本發(fā)明屬于織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置。

背景技術(shù)：

織機(jī)在織造過(guò)程中，緯紗的兩端通常是被剪刀剪斷的，而被剪斷的端頭處外露，未包裹在織物內(nèi)部，因此外露的端部就成為了毛邊，帶有毛邊的產(chǎn)品，其表面光滑度較低，致使用戶體感較差。為解決織造中的光邊問(wèn)題，出現(xiàn)了光邊裝置。

目前市場(chǎng)上使用的光邊裝置多為截筘型的光邊裝置，運(yùn)用此類光邊裝置，在調(diào)整織造品種時(shí)需要截筘以滿足不同品種的織造要求，但截筘會(huì)造成鋼筘的浪費(fèi)，增加織造成本，降低引緯效率。而且現(xiàn)有的截筘型光邊裝置多為機(jī)械光邊裝置，其主要存在機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，適用的織機(jī)轉(zhuǎn)速范圍有限(通常主機(jī)轉(zhuǎn)速為300-400rpm)、效率低下，特別重要的是由于機(jī)械光邊對(duì)緯紗的控制很不準(zhǔn)確，在織造棉、麻織物時(shí)緯紗很不容易控制，致使露頭率高，光邊效果不好。此外，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了少部分的不截筘氣動(dòng)式或機(jī)械式光邊裝置，但其車速不高，效率較低，易損件較多，使用壽命較短。

由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置，包括打緯筘座、氣缸、氣動(dòng)折邊器、緯紗剪刀機(jī)構(gòu)，所述氣缸與打緯筘座相連，氣動(dòng)折邊器安裝在氣缸上，緯紗剪刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣動(dòng)折邊器上，所述氣缸、氣動(dòng)折邊器及緯紗剪刀機(jī)構(gòu)隨打緯筘座一起擺動(dòng)。

所述緯紗剪刀機(jī)構(gòu)包括剪刀動(dòng)片、剪刀靜片、剪刀搖臂、板簧和中心銷軸，中心銷軸設(shè)置在剪刀搖臂上，板簧、剪刀動(dòng)片和剪刀靜片均套置在中心銷軸上，剪刀靜片與氣動(dòng)折邊器固連，且剪刀靜片與氣動(dòng)折邊器之間設(shè)置有墊板；所述筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置還包括用于帶動(dòng)剪刀搖臂動(dòng)作的剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剪刀搖臂在剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)擺動(dòng)，并帶動(dòng)剪刀動(dòng)片旋轉(zhuǎn)，形成剪刀動(dòng)、靜片之間的開(kāi)合。

所述緯紗剪刀機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)整剪刀動(dòng)、靜片之間嚙合重合量的偏心銷軸，偏心銷軸設(shè)置在剪刀搖臂上，且偏心銷軸與剪刀搖臂之間為靜連接，所述板簧的尾部與剪刀動(dòng)片的尾部的相對(duì)位置處分別開(kāi)設(shè)有用于安裝偏心銷軸的安裝槽，剪刀靜片繞偏心銷軸旋轉(zhuǎn)。

所述中心銷軸外側(cè)套置有滾針軸承或耐磨套，所述滾針軸承或耐磨套外側(cè)套置有耐磨墊圈。

所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向座、第一驅(qū)動(dòng)滑塊、驅(qū)動(dòng)連桿、第一銷軸和第二銷軸，所述第一導(dǎo)向座與氣缸相連，第一驅(qū)動(dòng)滑塊與氣缸的活塞桿相連，第一導(dǎo)向座上開(kāi)設(shè)有與第一驅(qū)動(dòng)滑塊相適配的第一導(dǎo)向槽，第一驅(qū)動(dòng)滑塊在活塞桿的帶動(dòng)下沿第一導(dǎo)向槽做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)連桿通過(guò)第二銷軸與第一驅(qū)動(dòng)滑塊相鉸接，驅(qū)動(dòng)連桿通過(guò)第一銷軸與剪刀搖臂相鉸接，第一驅(qū)動(dòng)滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)剪刀搖臂擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)剪刀動(dòng)片繞偏心銷軸旋轉(zhuǎn)。

所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向座、第二驅(qū)動(dòng)滑塊和第三銷軸，所述第二導(dǎo)向座與氣缸相連，第二驅(qū)動(dòng)滑塊與氣缸的活塞桿相連，第二導(dǎo)向座上開(kāi)設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)滑塊相適配的第二導(dǎo)向槽，第二驅(qū)動(dòng)滑塊在活塞桿的帶動(dòng)下沿第二導(dǎo)向槽做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括滾輪或第三驅(qū)動(dòng)滑塊，第二驅(qū)動(dòng)滑塊上開(kāi)設(shè)有與滾輪或第三驅(qū)動(dòng)滑塊相適配的第三導(dǎo)向槽，滾輪或第三驅(qū)動(dòng)滑塊通過(guò)第三銷軸與剪刀搖臂相鉸接，第二驅(qū)動(dòng)滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，第三導(dǎo)向槽的側(cè)壁碰觸到滾輪或第三驅(qū)動(dòng)滑塊時(shí)，會(huì)帶動(dòng)滾輪或第三驅(qū)動(dòng)滑塊滾動(dòng)，從而帶動(dòng)剪刀搖臂擺動(dòng)，并帶動(dòng)剪刀動(dòng)片繞偏心銷軸旋轉(zhuǎn)。

所述筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置還包括氣缸定位座，所述氣缸安裝在氣缸定位座上，氣缸定位座安裝在打緯筘座上，氣缸在氣缸定位座上的安裝位置可調(diào)，所述氣缸定位座上開(kāi)設(shè)有用于安裝氣缸的長(zhǎng)條孔，所述氣缸通過(guò)緊固螺釘安裝在氣缸定位座上，緊固螺釘與長(zhǎng)條孔相適配，且緊固螺釘在長(zhǎng)條孔上的安裝位置可調(diào)。

所述氣缸定位座在打緯筘座上的安裝位置可調(diào)。

所述打緯筘座上開(kāi)設(shè)有T型槽，所述氣缸定位座上開(kāi)設(shè)有與T型槽位置相對(duì)且相互適配的T型塊，T型塊安置在T型槽內(nèi)，且T型塊可沿T型槽滑動(dòng)。

所述氣動(dòng)折邊器在氣缸上的安裝位置高低可調(diào)，所述氣缸上開(kāi)設(shè)有用于安裝氣動(dòng)折邊器的長(zhǎng)條狀定位槽，該長(zhǎng)條狀定位槽在氣缸上沿豎向設(shè)置，氣動(dòng)折邊器通過(guò)定位螺釘安裝在氣缸上，定位螺釘與長(zhǎng)條狀定位槽相適配，且定位螺釘在長(zhǎng)條狀定位槽上的安裝位置可調(diào)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：

1、本發(fā)明將氣缸、緯紗剪刀機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)折邊器整體安裝到氣缸定位座形成一個(gè)整體，再由氣缸定位座連接到打緯筘座的T型槽上，使氣缸、緯紗剪刀機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)折邊器整體隨打緯筘座一起擺動(dòng)，提高了打緯操作的方便性，減少了現(xiàn)有技術(shù)中氣缸、緯紗剪刀機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)折邊器、打緯筘座在打緯過(guò)程中各自移動(dòng)所帶來(lái)的操作的繁復(fù)以及各部件的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

2、本發(fā)明中氣動(dòng)折邊器通過(guò)長(zhǎng)條狀定位槽安裝在氣缸上，可實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)折邊器位置的微調(diào)，且緯紗剪刀機(jī)構(gòu)安裝在氣動(dòng)折邊器上，可以隨氣動(dòng)折邊器的微調(diào)一起移動(dòng)，保證了剪刀動(dòng)、靜片與氣動(dòng)折邊器之間的位置不會(huì)發(fā)生變化，方便調(diào)整。

3、本發(fā)明中的導(dǎo)向座與驅(qū)動(dòng)滑塊之間采用導(dǎo)向槽進(jìn)行導(dǎo)向定位，避免了氣缸活塞桿的徑向受力，降低了氣缸的磨損，延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中實(shí)施例一在活塞桿收縮時(shí)緯紗剪刀機(jī)構(gòu)張開(kāi)的狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明中實(shí)施例一在活塞桿伸出時(shí)緯紗剪刀機(jī)構(gòu)閉合的狀態(tài)示意圖。

圖3為圖1的A-A向剖視圖。

圖4為圖1的B-B向剖視圖。

圖5為本發(fā)明中實(shí)施例二在活塞桿伸出時(shí)緯紗剪刀機(jī)構(gòu)閉合的狀態(tài)示意圖。

其中，

1、打緯筘座 2、T型塊 3、氣缸定位座 4、氣缸 41、氣缸座 42、缸筒 43、蓋板 44、導(dǎo)向套 45、防塵密封圈 46、活塞桿 47、活塞密封圈 48、耐磨環(huán) 49、緩沖墊 410、第一氣缸通氣孔 411、第二氣缸通氣孔 5、氣動(dòng)折邊器 6、緯紗剪刀機(jī)構(gòu) 61、剪刀搖臂 62、中心銷軸 63、板簧 64、剪刀動(dòng)片 65、剪刀靜片 66、偏心銷軸 67、墊板 68、滾針軸承 69、耐磨墊圈 71、第一導(dǎo)向座 72、第一驅(qū)動(dòng)滑塊 73、第一銷軸 74、連桿 75、第二銷軸 81、第二導(dǎo)向座 82、第二驅(qū)動(dòng)滑塊 83、第三銷軸 84、滾輪 9、長(zhǎng)條孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1至圖4所示，一種筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置，包括打緯筘座1、氣缸4、氣動(dòng)折邊器5、緯紗剪刀機(jī)構(gòu)6，所述氣缸4與打緯筘座1相連，氣動(dòng)折邊器5安裝在氣缸4上，緯紗剪刀機(jī)構(gòu)6設(shè)置在氣動(dòng)折邊器5上，所述氣缸4、氣動(dòng)折邊器5及緯紗剪刀機(jī)構(gòu)6隨打緯筘座1一起擺動(dòng)。

所述筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置還包括氣缸定位座3，所述氣缸4安裝在氣缸定位座3上，氣缸定位座3安裝在打緯筘座1上，氣缸4在氣缸定位座3上的安裝位置可調(diào)，所述氣缸定位座3上開(kāi)設(shè)有用于安裝氣缸4的長(zhǎng)條孔9，所述氣缸4通過(guò)緊固螺釘安裝在氣缸定位座3上，緊固螺釘與長(zhǎng)條孔9相適配，且緊固螺釘在長(zhǎng)條孔9上的安裝位置可調(diào)。

所述氣缸定位座3在打緯筘座1上的安裝位置可調(diào)。所述打緯筘座1上開(kāi)設(shè)有T型槽，所述氣缸定位座3上開(kāi)設(shè)有與T型槽位置相對(duì)且相互適配的T型塊2，T型塊2安置在T型槽內(nèi)，且T型塊2可沿T型槽滑動(dòng)。

所述氣動(dòng)折邊器5在氣缸4上的安裝位置高低可調(diào)，所述氣缸4上開(kāi)設(shè)有用于安裝氣動(dòng)折邊器5的長(zhǎng)條狀定位槽，該長(zhǎng)條狀定位槽在氣缸4上沿豎向設(shè)置，氣動(dòng)折邊器5通過(guò)定位螺釘安裝在氣缸4上，定位螺釘與長(zhǎng)條狀定位槽相適配，且定位螺釘在長(zhǎng)條狀定位槽上的安裝位置可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)折邊器5的安裝位置的微調(diào)。

當(dāng)然氣動(dòng)折邊器5在氣缸4的安裝位置可調(diào)還可以通過(guò)其他方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如，在氣缸4上豎向開(kāi)設(shè)有多排用于安裝氣動(dòng)折邊器的定位孔，將氣動(dòng)折邊器5安裝在不同高度的定位孔處，以實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)折邊器5安裝位置的調(diào)控。

如圖1和圖3所示，所述氣缸包括氣缸座41、缸筒42、活塞桿46和蓋板43，所述缸筒42設(shè)置在氣缸座41內(nèi)用于提高氣缸座41的耐磨性，蓋板43設(shè)置在氣缸座41的一側(cè)，蓋板43用于壓緊缸筒42，所述活塞桿46設(shè)置在缸筒42內(nèi)，活塞桿46的一端套置有導(dǎo)向套44、另一端與活塞相連，所述活塞上設(shè)置有活塞密封圈和耐磨環(huán)，活塞與缸筒42內(nèi)壁之間設(shè)置有緩沖墊，所述活塞桿46上還套置有防塵密封圈45，防塵密封圈45嵌設(shè)在導(dǎo)向套44內(nèi)。所述氣缸座41和缸筒42的相對(duì)位置處均開(kāi)設(shè)有第一氣缸通氣孔410和第二氣缸通氣孔411。

如圖1至圖4所示，所述緯紗剪刀機(jī)構(gòu)6包括剪刀動(dòng)片64、剪刀靜片65、剪刀搖臂61、板簧63和中心銷軸62，中心銷軸62設(shè)置在剪刀搖臂61上，板簧63、剪刀動(dòng)片64和剪刀靜片65均套置在中心銷軸62上，剪刀靜片65與氣動(dòng)折邊器5固連，且剪刀靜片65與氣動(dòng)折邊器5之間設(shè)置有墊板67；所述筘座直連式氣動(dòng)光邊裝置還包括用于帶動(dòng)剪刀搖臂61動(dòng)作的剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剪刀搖臂61在剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)擺動(dòng)，并帶動(dòng)剪刀動(dòng)片65繞下述偏心銷軸66旋轉(zhuǎn)，形成剪刀動(dòng)、靜片之間的開(kāi)合。所述緯紗剪刀機(jī)構(gòu)6還包括用于調(diào)整剪刀動(dòng)、靜片之間嚙合重合量的偏心銷軸66，偏心銷軸66設(shè)置在剪刀搖臂61上部，且偏心銷軸66與剪刀搖臂61之間為靜連接，所述板簧63的尾部與剪刀動(dòng)片64的尾部的相對(duì)位置處分別開(kāi)設(shè)有用于安裝偏心銷軸66的安裝槽，剪刀動(dòng)片64繞偏心銷軸66旋轉(zhuǎn)。所述中心銷軸62外側(cè)套置有滾針軸承68或耐磨套，所述滾針軸承68或耐磨套外側(cè)套置有耐磨墊圈69，滾針軸承68或耐磨套貫穿剪刀搖臂61、板簧63和剪刀動(dòng)片64。

如圖1和圖3所示，所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向座71、第一驅(qū)動(dòng)滑塊72、驅(qū)動(dòng)連桿74、第一銷軸73和第二銷軸75，所述第一導(dǎo)向座71與氣缸4相連，第一驅(qū)動(dòng)滑塊72與氣缸4的活塞桿46相連，第一導(dǎo)向座71上開(kāi)設(shè)有與第一驅(qū)動(dòng)滑塊72相適配的第一導(dǎo)向槽，第一驅(qū)動(dòng)滑塊72在活塞桿46的帶動(dòng)下沿第一導(dǎo)向槽做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)滑塊72的運(yùn)動(dòng)方向與活塞桿46的伸縮方向一致；驅(qū)動(dòng)連桿74通過(guò)第二銷軸75與第一驅(qū)動(dòng)滑塊72相鉸接，驅(qū)動(dòng)連桿74通過(guò)第一銷軸73與剪刀搖臂61相鉸接，第一驅(qū)動(dòng)滑塊72做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)連桿74帶動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)剪刀動(dòng)片64繞中心銷軸62旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪刀動(dòng)、靜片之間的開(kāi)合。

織機(jī)打緯筘座1向后擺動(dòng)時(shí)，氣動(dòng)折邊器5隨著向后擺動(dòng)，此時(shí)剪刀動(dòng)、靜片之間是開(kāi)啟的，織口的緯紗會(huì)進(jìn)入氣動(dòng)折邊器5的導(dǎo)向槽口內(nèi)，此時(shí)第二氣缸通氣孔411進(jìn)入壓縮空氣，第一氣缸通氣孔410排氣，推動(dòng)活塞桿46向外伸出，第一驅(qū)動(dòng)滑塊72向外移動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿74驅(qū)動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，剪刀動(dòng)片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅(qū)動(dòng)下向剪刀靜片65閉合，將緯紗剪斷，氣動(dòng)折邊器5將緯紗吹入織口完成折邊。當(dāng)打緯筘座1向前打緯時(shí)，第一氣缸通氣孔410進(jìn)入壓縮空氣，第二氣缸通氣孔411排氣，推動(dòng)活塞桿46向外縮回，第一驅(qū)動(dòng)滑塊72向內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿74驅(qū)動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，剪刀動(dòng)片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅(qū)動(dòng)下開(kāi)啟，這樣就完成織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的動(dòng)作。織機(jī)按照上述過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)，如此重復(fù)完成打緯工作。

實(shí)施例二：

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，唯一不同的地方在于剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，本實(shí)施例中的剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向座81、第二驅(qū)動(dòng)滑塊82和第三銷軸83，所述第二導(dǎo)向座81與氣缸4相連，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82與氣缸4的活塞桿46相連，第二導(dǎo)向座81上開(kāi)設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)滑塊82相適配的第二導(dǎo)向槽，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82在活塞桿46的帶動(dòng)下沿第二導(dǎo)向槽做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括滾輪84，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82上開(kāi)設(shè)有與滾輪84相適配的第三導(dǎo)向槽，滾輪84通過(guò)第三銷軸83與剪刀搖臂61相鉸接，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，第三導(dǎo)向槽的側(cè)壁碰觸到滾輪84時(shí)，會(huì)帶動(dòng)滾輪84滾動(dòng)，從而帶動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)剪刀動(dòng)片64繞偏心銷軸66旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪刀動(dòng)、靜片的開(kāi)合。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，唯一不同的地方在于：所述滾輪84用第三驅(qū)動(dòng)滑塊代替，此時(shí)，第三導(dǎo)向槽與第三驅(qū)動(dòng)滑塊相適配，第三驅(qū)動(dòng)滑塊通過(guò)第三銷軸83與剪刀搖臂61相鉸接，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，第三導(dǎo)向槽的側(cè)壁碰觸到第三驅(qū)動(dòng)滑塊時(shí)，會(huì)帶動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)，從而帶動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，并帶動(dòng)剪刀動(dòng)片64繞偏心銷軸66旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪刀動(dòng)、靜片的開(kāi)合。

實(shí)施例二和實(shí)施例三的工作原理大致為：織機(jī)打緯筘座1向后擺動(dòng)時(shí)，氣動(dòng)折邊器5隨著向后擺動(dòng)，此時(shí)剪刀動(dòng)、靜片之間是開(kāi)啟的，織口的緯紗會(huì)進(jìn)入氣動(dòng)折邊器5的導(dǎo)向槽口內(nèi)，此時(shí)第二氣缸通氣孔411進(jìn)入壓縮空氣，第一氣缸通氣孔410排氣，推動(dòng)活塞桿46向外伸出，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82向外移動(dòng)，帶動(dòng)滾輪84或第三驅(qū)動(dòng)滑塊驅(qū)動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，剪刀動(dòng)片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅(qū)動(dòng)下向剪刀靜片65閉合，將緯紗剪斷，氣動(dòng)折邊器5將緯紗吹入織口完成折邊。當(dāng)打緯筘座1向前打緯時(shí)，第一氣缸通氣孔410進(jìn)入壓縮空氣，第二氣缸通氣孔411排氣，推動(dòng)活塞桿46向外縮回，第二驅(qū)動(dòng)滑塊82向內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)滾輪84或第三驅(qū)動(dòng)滑塊驅(qū)動(dòng)剪刀搖臂61擺動(dòng)，剪刀動(dòng)片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅(qū)動(dòng)下開(kāi)啟，這樣就完成織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的動(dòng)作?？棛C(jī)按照上述過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)，如此重復(fù)完成打緯工作。

本發(fā)明中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的精神所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。