本發(fā)明涉及一種綜水回用的零排放高溫高壓染缸，屬于染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)，也面臨著資源、環(huán)境約束和日趨激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，尤其是資源利用率、生產(chǎn)效率偏低，污染問(wèn)題比較嚴(yán)重。受投入不足和企業(yè)規(guī)模偏小等因素影響，我國(guó)紡織業(yè)的水耗、能耗居高不下。

染缸是印染行業(yè)中對(duì)織物進(jìn)行染色的主要設(shè)備，同時(shí)，也是印染行業(yè)產(chǎn)生水污染的主要源頭。在現(xiàn)有技術(shù)中，染缸內(nèi)的布料進(jìn)行染色處理后會(huì)留下大量的廢水，而在廢水中含有多種有害物質(zhì)和有機(jī)物等還原性物質(zhì)，在排向外界前需要進(jìn)行復(fù)雜的廢水凈化處理，但是使用凈化設(shè)備大大提高了生產(chǎn)成本，直接排出廢水又會(huì)污染環(huán)境，部分黑心企業(yè)往往偷偷直接將廢水排出，既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。

雖然染缸中的廢水含有有毒物質(zhì)，當(dāng)時(shí)在布料染色相同時(shí)，該廢水則不再是廢水，可以重復(fù)利用，不僅節(jié)約了水資源，還能節(jié)約染料，大大降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境。但是，廢水中的有機(jī)物等還原性物質(zhì)則無(wú)法被重復(fù)利用，如果無(wú)視還原性物質(zhì)直接重復(fù)利用的話，將導(dǎo)致水體發(fā)生嚴(yán)重的發(fā)臭現(xiàn)象，使得染缸和廠房?jī)?nèi)環(huán)境氣味難忍，還將致使染色出來(lái)的布料帶有惡臭，直接降低了布料的質(zhì)量。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為“CN201873863U”的專利公開(kāi)了“一種高溫高壓染色機(jī)”，其包括染缸體、主泵、過(guò)濾器、化料筒及出布架，染缸體前后兩端分別設(shè)有受控和操作口，該染缸體上部安裝換熱器，其換熱器兩端管路上分別裝有主泵及測(cè)溫器，位于主泵一側(cè)裝有主泵電機(jī)，位于主泵另一側(cè)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器與化料筒連接，位于操作口位置處上方安裝出布架并且架體兩側(cè)分別裝有提布電機(jī)和出布電機(jī)，通過(guò)各個(gè)結(jié)構(gòu)的依次設(shè)置使其功能較為完善，組裝簡(jiǎn)單且易維護(hù)，其換熱器、過(guò)濾器以及提布、出布等機(jī)構(gòu)安裝穩(wěn)固有序，工作靈活，同時(shí)部件之間的位置連接關(guān)系得到了簡(jiǎn)化，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，具有容量大，浴比低等優(yōu)點(diǎn)。

上述專利提供的方案對(duì)染缸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改善，提高了染缸生產(chǎn)效率，但對(duì)于染缸污水的排放、再利用等問(wèn)題還是沒(méi)有得到一個(gè)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種既能提高生產(chǎn)效率、由能解決染液排放和再利用的問(wèn)題的綜水回用的零排放高溫高壓染缸。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種綜水回用的零排放高溫高壓染缸，包括缸體、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述缸體包括進(jìn)布端、出布端和主體；所述進(jìn)布端和出布端分別設(shè)有進(jìn)布裝置和出布裝置；所述主體上還連接有受控制系統(tǒng)控制的氧化裝置和儲(chǔ)液裝置，所述氧化裝置另一端與過(guò)濾系統(tǒng)連接。

待染色的布料從缸體的進(jìn)布端通過(guò)進(jìn)布裝置的協(xié)助進(jìn)入缸體，在缸體內(nèi)與染液充分接觸后，再通過(guò)出布裝置的協(xié)助從出布端出來(lái)。其中分別設(shè)置進(jìn)布端與出布端兩個(gè)端口，使得布料的進(jìn)布和出布過(guò)程能夠直接分開(kāi)，染布過(guò)程更加流暢，直接提高了布料印染的效率。而在現(xiàn)有技術(shù)中，則一般是采用將帶染的布料收尾縫合，使布料在缸體內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)走向，在印染完畢后，需要將布料收尾再次拆開(kāi)，這個(gè)過(guò)程需要大量的人工參與，非常麻煩且容易造成布料糾纏、機(jī)器卡頓的現(xiàn)象，印染效率低。

在印染工作進(jìn)行的同時(shí)，氧化裝置在控制系統(tǒng)的控制下，可以從缸體的主體內(nèi)抽取染液，對(duì)染液進(jìn)行氧化處理，從而降低染液內(nèi)的COD含量，直接從根源上解決了染液水體發(fā)臭的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)氧化處理的染液，隨后導(dǎo)入到過(guò)濾系統(tǒng)中，在過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行固液分離，將染液中的固體雜質(zhì)去除后，再回流到染缸中進(jìn)行重復(fù)利用。同時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)染缸內(nèi)的染液的各種含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)進(jìn)行分析處理后控制加料系統(tǒng)進(jìn)行加料，從而調(diào)節(jié)染液濃度，使得染液始終維持在標(biāo)準(zhǔn)印染水平范圍。

儲(chǔ)液裝置的設(shè)置則是直接解決了不同染色需求的替換時(shí)，染液的重復(fù)利用問(wèn)題。當(dāng)需要對(duì)布料進(jìn)行不同顏色的印染時(shí)，可通過(guò)控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)液裝置將染液從缸體內(nèi)抽到相應(yīng)的儲(chǔ)液裝置中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)下次再需要用到的時(shí)候，再?gòu)膬?chǔ)液裝置中放回缸體內(nèi)。儲(chǔ)液裝置的設(shè)置，配合氧化裝置和過(guò)濾系統(tǒng)的使用，徹底實(shí)現(xiàn)了染液的重復(fù)利用和零排放，在保證了印染效率的同時(shí)，節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了染液的零排放。

進(jìn)一步地，所述氧化裝置包括由聚四氟乙烯制成的箱體，所述箱體內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管的進(jìn)水口通過(guò)管道和提液泵一與缸體內(nèi)的染液相連通，提液泵一受控于控制系統(tǒng)；噴淋管的下端設(shè)有噴淋孔，在所述噴淋孔的下方設(shè)有臭氧發(fā)生器；所述箱體的下端設(shè)有出液口，所述出液口通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)連接。

控制系統(tǒng)可以控制提液泵一工作，將染液從缸體內(nèi)順著管道抽到氧化裝置的噴淋管中，染液再順著噴淋管下端的噴淋孔被噴到臭氧發(fā)生器上，與臭氧發(fā)生器上的多價(jià)氧氣體進(jìn)行氣液混合。從噴淋管噴出來(lái)的液體呈水霧狀，可以充分地與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的多價(jià)氧氣體混合接觸，充分地去除染液中的還原性物質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生器包括基板，所述基板上固定有若干高壓放電管；所述氧化裝置還包括設(shè)置在箱體外的氧氣儲(chǔ)存罐，所述氧氣儲(chǔ)存罐通過(guò)氣管與高壓放電管連接，所述氣管上還設(shè)有電磁閥，所述電磁閥受控于控制系統(tǒng)。

氧氣儲(chǔ)存罐里的氧氣能夠通過(guò)氣管釋放到高壓放電管上，高壓放電管接通電源之后，將在表面形成一個(gè)高壓環(huán)境，從而使得氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)變成臭氧氣體。電磁閥受控制系統(tǒng)控制，可隨時(shí)操控氧氣的輸送或停止，從而配合整個(gè)染缸的工作進(jìn)程。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液裝置設(shè)置在缸體的上方，包括若干儲(chǔ)液罐；所述儲(chǔ)液罐通過(guò)管道與缸體內(nèi)的染液相通，該管道上設(shè)有提液泵二，所述提液泵二受控于控制系統(tǒng)。

當(dāng)需要更換染液時(shí)，控制系統(tǒng)可以控制提液泵二將缸體內(nèi)的染液抽到相應(yīng)的儲(chǔ)液罐中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)再次需要的時(shí)候，再將染液從儲(chǔ)液罐重新放回到染缸中，進(jìn)行重復(fù)利用。

進(jìn)一步地，所述缸體為金屬缸體，所述缸體內(nèi)部均布搪瓷。現(xiàn)有的染缸大多采用金屬材質(zhì)制成，染液對(duì)缸體具有較強(qiáng)的腐蝕和破壞能力，直接使得缸體的使用壽命非常低。在缸體內(nèi)涂布搪瓷，可以直接阻隔染液與金屬缸體的直接接觸，從而使得缸體能夠得到足夠的保護(hù)，延長(zhǎng)了缸體的使用壽命，間接節(jié)約了資源。

進(jìn)一步地，缸體內(nèi)還設(shè)有超聲波震蕩裝置。超聲波極性摩擦可產(chǎn)生空化效應(yīng)，促使染料迅速進(jìn)入被染物內(nèi)。利用超聲波對(duì)液體的作用，使溶在液相中的氣體成為氣核，在超聲波作用下，氣核膨脹長(zhǎng)大，形成空穴，并為周圍的液體蒸汽或氣體充滿，由于內(nèi)外壓力懸殊使空穴塌陷、破裂，把集中的氣場(chǎng)能量在極短的時(shí)間和極小的空間內(nèi)釋放出來(lái)，并產(chǎn)生很大的沖擊力，起到激烈攪拌的作用，從而促使染液中的染料的分散和溶解，還能加速染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度，從而使得布料能夠獲得鮮艷而均勻的顏色。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，包括液位計(jì)、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)、鹽分比重檢測(cè)計(jì)和測(cè)溫計(jì)。

液位計(jì)可以實(shí)時(shí)測(cè)量缸體內(nèi)染液的量，色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)和鹽分比重檢測(cè)計(jì)則是對(duì)染液的色度以及鹽分的含量進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)的檢測(cè)，測(cè)溫計(jì)是對(duì)染液的溫度進(jìn)行檢測(cè)。液位計(jì)、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)、鹽分比重檢測(cè)計(jì)和測(cè)溫計(jì)在對(duì)染液進(jìn)行檢測(cè)后，能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)分析檢測(cè)數(shù)據(jù)后，再發(fā)出相應(yīng)的調(diào)控指令，使得染缸內(nèi)的染液始終保持在標(biāo)準(zhǔn)印染水平范圍。

進(jìn)一步地，所述加熱系統(tǒng)包括微波加熱裝置和空氣源加熱裝置；所述微波加熱裝置固定在缸體內(nèi)部；所述空氣源加熱裝置包括設(shè)置在缸體外部的空調(diào)壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和固定在缸體內(nèi)部與染液接觸的加熱機(jī)構(gòu)，所述空調(diào)壓縮機(jī)、加熱機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器通過(guò)空氣管路兩兩連接。

微波加熱是通過(guò)使被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不需要任何熱傳導(dǎo)過(guò)程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱舒服快且均勻。用微波來(lái)加熱染液，相對(duì)于現(xiàn)有的傳統(tǒng)加熱方式來(lái)說(shuō)，其加熱效率僅是傳統(tǒng)加熱效率的兩倍?？諝庠醇訜釀t是通過(guò)熱交換，先從空氣中吸收熱量，再將熱量轉(zhuǎn)移到染液中，從而達(dá)到對(duì)染液進(jìn)行加熱的目的。空氣源加熱形式耗電量?jī)H為傳統(tǒng)電加熱電量的百分之三十，同時(shí)又可以對(duì)室內(nèi)空氣起到降溫、除濕、加快空氣流動(dòng)的作用?？諝庠醇訜嵫b置與微波加熱裝置兩者相配合，直接提高了染缸整體的加熱效率的同時(shí)，大大降低了能耗。

進(jìn)一步地，所述缸體的出布端上連接有綜合染液回收裝置，所述綜合染液回收裝置可將被染布帶出缸體的染液回收。印染好的染布從出布端直接進(jìn)入到綜合染液回收裝置的進(jìn)布口，由綜合染液回收裝置對(duì)染液進(jìn)行回收，避免浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述綜合染液回收裝置包括回收箱，所述回收箱內(nèi)設(shè)有擠壓機(jī)，在回收箱上與擠壓機(jī)相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布口和出布口，所述進(jìn)布口直接與缸體的出布端相接；所述回收箱底部設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的提液泵三，所述提液泵三的出液口與氧化裝置的噴淋管相接。

印染好的染布從出布端直接進(jìn)入到綜合染液回收裝置的進(jìn)布口，通過(guò)擠壓機(jī)的作用后，再?gòu)某霾伎诔鋈?，完成染液回收。擠壓機(jī)可以將染布中所帶的染液擠出，使得多余的染液落在回收箱內(nèi)，而落在回收箱內(nèi)的染液又通過(guò)提液泵三被輸入到氧化裝置中，直接重新投入到氧化處理流程，隨后與其他染液一起經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)的固液分離后，被重新投入到染缸中使用。綜合染液回收裝置的設(shè)置配合氧化裝置和過(guò)濾系統(tǒng)，使得染液最大程度化地被重復(fù)使用，直接降低了物料成本的同時(shí)，進(jìn)一步提升了染缸的綜水回用效率，做到零排放。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明可以在染缸正常工作的同時(shí)，通過(guò)對(duì)染液進(jìn)行氧化和過(guò)濾，除去染液中的還原性物質(zhì)和固體顆粒物，使得染液無(wú)臭，可以重新投入染缸中進(jìn)行重復(fù)使用，大幅度節(jié)省了原料的同時(shí)，還大大保護(hù)了環(huán)境；配合儲(chǔ)液裝置的使用，進(jìn)一步地提升了染液的重復(fù)使用率，做到零排放，減小環(huán)境負(fù)擔(dān)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1為缸體，2為氧化裝置，3為儲(chǔ)液裝置，4為進(jìn)布架，5為進(jìn)布電機(jī)，6為出布架，7為出布電機(jī)，8為提布電機(jī)，9為空氣源加熱裝置，10為箱體，11為噴淋管，12為噴淋孔，13為提液泵一，14為基板，15為高壓放電管，16為氧氣儲(chǔ)存罐，17為電磁閥，18為過(guò)濾裝置，19為輸液泵，20為加料桶，21為加料泵，22為液位計(jì)，23為色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)，24為鹽分比重檢測(cè)計(jì)，25為測(cè)溫計(jì)，26為儲(chǔ)液罐，27為提液泵二，28為綜合染液回收裝置，29為提液泵三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)施例包括缸體1、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，缸體1上還連接受控制系統(tǒng)控制的氧化裝置2和儲(chǔ)液裝置3。

缸體1為金屬缸體，缸體1內(nèi)部均布搪瓷?，F(xiàn)有的染缸大多采用金屬材質(zhì)制成，染液對(duì)缸體1具有較強(qiáng)的腐蝕和破壞能力，直接使得缸體1的使用壽命非常低。在缸體1內(nèi)涂布搪瓷，可以直接阻隔染液與金屬缸體1的直接接觸，從而使得缸體1能夠得到足夠的保護(hù)，延長(zhǎng)了缸體1的使用壽命，間接節(jié)約了資源。

缸體1包括進(jìn)布端、出布端和主體。進(jìn)布端和出布端分別設(shè)有進(jìn)布裝置和出布裝置。進(jìn)布裝置包括進(jìn)布架4和進(jìn)布電機(jī)5，進(jìn)布架4安裝在進(jìn)布端的操作口的上方，進(jìn)布電機(jī)5安裝在進(jìn)布架4的一側(cè)。出布裝置包括出布架6、出布電機(jī)7和提布電機(jī)8，出布架6安裝在出布端的操作口的上方，出布電機(jī)7和提布電機(jī)8分別安裝在出布架6的兩側(cè)。

缸體1內(nèi)還設(shè)有超聲波震蕩裝置。超聲波極性摩擦可產(chǎn)生空化效應(yīng)，促使染料迅速進(jìn)入被染物內(nèi)。利用超聲波對(duì)液體的作用，使溶在液相中的氣體成為氣核，在超聲波作用下，氣核膨脹長(zhǎng)大，形成空穴，并為周圍的液體蒸汽或氣體充滿，由于內(nèi)外壓力懸殊使空穴塌陷、破裂，把集中的氣場(chǎng)能量在極短的時(shí)間和極小的空間內(nèi)釋放出來(lái)，并產(chǎn)生很大的沖擊力，起到激烈攪拌的作用，從而促使染液中的染料的分散和溶解，還能加速染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度，從而使得布料能夠獲得鮮艷而均勻的顏色。

加熱系統(tǒng)包括空氣源加熱裝置9和微波加熱裝置。

空氣源加熱裝置9包括設(shè)置在缸體1外部的空調(diào)壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和固定在缸體1內(nèi)部的加熱機(jī)構(gòu)。空調(diào)壓縮機(jī)與加熱機(jī)構(gòu)相同，同時(shí)空調(diào)壓縮機(jī)也與蒸發(fā)器相同，用以將蒸發(fā)器提供的低溫低壓氣體轉(zhuǎn)換成高溫高壓氣體，并供給加熱機(jī)構(gòu)。

加熱機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱管路，加熱管路直接與缸體1內(nèi)的染液接觸。高溫高壓的氣體從空調(diào)壓縮機(jī)中流入加熱機(jī)構(gòu)的加熱管路，使得加熱管路保持高溫，而加熱管路又與周圍的染液發(fā)生熱交換，從而將染液加熱。

加熱機(jī)構(gòu)又與蒸發(fā)器相連通，能夠?qū)⒁呀?jīng)過(guò)熱交換的氣體重新導(dǎo)入到蒸發(fā)器中，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)，使得蒸發(fā)器在吸入環(huán)境低溫低壓氣體的同時(shí)，還可以重復(fù)利用之前的氣體，減小了能耗。

空氣源加熱形式耗電量?jī)H為傳統(tǒng)電加熱電量的百分之三十，同時(shí)又可以對(duì)室內(nèi)空氣起到降溫、除濕、加快空氣流動(dòng)的作用。

微波加熱裝置固定在缸體1內(nèi)部，通過(guò)使被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不需要任何熱傳導(dǎo)過(guò)程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱舒服快且均勻。用微波來(lái)加熱染液，相對(duì)于現(xiàn)有的傳統(tǒng)加熱方式來(lái)說(shuō)，其加熱效率僅是傳統(tǒng)加熱效率的兩倍。

微波加熱裝置與空氣源加熱裝置9兩者相配合，直接提高了染缸整體的加熱效率的同時(shí)，大大降低了能耗。

氧化裝置2包括箱體10，箱體10內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管11。噴淋管11的進(jìn)水口通過(guò)管道與缸體1內(nèi)的染液相連通，另一端下部設(shè)有噴淋孔12。在噴淋管11的進(jìn)水口與缸體1連接的管道上設(shè)有提液泵一13，提液泵一13受控于控制系統(tǒng)。在噴淋孔12的下方設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器包括基板14、高壓放電管15和氧氣儲(chǔ)存罐16，其中氧氣儲(chǔ)存罐16設(shè)置在箱體10外。高壓放電管15豎直固定安裝在基板14上，其下端通過(guò)氣管與氧氣儲(chǔ)存罐16相接，氣管上還設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的電磁閥17。

箱體10的下端設(shè)有出液口，出液口通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)連接。

過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置18和輸液泵19。

加料系統(tǒng)包括加料桶20和相應(yīng)的加料泵21。加料桶20內(nèi)可存放各種不同的物料。加料泵21通過(guò)管道一端連接在加料桶20的下方，另一端通入過(guò)濾系統(tǒng)和缸體1之間的管道內(nèi)。加料泵21受控制系統(tǒng)控制，可調(diào)控加料的時(shí)間和用量。

檢測(cè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，包括液位計(jì)22、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)23、鹽分比重檢測(cè)計(jì)24和測(cè)溫計(jì)25。

液位計(jì)22可以實(shí)時(shí)測(cè)量缸體1內(nèi)染液的量，色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)23和鹽分比重檢測(cè)計(jì)24則是對(duì)染液的色度以及鹽分的含量進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)的檢測(cè)，測(cè)溫計(jì)25是對(duì)染液的溫度進(jìn)行檢測(cè)。液位計(jì)22、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)23、鹽分比重檢測(cè)計(jì)24和測(cè)溫計(jì)25在對(duì)染液進(jìn)行檢測(cè)后，能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)分析檢測(cè)數(shù)據(jù)后，再發(fā)出相應(yīng)的調(diào)控指令，使得染缸內(nèi)的染液始終保持在標(biāo)準(zhǔn)印染水平范圍。

儲(chǔ)液裝置3設(shè)置在缸體1的上方，包括若干儲(chǔ)液罐26和相對(duì)應(yīng)的提液泵二27。儲(chǔ)液罐26通過(guò)管道與缸體1內(nèi)的染液相通，提液泵二27設(shè)置的管道上，提液泵二27受控于控制系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際需要抽放染液。

在缸體1的出布端還設(shè)有綜合染液回收裝置28。綜合染液回收裝置28包括回收箱，回收箱內(nèi)設(shè)有擠壓機(jī)，在回收箱上與擠壓機(jī)相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布口和出布口，進(jìn)布口直接與缸體1的出布端相接?；厥障涞撞砍事┒沸?，通過(guò)管道與氧化裝置2的噴淋管11相連接，在該管道上設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的提液泵三29。

染缸工作時(shí)，加熱裝置對(duì)染缸內(nèi)的染液進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)染液進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將檢測(cè)信息反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)對(duì)染液的質(zhì)量調(diào)控。當(dāng)染液質(zhì)量達(dá)到合格水平時(shí)，染布從染缸的進(jìn)布端的操作口進(jìn)入染缸，開(kāi)始印染工作。

控制系統(tǒng)可以控制提液泵一13工作，將染液從缸體1內(nèi)順著管道抽到氧化裝置2的噴淋管11中，染液再順著噴淋管11下端的噴淋孔12被噴到高壓放電管15上。氧氣儲(chǔ)存罐16里的氧氣能夠通過(guò)氣管釋放到高壓放電管15上，高壓放電管15接通電源之后，將在表面形成一個(gè)高壓環(huán)境，從而使得氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)變成臭氧氣體。從噴淋管11噴出來(lái)的液體呈水霧狀，充分地與高壓放電管15表面的多價(jià)氧氣體混合接觸，充分地去除染液中的還原性物質(zhì)，降低染液內(nèi)的COD含量，直接從根源上解決了染液水體發(fā)臭的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)氧化處理的染液，隨后導(dǎo)入到過(guò)濾系統(tǒng)中，在過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行固液分離，將染液中的固體雜質(zhì)去除后，再回流到染缸中進(jìn)行重復(fù)利用。

印染好的染布從出布端直接進(jìn)入到綜合染液回收裝置28的進(jìn)布口，通過(guò)擠壓機(jī)的作用后，再?gòu)某霾伎诔鋈?，?duì)染液進(jìn)行回收。

擠壓機(jī)可以將染布中所帶的染液擠出，使得多余的染液落在回收箱內(nèi)，而落在回收箱內(nèi)的染液又通過(guò)提液泵三29被輸入到氧化裝置2中，直接重新投入到氧化處理流程，隨后與其他染液一起經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)的固液分離后，被重新投入到染缸中使用。綜合染液回收裝置28的設(shè)置配合氧化裝置2和過(guò)濾系統(tǒng)，使得染液最大程度化地被重復(fù)使用，直接降低了物料成本的同時(shí)，進(jìn)一步提升了染缸的綜水回用效率。

當(dāng)需要對(duì)布料進(jìn)行不同顏色的印染時(shí)，可通過(guò)控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)液裝置3將染液從缸體1內(nèi)抽到相應(yīng)的儲(chǔ)液裝置3中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)下次再需要用到的時(shí)候，再?gòu)膬?chǔ)液裝置3中放回缸體1內(nèi)。儲(chǔ)液裝置3的設(shè)置，配合氧化裝置2和過(guò)濾系統(tǒng)的使用，徹底實(shí)現(xiàn)了染液的重復(fù)利用和零排放，在保證了印染效率的同時(shí)，節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了染液的零排放。

雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。