本發(fā)明涉及完全或主要由短纖維或類似較短纖維制成的非織造布，特別涉及一種超纖水刺擦拭布的制備方法。

背景技術(shù)：

水刺擦拭布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到的織物即為水刺擦拭布?，F(xiàn)有的水刺擦拭布擦拭效果一般，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超纖水刺擦拭布的制備方法，其解決了擦拭效果一般的問題，具有提高擦拭效果的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種超纖水刺擦拭布的制備方法，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：將桔瓣型分裂超纖開松并充分混合，同時準(zhǔn)備好用1.5D×40mm高白粘膠纖維制作好的全粘水刺布；

（2）梳理處理：取預(yù)處理后的桔瓣型分裂超纖，然后分別經(jīng)過第一梳理和第二梳理，分別形成纖網(wǎng)；其中，經(jīng)過第一梳理得到的纖網(wǎng)的MD:CD為4~5:1，經(jīng)過第二梳理得到的纖網(wǎng)的MD:CD為1~2.5:1；

（3）水刺處理：將預(yù)處理后的全粘水刺布疊放在第二梳理形成的纖網(wǎng)上方，將第一梳理形成的纖網(wǎng)疊放在全粘水刺布上方，使其疊合，上層、中層和下層的克重比為20:30:20或25:30:25；然后將其經(jīng)過5道微細(xì)水流噴刺作用，將水刺纖維穿刺纏結(jié)，得到濕態(tài)水刺擦拭布；其中，水刺抽吸負(fù)壓為85~115mbar，第一道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為20~40bar，第二道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為190~210bar，第三道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為190~210bar，第四道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為50~70bar，第五道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為20~40bar；

（4）干燥處理：取濕態(tài)水刺擦拭布，夾持前進(jìn)，前進(jìn)過程中熱風(fēng)穿透的方式對水刺擦拭布進(jìn)行干燥；

（5）后處理：取干燥后的水刺擦拭布，卷取、分切、包裝處理。

采用上述技術(shù)方案，將桔瓣型分裂超纖對稱設(shè)置在全粘水刺布的兩側(cè)，結(jié)構(gòu)對稱減少皺縮的情況，上下二層均為桔瓣型分裂超纖，中間層為純粘膠水刺布，上下層桔瓣型分裂超纖經(jīng)水刺機(jī)水針頭高壓水柱的機(jī)械作用力開纖后形成超細(xì)旦纖維，并與中間層純粘膠水刺布交替纏結(jié)在一起，形成立體三維結(jié)構(gòu)，具有吸濕性好、絨頭少甚至無絨頭、柔軟性好等特點(diǎn)，并有超強(qiáng)的吸附能力，大大的提高清潔能力。該產(chǎn)品超細(xì)纖維的開纖是由高壓水柱的機(jī)械作用力開纖的，避免了傳統(tǒng)超細(xì)纖維的堿減量處理工藝，大大縮短了產(chǎn)品加工周期，節(jié)能節(jié)耗，減少污水排放；將MD:CD不同的纖網(wǎng)疊放，交叉鋪設(shè)，減少變形的可能性，增強(qiáng)縱向和橫向斷裂能力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟（4）中，前進(jìn)過程中熱風(fēng)通過正反兩面穿透的方式對水刺無紡布進(jìn)行干燥；其中，干燥的溫度為70~90℃。

采用上述技術(shù)方案，布料是被夾持在網(wǎng)簾之間前進(jìn)，在前進(jìn)的過程中通過熱風(fēng)按照正反兩面穿透的方式將布烘干，烘干效率更高，布蓬松度更加好、布更加軟；雙面熱風(fēng)穿透烘干比常規(guī)單面熱風(fēng)穿透烘干節(jié)約能耗10~20%，以較低的烘干溫度能達(dá)到同樣的烘干效果，減少溫度過高使布料中纖維分子剛性變強(qiáng)，纖維熱損傷更小，柔軟度好，產(chǎn)品手感更好，強(qiáng)力也更高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟（2）中，第一梳理時，主錫林速度為700～800m/min，工作輥速度為20～40m/min，剝?nèi)≥佀俣?20～180m/min；第二梳理時，主錫林速度為700～800m/min，工作輥速度為15～35m/min，剝?nèi)≥佀俣?00～160m/min。

采用上述技術(shù)方案，通過控制速度來控制布料的繃緊的程度以及控制水刺的速度，提高產(chǎn)品的均勻度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟（3）中，5道微細(xì)水流噴刺作用均采用單排空水針板且孔距均為0.5～0.6mm；第一道微細(xì)水流噴刺作用中的孔徑為0.15～0.17mm，第二和三道微細(xì)水流噴刺作用中的孔徑為0.07～0.08mm，第四和五道微細(xì)水流噴刺作用中的孔徑為0.05～0.06mm。

采用上述技術(shù)方案，水刺反彈，提高平整度，更為柔和。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述桔瓣型分裂超纖選用2D×51mm 16瓣分裂超纖或2.5D×51mm 32瓣分裂超纖，其中2D×51mm 16瓣分裂超纖在水刺處理后分裂成0.13D，而2.5D×51mm 32瓣分裂超纖水刺處理后分裂成0.08D。

采用上述技術(shù)方案，由高壓水柱的機(jī)械作用力開纖成超纖，增加比表面積，增強(qiáng)擦拭效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述全粘水刺布的規(guī)格為30g/m²。

采用上述技術(shù)方案，和位于其上下兩側(cè)的超纖配合，增強(qiáng)水刺布立體三維結(jié)構(gòu)，纏結(jié)更好，減少收縮不同的情況，使其更加平整。

綜上所述，經(jīng)本申請的制備方法制備得到的超纖水刺擦拭布具有以下有益效果：

1、強(qiáng)吸附能力，大大的提高清潔能力；

2、吸濕性好；

3、絨頭少甚至無絨頭、表面平整，柔軟性好；

4、耐磨性佳；

5、節(jié)能，減少能耗。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：將市售的2D×51mm 16瓣分裂超纖（在水刺處理后分裂成0.13D開松多包混合）、準(zhǔn)備好規(guī)格為30g/m²的全粘水刺布；

（2）梳理處理：取預(yù)處理后的桔瓣型分裂超纖，然后分別經(jīng)過第一梳理和第二梳理，分別形成纖網(wǎng)；

第一梳理時，主錫林速度為700～800m/min，工作輥速度為20～40m/min，剝?nèi)≥佀俣?20～180m/min；經(jīng)過第一梳理得到的纖網(wǎng)的MD:CD為4~5:1；

第二梳理時，主錫林速度為700～800m/min，工作輥速度為15～35m/min，剝?nèi)≥佀俣?00～160m/min；經(jīng)過第二梳理得到的纖網(wǎng)的MD:CD為1~2.5:1；

（3）水刺處理：將預(yù)處理后的全粘水刺布疊放在第二梳理形成的纖網(wǎng)上方，將第一梳理形成的纖網(wǎng)疊放在全粘水刺布上方，使其疊合，上層、中層和下層的克重比為20g/m²：30g/m²：20g/m²；然后將其經(jīng)過5道微細(xì)水流噴刺作用，將水刺纖維穿刺纏結(jié)，得到濕態(tài)水刺擦拭布；水刺抽吸負(fù)壓為85~115mbar；

第一道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為20~40bar，采用單排孔水針板且孔距為0.5～0.6mm，孔徑為0.15～0.17mm；

第二道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為190~210bar，采用單排孔水針板且孔距為0.5～0.6mm，孔徑為0.07～0.08mm；

第三道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為190~210bar，采用單排孔水針板且孔距為0.5～0.6mm，孔徑為0.07～0.08mm；

第四道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為50~70bar，采用單排孔水針板且孔距為0.5～0.6mm，孔徑為0.05～0.06mm；

第五道微細(xì)水流噴刺作用的水壓為20~40bar，采用單排孔水針板且孔距為0.5～0.6mm，孔徑為0.05～0.06mm；

（4）干燥處理：取濕態(tài)水刺擦拭布，夾持前進(jìn)，前進(jìn)過程中熱風(fēng)通過正反兩面穿透的方式對水刺無紡布進(jìn)行干燥；干燥的溫度為70~90℃；

（5）后處理：取干燥后的水刺擦拭布，卷取、分切、包裝處理。

實(shí)施例2：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，將2D×51mm 16瓣分裂超纖用2.5D×51mm 32瓣分裂超纖（在水刺處理后分裂成0.08D）替代。

實(shí)施例3：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，上層、中層和下層的克重比為25g/m:30g/m:25g/m。

實(shí)施例4：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟（4）中，干燥溫度為110℃；相比實(shí)施例4，實(shí)施例1制備得到的超纖水刺擦拭布纖維熱損傷小，柔軟度更好，強(qiáng)力也更高。

實(shí)施例5：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟（4）中，前進(jìn)過程中熱風(fēng)采用單面穿透的方式對水刺無紡布進(jìn)行干燥；相比實(shí)施例5，實(shí)施例1的制備方法耗能低且得到的超纖水刺擦拭布更蓬松柔軟、皺縮的可能性低。

實(shí)施例6：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟（2）中，第一梳理時，主錫林速度為1000m/min，工作輥速度為50m/min，剝?nèi)≥佀俣?00m/min；第二梳理時，主錫林速度為1000m/min，工作輥速度為50m/min，剝?nèi)≥佀俣?00m/min；相比實(shí)施例6制備得到的超纖水刺擦拭布，實(shí)施例1制備得到的超纖水刺擦拭布更均勻細(xì)膩。

實(shí)施例7：一種超纖水刺擦拭布的制備方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟（3）中，5道微細(xì)水流噴刺作用均采用單排孔水針板、孔距均為0.5～0.6mm、孔徑均為0.2mm；相比實(shí)施例7制備得到的超纖水刺擦拭布，實(shí)施例1制備得到的超纖水刺擦拭布表面更為光滑致密，蓬松度更加佳且不易起毛。