本發(fā)明涉及一種走布管，尤其涉及一種染色機(jī)的波浪漸擴(kuò)式走布管。

背景技術(shù)：

染色機(jī)的用途較多，可用于各種純棉、化纖織物及其交織與混紡的織物的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，是一種適應(yīng)范圍廣泛的漂染設(shè)備。染色機(jī)內(nèi)均會(huì)設(shè)置走布管，來實(shí)現(xiàn)織物在染缸內(nèi)的循環(huán)。傳統(tǒng)的走布管多采用直線型設(shè)計(jì)，且走布管的尺寸大小都是不變的，首先，這樣會(huì)使織物在走布管內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過程中始終處于基本相同的狀態(tài)，無法緯向擴(kuò)展，容易形成永久折痕，導(dǎo)致織物染色不良；其次，直線型設(shè)計(jì)的走布管使織物在走布管內(nèi)始終處于拉伸的狀態(tài)，無法形成一個(gè)回縮的過程，內(nèi)應(yīng)力無法得到及時(shí)的釋放，容易形成縱向折痕及織物幅寬變窄；最后，直線行型的走布管織物在其內(nèi)通過速度快，二次浸染效果差，無法在二次浸染的過程中形成一個(gè)回縮及緯向擴(kuò)展，特別是對(duì)一些折痕較敏感織物染色時(shí)容易產(chǎn)生折痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題而提供一種可減少染色折痕、提升染色品質(zhì)、二次浸染效果良好、染色適用范圍更廣的染色機(jī)的波浪漸擴(kuò)式走布管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種染色機(jī)的波浪漸擴(kuò)式走布管，包括設(shè)置有進(jìn)布口11和出布口12的管體10，所述的管體10呈波浪式設(shè)置在染色機(jī)內(nèi)，管體10的截面為矩形或長圓形，矩形的邊a從進(jìn)布口11到出布口12逐漸加長，矩形的邊b從進(jìn)布口11到出布口12逐漸縮短；長圓形的弧c從進(jìn)布口11到出布口12逐漸加長，長圓形的弧d從進(jìn)布口11到出布口12逐漸縮短。

進(jìn)一步的，出布口12邊a的長度為進(jìn)布口11邊a長度的1.5-2.5倍。

進(jìn)一步的，進(jìn)布口11邊b長度為出布口12邊b長度的1.5-2.5倍。

作為本發(fā)明的一種變形，出布口12弧c的長度為進(jìn)布口11弧c長度的1.5-2.5倍。

進(jìn)一步的，進(jìn)布口11弧d的長度為出布口12弧d長度的1.5-2.5倍。

進(jìn)一步的，管體10內(nèi)通過織物，織物沿進(jìn)布口11進(jìn)入管體10內(nèi)、從出布口12出來，所述的進(jìn)布口11下方設(shè)置有后噴嘴20，所述的后噴嘴20沿織物運(yùn)動(dòng)方向斜向上噴射染液。

進(jìn)一步的，所述的后噴嘴20連接有第二進(jìn)水管21，所述的管體10以第二進(jìn)水管21的中心線為軸心，在水平方向做0-120°循環(huán)往復(fù)擺動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)布口11上設(shè)置有前噴嘴30，所述的前噴嘴30連接有第一進(jìn)水管31，染液經(jīng)第一進(jìn)水管31進(jìn)入通過前噴嘴30斜向下噴射染液。

本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于提供了一種染色機(jī)的波浪漸擴(kuò)式走布管，該走布管設(shè)置成波浪形狀，織物進(jìn)入進(jìn)布口位置時(shí)是折疊成一束的，波浪形管體的波谷位置可以對(duì)織物下落形成反作用力，使織物完成第一次緯向擴(kuò)展及回縮，使織物的狀態(tài)產(chǎn)生較大的改變，由拉伸狀態(tài)變成回縮狀態(tài)，織物折疊的位置也發(fā)生了改變，不會(huì)一直在一個(gè)位置形成折疊，即不會(huì)形成永久折痕而造成染色不良；另外，波谷位置較低，內(nèi)部充滿染液，織物在波谷段處于完全浸泡在染液中的較松馳狀態(tài)，相當(dāng)于織物在走布管內(nèi)又進(jìn)行了一次浸染，也即是二次浸染的效果，提高了染色效率及品質(zhì)。而且，本發(fā)明的管體10如果是矩形，矩形的邊a從進(jìn)布口11到出布口12相對(duì)于織物來說緯向?qū)挾仁侵饾u變寬且管體10矩形的邊b從進(jìn)布口11到出布口12逐漸變小的，如果本發(fā)明的管體10是長圓形，長圓形的弧c從進(jìn)布口11到出布口12相對(duì)于織物來說緯向?qū)挾仁侵饾u變寬且管體10長圓形的弧d從進(jìn)布口11到出布口12逐漸變小的。由于染液的水流特性，會(huì)有一個(gè)緯向流動(dòng)的過程，從而對(duì)織物產(chǎn)生一個(gè)緯向的作用力，降低縱向作用力，使織物可以進(jìn)行良好的緯向擴(kuò)展，從而大幅降低織物縱向折痕產(chǎn)生的可能性。后噴嘴設(shè)置在管體底部的后部，斜向上的朝織物運(yùn)行方向噴射染液，對(duì)織物產(chǎn)生徑向拉伸的作用力，使織物在走布管中的狀態(tài)由緯向擴(kuò)展的回縮狀態(tài)又變成縱向拉伸狀態(tài)，而后噴嘴向上的噴射力使織物有一個(gè)拋撒后的自由落體的過程，這個(gè)過程織物又處于一個(gè)不受外力的自由舒展的狀態(tài)；總而言之，織物在走布管中的狀態(tài)是有張有弛、不斷變化的，從而不會(huì)在同一位置產(chǎn)生永久折痕，提高了染色的品質(zhì)及染色效率，內(nèi)應(yīng)力也得到有效的釋放，染色后織物的手感更好，染色后織物的幅寬變化較小，減小了后道工序拉幅定型的拉幅量，提高了對(duì)折痕敏感織物的適染性，使染色機(jī)的適用范圍更廣。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明管體截面為矩形的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明管體界面為長圓形的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明與噴嘴連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)施例的一種染色機(jī)的波浪漸擴(kuò)式走布管，包括設(shè)置有進(jìn)布口11和出布口12的管體10，所述的管體10呈波浪式設(shè)置在染色機(jī)內(nèi)，管體10的截面為矩形或長圓形，矩形的邊a從進(jìn)布口11到出布口12逐漸加長，矩形的邊b從進(jìn)布口11到出布口12逐漸縮短；長圓形的弧c從進(jìn)布口11到出布口12逐漸加長，長圓形的弧d從進(jìn)布口11到出布口12逐漸縮短。管體10內(nèi)有染液從進(jìn)布口11到進(jìn)布口12流動(dòng)，織物在從進(jìn)布口11進(jìn)入管體10內(nèi)時(shí)，是由提布輪提成一束進(jìn)入的，如果織物在管體10內(nèi)一直處于一束的狀態(tài)，則在織物的縱向面形成折痕的機(jī)率很大，折疊處的染色效果也與其他地方不一樣，使染色后的織物形成深淺不一的圖案，達(dá)不到染色要求，因此本實(shí)施例的管體10設(shè)置成波浪形，織物進(jìn)入到管體10內(nèi)時(shí)，波浪形管體的波谷位置可以對(duì)織物下落形成反作用力，使織物完成第一次緯向擴(kuò)展及回縮，使織物的狀態(tài)產(chǎn)生較大的改變，由拉伸狀態(tài)變成回縮狀態(tài)，織物折疊的位置也發(fā)生了改變，不會(huì)一直在一個(gè)位置形成折疊，即不會(huì)形成永久折痕而造成染色不良；。

另外，波谷位置較低，內(nèi)部充滿染液，織物在波谷段處于完全浸泡在染液中的較松馳狀態(tài)，相當(dāng)于織物在走布管內(nèi)又進(jìn)行了一次浸染，也即是二次浸染的效果，提高了染色效率及品質(zhì)。而且，本發(fā)明的管體10矩形的邊a從進(jìn)布口11到出布口12相對(duì)于織物來說緯向?qū)挾仁侵饾u變寬且管體10矩形的邊b從進(jìn)布口11到出布口12逐漸變小的；管體10長圓形的弧c從進(jìn)布口11到出布口12相對(duì)于織物來說緯向?qū)挾仁侵饾u變寬且管體10長圓形的弧d從進(jìn)布口11到出布口12逐漸變小的，由于染液的水流特性，會(huì)有一個(gè)緯向流動(dòng)的過程，從而對(duì)織物產(chǎn)生一個(gè)緯向的作用力，降低縱向作用力，使織物可以進(jìn)行良好的緯向擴(kuò)展，從而大幅降低織物縱向折痕產(chǎn)生的可能性。本實(shí)施例解決了傳統(tǒng)走布管織物產(chǎn)生折痕、浸染效果不好的問題。

實(shí)施例2

如圖1-4所示，本實(shí)施例完善了進(jìn)布口11和出布口12邊a和邊b的長度比例，出布口12邊a的長度為進(jìn)布口11邊a長度的1.5-2.5倍。進(jìn)布口11邊b長度為出布口12邊b長度的1.5-2.5倍。另外本實(shí)施例完善了進(jìn)布口11和出布口12弧c和弧d的長度比例，布口12弧c的長度為進(jìn)布口11弧c長度的1.5-2.5倍。進(jìn)布口11弧d的長度為出布口12弧d長度的1.5-2.5倍。

實(shí)施例3

如圖1、2、3所示管體10內(nèi)通過織物，織物沿進(jìn)布口11進(jìn)入管體10內(nèi)、從出布口12出來，所述的進(jìn)布口11下方設(shè)置有后噴嘴20，所述的后噴嘴20沿織物運(yùn)動(dòng)方向斜向上噴射染液。后噴嘴20朝織物的底面斜向上進(jìn)行噴水，對(duì)織物產(chǎn)生經(jīng)向拉伸的作用力，使織物在走布管中的狀態(tài)由緯向擴(kuò)展的回縮狀態(tài)又變成縱向拉伸狀態(tài)，而后噴嘴向上的噴射力使織物有一個(gè)拋撒后的自由落體的過程，這個(gè)過程織物又處于一個(gè)不受外力的自由舒展的狀態(tài)，協(xié)同水流在管體10內(nèi)的流動(dòng)作用使織物在管體10內(nèi)的緯向擴(kuò)展及回縮達(dá)到更好的效果，織物緯向擴(kuò)展后從出布口12出來。本實(shí)施例中織物經(jīng)過管體10的波谷之后在波峰位置對(duì)織物進(jìn)行拋撒，使織物的狀態(tài)不斷的發(fā)生變化，使織物的折疊位置時(shí)刻變化，不在同一位置產(chǎn)生折痕，這樣就會(huì)使織物整體的浸染效果達(dá)到統(tǒng)一，不出現(xiàn)顏色偏差。

實(shí)施例4

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述的后噴嘴20連接有第二進(jìn)水管21，所述的管體10以第二進(jìn)水管21的中心線為軸心，在水平方向做0-120°循環(huán)往復(fù)擺動(dòng)，這種擺動(dòng)方式織物在走布管的出口處的擺動(dòng)尺寸范圍較大，織物在儲(chǔ)布槽中可堆疊的空間更寬，可充分利用儲(chǔ)布槽的空間而提高相同尺寸儲(chǔ)布槽的儲(chǔ)布量，從而降低水比及相關(guān)染化料、助劑的消耗，節(jié)約使用成本，節(jié)能減排。

實(shí)施例5

如圖3、4所示，所述的進(jìn)布口11上設(shè)置有前噴嘴30，所述的前噴嘴30連接有第一進(jìn)水管31，染液經(jīng)第一進(jìn)水管31進(jìn)入通過前噴嘴30斜向下噴射染液。前噴嘴30使管體10內(nèi)充滿染液，織物進(jìn)入管體10內(nèi)即進(jìn)行二次浸染，且前噴嘴30斜向下的噴射染液可讓織物順利的通過進(jìn)布口11，讓織物在管體10內(nèi)進(jìn)行松散。

盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了揭示，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。