薄、透氣等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種針織帽的制作工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理2次以上，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的2～4股單紗并線反向加捻，形成捻度為120～140的紗線；（3）編織：選用12～14針的電腦橫編織機(jī)進(jìn)行編織，采用四平針織法進(jìn)行編織，形成帽片；（4）縫制：采用滌綸線對(duì)提花后的帽片進(jìn)行縫制，縫制時(shí)，將帽片對(duì)折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對(duì)帽頂進(jìn)行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用90℃-120℃的溫度進(jìn)行整燙，蒸汽壓力為3.4-4kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為1-2cm；定型時(shí)間控制在40-50s，然后進(jìn)行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。進(jìn)一步地，所述步驟（1）中的單紗選用75D滌綸絲。進(jìn)一步地，所述步驟（3）中的編織工序，在編織的同時(shí)，還可同時(shí)進(jìn)行提花，即按照編織顏色選擇合理提花，兩色提花選擇橫條提花或空氣層提花；多色提花，選擇四平芝麻點(diǎn)、空氣層芝麻點(diǎn)或者空氣層拉網(wǎng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）本發(fā)明針織帽的制作工藝，采用比較細(xì)，質(zhì)地比較脆的滌綸，并對(duì)滌綸采用專用配方的蠟進(jìn)行上蠟處理2次以上，這樣，在編織的時(shí)候使進(jìn)紗更加順暢，不容易卷成圈過紗穩(wěn)定，可使紋理大小一致，織片表面平整；同時(shí)，過蠟后的紗線進(jìn)行加捻，加捻后可使紗線捻在一起，如果有兩種或以上的顏色，通過加捻工藝，使織片表面顏色更加均勻分布，具有美觀的效果；且通過編織和后整理工序，進(jìn)而使織片不容易起球，也使得針織帽在保暖的基礎(chǔ)上，更加輕薄和透氣。（2）本發(fā)明針織帽的制作工藝，其中，可將編織與提花相結(jié)合，進(jìn)而可使針織帽的形式多種多樣，更具美觀效果。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1本實(shí)施例針織帽的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理4次，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的4股單紗并線反向加捻，形成捻度為140的紗線；（3）編織：步驟1：選用14針的電腦橫編織機(jī)進(jìn)行編織，采用四平針織法進(jìn)行編織，形成帽片；步驟2：按照帽片顏色選擇合理提花，兩色提花選擇橫條提花或空氣層提花；（4）縫制：采用滌綸線對(duì)提花后的帽片進(jìn)行縫制，縫制時(shí)，將帽片對(duì)折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對(duì)帽頂進(jìn)行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用120℃的溫度進(jìn)行整燙，蒸汽壓力為3.4kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為1cm；定型時(shí)間控制在50s，然后進(jìn)行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。實(shí)施例2本實(shí)施例針織帽的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理3次，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的3股單紗并線反向加捻，形成捻度為130的紗線；（3）編織：步驟1：選用12針的電腦橫編織機(jī)進(jìn)行編織，采用四平針織法進(jìn)行編織，形成帽片；步驟2：按照帽片顏色選擇合理提花，多色提花，選擇四平芝麻點(diǎn)、空氣層芝麻點(diǎn)或者空氣層拉網(wǎng)；（4）縫制：采用滌綸線對(duì)提花后的帽片進(jìn)行縫制，縫制時(shí)，將帽片對(duì)折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對(duì)帽頂進(jìn)行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用90℃的溫度進(jìn)行整燙，蒸汽壓力為4kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為2cm；定型時(shí)間控制在40s，然后進(jìn)行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。實(shí)施例3本實(shí)施例針織帽的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理2次，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的2股單紗并線反向加捻，形成捻度為120的紗線；（3）編織：步驟1：選用12針的電腦橫編織機(jī)進(jìn)行編織，采用四平針織法進(jìn)行編織，形成帽片；步驟2：按照帽片顏色選擇合理提花，多色提花，選擇四平芝麻點(diǎn)、空氣層芝麻點(diǎn)或者空氣層拉網(wǎng)；（4）縫制：采用滌綸線對(duì)提花后的帽片進(jìn)行縫制，縫制時(shí)，將帽片對(duì)折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對(duì)帽頂進(jìn)行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用105℃的溫度進(jìn)行整燙，蒸汽壓力為3.7kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為1.5cm；定型時(shí)間控制在45s，然后進(jìn)行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。下表是實(shí)施例1～3制備的針織帽與
背景技術(shù)：
中制作工藝制備的針織帽的性能對(duì)比：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3傳統(tǒng)起球現(xiàn)象不起球不起球不起球起球表面平整度3mm4mm3mm8mm透氣率17.6mm/s17.8mm/s18.2mm/s9.8mm/s注：選用際高yg461型透氣性測(cè)試儀對(duì)本發(fā)明的針織帽及傳統(tǒng)針織帽進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)GB/T5453—1997的要求，壓降選擇為200Pa。由上表可以看出，通過本發(fā)明制作工藝制備的針織帽與傳統(tǒng)針織帽相比，針織帽表面更加平整，且不易起球；同時(shí)，也使得針織帽在保暖的基礎(chǔ)上，更加透氣。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3