本發(fā)明涉及一種在線緯紗表面上漿的機織方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標之一。紗線毛羽不僅影響機織工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無梭織機普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。

紗線毛羽產(chǎn)生于細紗加工工序，其機理是內(nèi)外轉(zhuǎn)移的纖維頭端露出紗體之后，脫離鉗口的握持作用，無法再次進入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長于絡(luò)筒和整經(jīng)工序，其根本原因在于：紗線表面毛羽多、結(jié)構(gòu)松弛，在絡(luò)筒、整經(jīng)等紗線高速運行工序中，紗線經(jīng)導(dǎo)紗部件、張力部件等機件，遭受激烈摩擦，致使紗體內(nèi)部纖維頭端嚴重抽拔游離于紗體表面，毛羽劇增、表面結(jié)構(gòu)嚴重破壞。為了減少紗線毛羽，實現(xiàn)紗線順利織造，紡織企業(yè)一般都對整經(jīng)后紗線進行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時對紗線進行增強保伸、增加耐磨性。但整經(jīng)之后的紗線為片紗，對軸卷裝的紗線進行上漿屬于片紗上漿，片紗上漿直接導(dǎo)致漿料等粘著劑將相鄰紗線粘連在一起，為滿足后序加工要求，紗線必須各自分開，目前工廠漿紗工序必須包含濕、干分絞，然而紗線分絞時將會相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產(chǎn)生二次毛羽。由此可見，目前傳統(tǒng)的上漿方法為先整經(jīng)、后漿紗的分步進行，工序流程長、設(shè)備占地面積大，直接導(dǎo)致成本高和效率低；并且傳統(tǒng)上漿方法隸屬于先片紗整體上漿、再進行片紗分絞處理的工藝路線，上漿過程中各單紗表面毛羽與紗體之間缺乏集攏緊貼力，直接導(dǎo)致了紗線二次毛羽產(chǎn)生，無法滿足徹底貼服和消除紗線毛羽，整經(jīng)后紗線漿紗表面光潔度有待提高。

針對傳統(tǒng)先整經(jīng)、后漿紗，紗線整經(jīng)與上漿分步驟實施，造成整經(jīng)和漿紗工序設(shè)備占地面積大、效率低的問題，中國專利公開號為CN106283323A，公開日2017年01月04日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種雙層式清潔型整經(jīng)機”；中國專利公開號為CN106283322A，公開日2017年01月04日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種雙層式整經(jīng)設(shè)備”；中國專利公開號為CN106283319A，公開日2017年01月04日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種減震的雙層式整經(jīng)機”。上述申請公案共同提供一種雙層式整經(jīng)方法，通過隔板將機架分隔為上層和下層，一定程度上只縮短了整經(jīng)機構(gòu)的占地面積，沒有涉及漿紗設(shè)工序，并不能真正地從根本上解決“傳統(tǒng)先整經(jīng)、后漿紗”工序所帶了技術(shù)問題。中國專利號為ZL200720092496.5，公開日2007年11月02日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一體式漿紗整經(jīng)機”，該申請公案提供了一種采用先上漿后整經(jīng)的工藝，在棉紗較少的情況下，上漿、整經(jīng)兩道工序一次完成的漿紗整經(jīng)聯(lián)合機，但筒子架上的經(jīng)紗經(jīng)分絞筘后才進入上漿裝置，實質(zhì)上也是將筒紗排列呈片紗之后上漿，只是在紗線較少情況下，片紗排列的紗線之間接觸粘連作用較弱而已，粘連作用較弱的片紗紗線之間不需干、濕分絞，可一次烘干；但是上漿過程中紗線表面毛羽與紗線主體之間仍缺乏集攏緊貼作用力，在每組擠漿輥迫使?jié){液完全浸潤紗線內(nèi)外結(jié)構(gòu)時，紗線表面松散的結(jié)構(gòu)將同時被擠壓呈扁平狀，特別是外凸的圈狀毛羽與紗體之間壓充有漿料，烘干后該處漿料多，造成上漿后紗線條干不勻率惡化，紗線外觀效果差。中國專利號為ZL201410498706.5開日2016年03月02日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法”，該申請公案也提供了一種紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法，系統(tǒng)包括工作臺、上漿裝置、烘干裝置及控制裝置，對紗線內(nèi)外層結(jié)構(gòu)充分浸潤上漿，該申請公案雖然將上漿和整經(jīng)聯(lián)合起來使用，但該系統(tǒng)仍屬于紗線全結(jié)構(gòu)上漿，致使紗線多余漿料需用海綿吸附除去，海綿易飽和失效、摩擦損壞，不可長時間、大批量、連續(xù)化大生產(chǎn)使用，只可用于手織板布用。

上述現(xiàn)有申請公案都是針對機織經(jīng)紗的整經(jīng)上漿，且存在工序流程長、上漿出現(xiàn)二次毛羽、惡化條干、漿膜破損等問題；眾所周知，普通機織至少包含經(jīng)紗、緯紗系統(tǒng)，目前申請公案主要是通過不斷改進和創(chuàng)新整經(jīng)漿紗工序，解決機織經(jīng)紗系統(tǒng)紗線強度、耐磨和光潔度的問題。目前針對機織引緯系統(tǒng)的研究主要在于不斷改變引緯部件的形式，從有梭發(fā)展到無梭，無梭的形式也不斷變化，有劍桿、片梭、噴氣、噴水等，特別是噴氣引緯系統(tǒng)，大幅提升引緯效率和速度，被廣泛推廣應(yīng)用；但針對緯紗系統(tǒng)的緯紗強度和光潔度問題，相關(guān)的研究和關(guān)注度少，主要是因為緯紗不需要經(jīng)受較大的打緯張力、與鋼扣之間的反復(fù)摩擦力。但是緯紗的光潔度直接影響布面光潔度，且強度較低的緯紗易斷頭，織造入緯率下降，直接影響布機織造效率；因此在高速織機大面積應(yīng)用的今天，亟需研發(fā)相關(guān)的技術(shù)方法和裝置，在線提高緯紗光潔度和強度，對于提高機織效率、面料品質(zhì)具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)需求，本發(fā)明的目的在于提供一種在線緯紗表面上漿的機織方法，其技術(shù)解決方案為：

一種在線緯紗表面上漿的機織方法，該方法采用在無梭織機的每一根緯紗引緯機構(gòu)的筒子架和儲緯器之間設(shè)置緯紗表面上漿裝置，緯紗表面上漿裝置由漿液槽、護蓋、第一沾漿槽輪、第二沾漿槽輪、連通管、基板、第一烘干槽輪、第二烘干槽輪組成，漿液槽的槽口朝上，漿液槽內(nèi)對稱設(shè)有第一沾漿槽輪、第二沾漿槽輪，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽槽底上部輪廓線高于漿液槽的槽口，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪軸在同一水平面上，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽垂直于漿液槽的槽口平面，漿液槽的槽口上方設(shè)置護蓋，護蓋朝向筒子架的一端與漿液槽槽口前端鉸接，護蓋在鉸接處開有導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗孔低于第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽底輪廓線的上水平切面1-5毫米，漿液槽的下方設(shè)置連通管，漿液槽前端朝向筒子架，漿液槽后端固定設(shè)置基板，基板上表面固定對稱設(shè)有第一烘干裝置、第二烘干裝置，第一烘干裝置、第二烘干裝置分別由加熱座和自重壓盤構(gòu)成，加熱座的一端為絕熱端，絕熱端與基板固定連接，加熱座的另一端為加熱端，第一烘干裝置和第二烘干裝置的加熱端端面在同一水平面上，加熱端面中心設(shè)有圓桿，自重壓盤活動套裝在圓桿上，自重壓盤的壓紗面與加熱端面吻合，該吻合面與第二沾漿槽輪輪槽垂直，且與第二沾漿槽輪輪槽槽底輪廓線的上水平切線同平面；

緯紗織造時，漿液槽通過連通管注滿漿液，加熱座外接電源，第一烘干裝置、第二烘干裝置的加熱端端面溫度升至120-180℃，從緯紗卷裝上退繞的緯紗經(jīng)護蓋的導(dǎo)紗孔進入盛滿漿液的漿液槽，依次經(jīng)第一沾漿槽輪的輪槽、第二沾漿槽輪的輪槽，附著在轉(zhuǎn)動輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運行的緯紗表面，同時第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽壁漸進式集攏撫貼緯紗毛羽至緯紗主體，運行出第二沾漿槽輪的緯紗進入第一烘干裝置的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預(yù)烘和勻整緯紗表面，運行出第一烘干裝置的緯紗進入到第二烘干裝置加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤充分烘干定型緯紗表面結(jié)構(gòu)，運行出第二烘干裝置的緯紗卷繞在儲緯器上，然后依次經(jīng)引緯裝置、剪緯器、探緯器，引入織口內(nèi)，在鋼扣打緯作用下織入織物中，形成光潔機織布。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種在線緯紗表面上漿的機織方法，其優(yōu)點在于：本發(fā)明采用在每根緯紗運行路線上的筒子架和儲緯器之間設(shè)置緯紗表面上漿裝置，從緯紗卷裝上退繞的緯紗經(jīng)護蓋的導(dǎo)紗孔進入盛滿漿液的漿液槽，依次經(jīng)第一沾漿槽輪的輪槽、第二沾漿槽輪的輪槽，附著在轉(zhuǎn)動輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運行的緯紗表面，同時第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽壁漸進式集攏撫貼緯紗毛羽至緯紗主體，大幅提高緯紗表面光潔度；運行出第二沾漿槽輪的緯紗進入第一烘干裝置的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預(yù)烘和勻整緯紗表面，抑制緯紗條干惡化，最終提高機織布面光潔和均勻度；本發(fā)明實質(zhì)上是在織造過程中在線對緯紗單紗表面上漿，僅需第一烘干裝置、第二烘干裝置就能快速烘干，最大限度降低上漿漿液用量、烘干時間，同時將緯紗毛羽粘附固定在緯紗主體上，提高了紗線纖維強力利用率，增加緯紗強度，有效解決了緯紗強度較低引起的緯紗斷頭率高、織造入緯率下降、布機織造效率低的問題。本發(fā)明方法操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種在線緯紗表面上漿的機織方法作進一步詳細描述。

見附圖。

一種在線緯紗表面上漿的機織方法，本發(fā)明采用在無梭織機的每一根緯紗引緯機構(gòu)對應(yīng)的筒子架1和儲緯器9之間設(shè)置緯紗表面上漿裝置，緯紗表面上漿裝置由漿液槽2、護蓋3、第一沾漿槽輪4、第二沾漿槽輪5、連通管、基板8、第一烘干槽輪6、第二烘干槽輪7組成，緯紗表面上漿裝置通過基板8固定安裝在儲緯器9所在的基架上，漿液槽2的槽口朝上，漿液槽2內(nèi)對稱設(shè)有第一沾漿槽輪4、第二沾漿槽輪5，第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5的輪槽槽底上部輪廓線高于漿液槽2的槽口，第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5的輪軸在同一水平面上，第一沾漿槽輪4與第二沾漿槽輪5的輪槽槽底為半圓弧形，第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5的輪槽垂直于漿液槽2的槽口平面，漿液槽2的槽口上方設(shè)置護蓋3，護蓋3朝向筒子架1的一端與漿液槽2槽口前端鉸接，護蓋3在鉸接處開有導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗孔低于第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5輪槽槽底輪廓線的上水平切面1-5毫米，漿液槽2的下方設(shè)置連通管，漿液槽2經(jīng)連通管與裝有相同水平高度漿液的主漿槽連通，主漿槽漿液水平面高度通過漿液高度監(jiān)控器控制自吸泵抽吸漿液，最終控制漿液槽2內(nèi)的漿液始終浸埋第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5輪槽槽底的下部輪廓線；漿液槽2前端朝向筒子架1，漿液槽2后端固定設(shè)置基板8，基板8上表面固定對稱設(shè)有第一烘干裝置6、第二烘干裝置7，第一烘干裝置6、第二烘干裝置7分別由加熱座和自重壓盤構(gòu)成，加熱座的一端為絕熱端，絕熱端與基板8固定連接，加熱座的另一端為加熱端，加熱端可采用中國專利公開號CN201245734Y，公開日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熨燙紡紗裝置，或采用其它形式的加熱裝置，如電阻絲等其它加熱結(jié)構(gòu)，采用電加熱結(jié)構(gòu)時，定向加熱端通過引線外接低壓安全電源，第一烘干裝置6和第二烘干裝置7的加熱端端面在同一水平面上，加熱端面中心設(shè)有圓桿，自重壓盤活動套裝在圓桿上，緯紗支數(shù)越高、自重壓盤重量越輕，單紗支數(shù)越低、自重壓盤重量越重，自重壓盤的壓紗面與加熱端面吻合，該吻合面與第二沾漿槽輪5輪槽垂直，且與第二沾漿槽輪5輪槽槽底輪廓線的上水平切線同平面。

具體工作時，見圖1。

緯紗織造時，漿液槽2通過連通管注滿漿液，漿液根據(jù)緯紗品種不同而定，當緯紗為滌綸短纖紗、滌棉混紡紗、棉腈綸混紡、錦綸短纖紗等含有合成纖維的紗線時，漿液選擇改性淀粉與PVA混合漿料、或者PVA化學(xué)漿料溶液；當緯紗為棉紗、麻紗、黏膠等纖維素纖維紗線時，漿液選擇淀粉或改性淀粉漿料溶液；當緯紗為羊毛紗時，漿液選擇啫喱水溶液或絲膠溶液；并維持漿液平面高于第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5的輪槽槽底下部輪廓線，加熱座引線外接電源，使第一烘干裝置6、第二烘干裝置7的加熱端端面加熱至120-180℃，緯紗卷裝套裝在筒子架1的筒紗座上，從對應(yīng)緯紗卷裝上退繞的一根緯紗經(jīng)護蓋3的導(dǎo)紗孔進入盛滿漿液的漿液槽2，依次經(jīng)第一沾漿槽輪4的輪槽、第二沾漿槽輪5的輪槽，附著在轉(zhuǎn)動輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運行的緯紗表面，同時第一沾漿槽輪4和第二沾漿槽輪5輪槽槽壁漸進式集攏撫貼緯紗毛羽至緯紗主體，緯紗表面毛羽被順直地粘附在緯紗紗體主干上，從而消除了緯紗表面毛羽，大幅提高緯紗表面光潔度；運行出第二沾漿槽輪5的緯紗進入第一烘干裝置6的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預(yù)烘和勻整緯紗表面，特別是受自重壓盤的自調(diào)節(jié)壓持作用，充分集攏順直地粘附在緯紗表面的毛羽得到進一步勻整處理，使得毛羽粘附在紗體形成粗節(jié)時，自重壓盤被頂開而脫離與紗體較細部位接觸，此時粗節(jié)部位壓強增加，粗節(jié)部位的多余漿料被碾壓到較細紗體處，從而均勻了紗線條干均勻度，抑制了緯紗條干惡化；運行出第一烘干裝置6的緯紗進入到第二烘干裝置7加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤充分烘干定型緯紗表面結(jié)構(gòu)，使得毛羽均勻粘附在緯紗表面的結(jié)構(gòu)得到充分的烘干粘結(jié)定型，運行出第二烘干裝置7的緯紗卷繞在儲緯器9上，當引緯裝置為噴氣引緯裝置時，儲緯器9上退繞下來的緯紗依次經(jīng)主噴嘴、剪緯器、探緯器、輔噴嘴，引入織口內(nèi)，在鋼扣打緯作用下織入織物中，形成表面光潔的機織布；當引緯裝置為劍桿引緯裝置時，儲緯器9上退繞下來的緯紗依次經(jīng)剪緯器、探緯器、引緯劍桿，引入織口內(nèi)，在鋼扣打緯作用下織入織物中，形成表面光潔的機織布；當引緯裝置為片梭引緯裝置時，儲緯器9上退繞下來的緯紗依次經(jīng)剪緯器、探緯器、片梭，引入織口內(nèi)，在鋼扣打緯作用下織入織物中，形成表面光潔的機織布。本發(fā)明方法運用在緯紗為Ne60英支棉單紗、經(jīng)紗為Ne40英支棉股線進行噴氣織機織造，漿液槽2通過連通管注滿濃度為8％的改性淀粉漿液，加熱座采用電加熱結(jié)構(gòu)，通過引線外接電源，將第一烘干裝置6、第二烘干裝置7的加熱端端面加熱至135℃，自重壓盤重量選用6g；與對應(yīng)的未進行緯紗漿紗的傳統(tǒng)織造織物面料相比，本發(fā)明方法織造入緯率提高了27.1％，所織造的織物面料表面毛羽大幅下降，光潔度顯著提高，漂洗烘干后的織物耐磨性提高1個等級，織物緯向拉伸強度提高了5.2％。