本發(fā)明涉及織物后整理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種衣物柔順劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

衣物在洗滌的過(guò)程中，細(xì)小的纖維往往會(huì)纏繞、糾結(jié)在一起，甚至發(fā)生斷裂，衣物經(jīng)多次洗滌后，洗滌劑的堿性作用更使纖維固有的光滑性、延伸性及彈性受到影響，使得衣物變舊褶皺，且手感干澀粗糙，嚴(yán)重影響穿著的舒適性和美觀性。因此，有人研發(fā)了衣物柔順劑，通過(guò)使用衣物柔順劑進(jìn)行后整理，使得洗滌后天然纖維衣物光滑，柔軟，蓬松，讓穿著者感覺十分舒適美觀，但是經(jīng)過(guò)衣物柔順劑整理后的合成纖維衣物盡管光滑、柔軟和抗靜電，但是由于合成纖維本身的特性，其親水透氣性仍然很差，導(dǎo)致人們穿著后汗液無(wú)法順暢排出，感覺十分不適。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種衣物柔順劑，以緩解合成纖維衣物經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的衣物柔順劑處理后，其親水透氣性仍然很差，導(dǎo)致人們穿著后汗液無(wú)法順暢排出，感覺十分不適的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑2-8份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑1-5份，陽(yáng)離子表面活性劑5-15份，軟化水70-85份，助劑10-15份。

進(jìn)一步的，所述衣物柔順劑包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑3-7份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑2-4份，陽(yáng)離子表面活性劑8-12份，軟化水75-80份，助劑10-15份。

進(jìn)一步的，所述衣物柔順劑包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑4-6份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑2-4份，陽(yáng)離子表面活性劑9-11份，軟化水75-80份，助劑10-15份。

進(jìn)一步的，所述親水性硅油柔軟劑的制備包括如下步驟：先將環(huán)氧改性硅油與烯丙醇共聚，再加入乳化劑，將其攪拌均勻即制得親水性硅油柔軟劑。

進(jìn)一步的，所述親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑的制備包括如下步驟：將對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇進(jìn)行共聚，形成第一聚酯預(yù)聚物；將對(duì)苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇進(jìn)行共聚，形成第二聚酯預(yù)聚物；將第一聚酯預(yù)聚物和第二聚酯進(jìn)行共聚，即制得親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

進(jìn)一步的，所述陽(yáng)離子表面活性劑為季胺化陽(yáng)離子表面活性劑，所述季胺化陽(yáng)離子表面活性劑選自二烷基二甲基季銨化合物、二酰胺乙基烷氧基季銨化合物、酰胺乙基烷基咪唑啉季銨化合物、酯類季銨化合物中的一種或至少兩種；優(yōu)選的，所述酯類季銨化合物為三乙醇胺脂肪酸酯銨鹽、二甲基二乙醇胺脂肪酸酯季胺鹽和丙二醇胺脂肪酸酯季銨鹽中的一種或至少兩種。

進(jìn)一步的，所述助劑選自香精、色素、防腐劑、氯化鈉、增稠劑中的一種或至少兩種。

進(jìn)一步的，所述助劑包括植物香精0.1-0.3份，植物色素0.05-0.15份，防腐劑0.4-0.6份，氯化鈉2-4份，增稠劑1-3份。

進(jìn)一步的，所述防腐劑選自聚賴氨酸、卡松、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯中的一種或至少兩種，優(yōu)選為卡松；所述增稠劑選自羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素和乙基羥乙基纖維素中的一種或至少兩種，優(yōu)選為羥丙基甲基纖維素。

本發(fā)明的目的之二在于提供上述衣物柔順劑的制備方法，緩解合成纖維衣物經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的衣物柔順劑處理后，其親水透氣性仍然很差，導(dǎo)致人們穿著后汗液無(wú)法順暢排出，感覺十分不適的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的衣物柔順劑的制備方法，包括如下步驟：按比例稱取親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑、季胺化陽(yáng)離子表面活性劑、助劑和軟化水，將其混合均勻，即制得衣物柔順劑。

本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，不僅使得處理過(guò)的天然纖維和合成纖維衣物均爽滑、柔軟、蓬松、抗靜電，而且使得合成纖維衣物具有良好的透氣和吸濕排汗性，能顯著增強(qiáng)合成纖維衣物的穿著舒適性。

本發(fā)明提供的衣物柔順劑的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約了大量的人力和物力，能夠顯著提高衣物柔順劑的生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑2-8份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑1-5份，陽(yáng)離子表面活性劑5-15份，軟化水70-85份，助劑10-15份。

在本發(fā)明中，合成纖維指的是化學(xué)合成纖維，如滌綸、尼龍、腈綸等。

在本發(fā)明中，親水性硅油柔軟劑的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8、5、5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6或7.8。

親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6或4.8。

陽(yáng)離子表面活性劑的典型但非限制性質(zhì)量份數(shù)如為5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14或14.5。

軟化水的典型但非限制性質(zhì)量份數(shù)如為70.5、71、71.5、72、72.5、73、73.5、74、74.5、75、75.5、76、76.5、77、77.5、78、78.5、79、80、80.5、81、81.5、82、82.5、83、83.5、84或84.5。

本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，不僅使得處理過(guò)的天然纖維和合成纖維衣物均爽滑、柔軟、蓬松、抗靜電，而且使得合成纖維衣物具有良好的透氣性和吸濕排汗性，能顯著增強(qiáng)合成纖維衣物穿著的舒適性。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，親水性硅油柔軟劑的制備包括如下步驟：先將環(huán)氧改性硅油與烯丙醇共聚，再加入乳化劑，將其攪拌均勻即制得親水性硅油柔軟劑。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，環(huán)氧改性硅油是將聚甲基硅氧烷與環(huán)氧基烷烴接枝而成的一種有機(jī)硅材料，兼有聚甲基硅氧烷和環(huán)氧基烷烴的特性，其中，環(huán)氧基團(tuán)位于環(huán)氧改性硅油的端基，如直鏈端基或側(cè)鏈端基等。

在親水性硅油柔軟劑的制備過(guò)程中，環(huán)氧改性硅油和烯丙醇在堿性催化劑的作用下發(fā)生縮聚反應(yīng)生成親水性的硅油高聚物，為了增強(qiáng)親水性硅油高聚物的水溶性，加入乳化劑，使得親水性硅油高聚物能夠在水溶液中穩(wěn)定分散，即制得親水性硅油柔軟劑。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，環(huán)氧改性硅油的分子量為8000-12000，優(yōu)選為10000；所采用的乳化劑選自乙二醇單丁醚和/或二甲基乙醇胺，優(yōu)選為乙二醇單丁醚；所采用的堿性催化劑選自氫氧化鉀、氫氧化鈉和氫氧化銨中的一種或至少兩種，優(yōu)選為氫氧化銨。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，親水性硅油高聚物的數(shù)均分子量為80000-120000，優(yōu)選為100000。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，親水性聚酯聚醚嵌段工具柔軟劑的制備包括如下步驟：將對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇進(jìn)行共聚，形成第一聚酯預(yù)聚物；將對(duì)苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇進(jìn)行共聚，形成第二聚酯預(yù)聚物；將第一聚酯預(yù)聚物和第二聚酯進(jìn)行共聚，即制得親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇在堿性催化劑的作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，共聚生成第一聚酯預(yù)聚物，對(duì)苯二甲酸二甲酯與聚乙二醇在堿性催化劑的作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，共聚生成第二聚酯預(yù)聚物，第一聚酯預(yù)聚物和第二聚酯預(yù)聚物在催化劑的作用下發(fā)生縮聚反應(yīng)生成親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，酯交換反應(yīng)所采用的堿性催化劑選自氫氧化鉀、氫氧化鈉和氫氧化銨中的一種或至少兩種，優(yōu)選為氫氧化銨；縮聚反應(yīng)所采用的催化劑為五氧化銻或三氧化銻，優(yōu)選酯交換反應(yīng)的溫度為280℃。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，陽(yáng)離子表面活性劑為季胺化陽(yáng)離子表面活性劑，所述季胺化陽(yáng)離子表面活性劑選自二烷基二甲基季銨化合物、二酰胺乙基烷氧基季銨化合物、酰胺乙基烷基咪唑啉季銨化合物、酯類季銨化合物中的一種或至少兩種；優(yōu)選的，所述酯類季銨化合物為三乙醇胺脂肪酸酯銨鹽、二甲基二乙醇胺脂肪酸酯季胺鹽和丙二醇胺脂肪酸酯季銨鹽中的一種或至少兩種，優(yōu)選為二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨(俗稱222)。

通過(guò)在本發(fā)明提供的衣物柔順劑中加入陽(yáng)離子表面活性劑既能夠消除衣物上的靜電，又能夠增強(qiáng)衣物的爽滑感。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，助劑選自香精、色素、防腐劑、氯化鈉、增稠劑中的一種或至少兩種，優(yōu)選的，助劑包括植物香精0.1-0.3份，植物色素0.05-0.15份，防腐劑0.4-0.6份，氯化鈉2-4份，增稠劑1-3份。

通過(guò)在本發(fā)明提供的衣物柔順劑中添加植物香精，使得用其處理后的衣物氣味芬芳，讓人們感覺清新舒適；通過(guò)添加植物色素，使得衣物柔順劑更加美觀；通過(guò)加入防腐劑，以延遲微生物生長(zhǎng)或化學(xué)變化引起的腐??；通過(guò)加入增稠劑以改善衣物柔順劑的粘稠度，保持衣物柔順劑的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，植物香精為納米微膠囊緩釋香味劑，以使得衣物柔順劑處理過(guò)的衣物留香更持久。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，防腐劑選自聚賴氨酸、卡松、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯中的一種或至少兩種，優(yōu)選為卡松；所述增稠劑選自羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素和乙基羥乙基纖維素中的一種或至少兩種，優(yōu)選為羥丙基甲基纖維素。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了上述衣物柔順劑的制備方法，包括如下步驟：按比例稱取親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑、季胺化陽(yáng)離子表面活性劑、助劑和軟化水，將其混合均勻，即制得衣物柔順劑。

本發(fā)明提供的衣物柔順劑的制備方法，以軟化水為溶劑，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約了大量的人力和物力，能夠顯著提高衣物柔順劑的生產(chǎn)效率。

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑2份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑5份，二烷基二甲基氯化銨5份，軟化水85份，納米微膠囊緩釋香味劑0.1份，植物色素0.05份，卡松0.4份，氯化鈉2份，羥丙基甲基纖維素1份；

其中，親水性硅油柔軟劑由以下方法制備而成：

稱取分子量為8000的環(huán)氧改性硅油1000g，烯丙醇110g放入反應(yīng)容器中混合均勻，并在氫氧化銨的催化下在85℃反應(yīng)3小時(shí)后，再升溫至120℃保溫4小時(shí)，然后將反應(yīng)容器抽真空15分鐘，再加入濃度為99％的乙二醇單丁醚1000g，將其攪拌均勻，即制得本實(shí)施例中所采用的親水性硅油柔軟劑；

親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑由以下方法制備而成：稱取對(duì)苯二甲酸二甲酯1000g，乙二醇350g放入反應(yīng)容器中混合均勻，使其在氫氧化銨的催化下發(fā)生酯交換反應(yīng)，生成第一聚酯高聚物；稱取對(duì)苯二甲酸二甲酯1000g，分子量為400的聚乙二醇放入反應(yīng)容器中混合均勻，使其在氫氧化銨的催化下發(fā)生酯催化反應(yīng)，生成第二聚酯預(yù)聚物，然后再將第一聚酯預(yù)聚物與第二聚酯預(yù)聚物按照2:3的比例混合均勻，即制得本實(shí)施例中所采用的親水性聚酯聚醚嵌端共聚柔軟劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑8份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑1份，二酰胺乙基烷氧基氯化銨15份，軟化水70份，納米微膠囊緩釋香味劑0.3份，植物色素0.15份，卡松0.6份，氯化鈉4份，羥丙基甲基纖維素3份；

其中，親水性硅油柔軟劑由以下方法制備而成：

稱取分子量為12000的環(huán)氧改性硅油1000g，烯丙醇90g放入反應(yīng)容器中混合均勻，并在氫氧化銨的催化下在85℃反應(yīng)3小時(shí)后，再升溫至120℃保溫4小時(shí)，然后將反應(yīng)容器抽真空15分鐘，再加入濃度為99％的乙二醇單丁醚1000g，將其攪拌均勻，即制得本實(shí)施例中所采用的親水性硅油柔軟劑；

親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑由以下方法制備而成：稱取對(duì)苯二甲酸二甲酯1000g，乙二醇350g放入反應(yīng)容器中混合均勻，使其在氫氧化銨的催化下發(fā)生酯交換反應(yīng)，生成第一聚酯高聚物；稱取對(duì)苯二甲酸二甲酯1000g，分子量為400的聚乙二醇放入反應(yīng)容器中混合均勻，使其在氫氧化銨的催化下發(fā)生酯催化反應(yīng)，生成第二聚酯預(yù)聚物，然后再將第一聚酯預(yù)聚物與第二聚酯預(yù)聚物按照3:2的比例混合均勻，即制得本實(shí)施例中所采用的親水性聚酯聚醚嵌端共聚柔軟劑。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑3份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑2份，酰胺乙基烷基咪唑啉溴化銨8份，軟化水80份，納米微膠囊緩釋香味劑0.2份，植物色素0.1份，卡松0.5份，氯化鈉3份，羥丙基甲基纖維素2份；

其中，親水性硅油柔軟劑由以下方法制備而成：

稱取分子量為10000的環(huán)氧改性硅油1000g，烯丙醇100g放入反應(yīng)容器中混合均勻，并在氫氧化銨的催化下在85℃反應(yīng)3小時(shí)后，再升溫至120℃保溫4小時(shí)，然后將反應(yīng)容器抽真空15分鐘，再加入濃度為99％的乙二醇單丁醚1000g，將其攪拌均勻，即制得本實(shí)施例中所采用的親水性硅油柔軟劑；

親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑由以下方法制備而成：稱取對(duì)苯二甲酸二甲酯1000g，乙二醇350g放入反應(yīng)容器中混合均勻，使其在氫氧化銨的催化下發(fā)生酯交換反應(yīng)，生成第一聚酯高聚物；稱取對(duì)苯二甲酸二甲酯1000g，分子量為400的聚乙二醇放入反應(yīng)容器中混合均勻，使其在氫氧化銨的催化下發(fā)生酯催化反應(yīng)，生成第二聚酯預(yù)聚物，然后再將第一聚酯預(yù)聚物與第二聚酯預(yù)聚物按照1:1的比例混合均勻，即制得本實(shí)施例中所采用的親水性聚酯聚醚嵌端共聚柔軟劑。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑7份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑4份，二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨12份，軟化水75份，納米微膠囊緩釋香味劑0.2份，植物色素0.1份，卡松0.5份，氯化鈉3份，羥丙基甲基纖維素2份；其中本實(shí)施例所采用的親水性硅油柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性硅油柔軟劑，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑4份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑3份，二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨9份，軟化水77份，納米微膠囊緩釋香味劑0.2份，植物色素0.1份，卡松0.5份，氯化鈉3份，羥丙基甲基纖維素2份；其中本實(shí)施例所采用的親水性硅油柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性硅油柔軟劑，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑6份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑3份，二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨11份，軟化水77份，納米微膠囊緩釋香味劑0.2份，植物色素0.1份，卡松0.5份，氯化鈉3份，羥丙基甲基纖維素2份；其中本實(shí)施例所采用的親水性硅油柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性硅油柔軟劑，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供了一種衣物柔順劑，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：親水性硅油柔軟劑5份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑3份，二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨10份，軟化水77份，納米微膠囊緩釋香味劑0.2份，植物色素0.1份，卡松0.5份，氯化鈉3份，羥丙基甲基纖維素2份；其中本實(shí)施例所采用的親水性硅油柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性硅油柔軟劑，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑同實(shí)施例3所采用的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑。

上述實(shí)施例1-7所提供的衣物柔順劑，均通過(guò)如下步驟制備：按比例稱取親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑、季胺化陽(yáng)離子表面活性劑、納米微膠囊緩釋香味劑、植物色素、卡松、氯化鈉、羥丙級(jí)甲基纖維素和軟化水，將其混合均勻，即制得衣物柔順劑。

對(duì)比例1

本對(duì)比例提供了一種衣物柔順劑，本對(duì)比例與實(shí)施例7的不同之處在于，親水性硅油柔軟劑為0.5份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑為0.5份，二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨為2份，其它組分均同實(shí)施例7。

對(duì)比例2

本對(duì)比例提供了一種衣物柔順劑，本對(duì)比例與實(shí)施例7的不同之處在于，親水性硅油柔軟劑為15份，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑為10份，二(牛油乙基酰胺)聚乙二醇硫酸甲酯銨為25份，其它組分均同實(shí)施例7。

對(duì)比例3

本對(duì)比例提供了一種衣物柔順劑，本對(duì)比例與實(shí)施例7的不同之處在于，親水性硅油柔軟劑的添加劑為1份，其它組分均同實(shí)施例7。

對(duì)比例4

本對(duì)比例提供了一種衣物柔順劑，本對(duì)比例與實(shí)施例7的不同之處在于，未添加親水性硅油柔軟劑，其它組分均同實(shí)施例7。

對(duì)比例5

本對(duì)比例提供了一種衣物柔順劑，本對(duì)比例與實(shí)施例7的不同之處在于，親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑為0.5份，其它組分均同實(shí)施例7。

對(duì)比例6

本對(duì)比例提供了一種衣物柔順劑，本對(duì)比例與實(shí)施例7的不同之處在于，未添加親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑，其它組分均同實(shí)施例7。

對(duì)比例1-6提供的衣物柔順劑的制備方法均同實(shí)施例7的制備方法，在此不再贅述。

將上述實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑和對(duì)比例1-6提供的衣物柔順劑分別對(duì)棉纖維衣物、毛纖維衣物、滌綸纖維衣物和尼龍纖維衣物進(jìn)行后整理，其用量均相同(浴比為1:30)，所采用的相同材質(zhì)的衣物均為同批次，將整理并烘干后的棉纖維衣物分別采用ZDG型白度儀測(cè)定白度，采用多人手觸摸評(píng)定法評(píng)定柔軟性、彈性、豐滿度和平滑度(分1-5級(jí)，1級(jí)最差，5級(jí)最好)，取多人打分的平均值，采用滴水滲透法進(jìn)行親水性測(cè)定，測(cè)試結(jié)果如表1-4所示：

表1衣物柔順劑處理后的棉纖維衣物性能測(cè)試表

注：空白例為采用清水進(jìn)行整理的同批次棉纖維衣物。

表2衣物柔順劑處理后的毛纖維衣物性能測(cè)試表

注：空白例為采用清水進(jìn)行整理的同批次毛纖維衣物。

表3衣物柔順劑處理后的滌綸纖維衣物性能測(cè)試表

注：空白例為采用清水進(jìn)行整理的同批次滌綸纖維衣物。

表4衣物柔順劑處理后的尼龍纖維衣物性能測(cè)試表

注：空白例為采用清水進(jìn)行整理的同批次尼龍纖維衣物。

從表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑對(duì)棉纖維衣物進(jìn)行整理后，其白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、抗靜電性和親水性均明顯高于不使用衣物柔順劑處理的空白例，這說(shuō)明經(jīng)過(guò)本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑進(jìn)行整理后的棉纖維衣物不僅爽滑、柔軟、蓬松、抗靜電，而且其親水性不會(huì)因衣物柔順劑在棉纖維衣物上成膜而下降，從而能夠顯著提高使得人們穿著后感覺更加舒適；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例1-2的對(duì)比可以看出，本發(fā)明提供的衣物柔順劑通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，使經(jīng)其處理后的棉纖維衣物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度和平滑度均明顯提高，同時(shí)親水透氣性和抗靜電性能也有一定改善，使得處理后的棉纖維衣物更美觀更舒適；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例3-4的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性硅油柔軟劑使得其處理后的棉纖維織物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度均明顯高于未添加合理配比親水性硅油柔軟劑的柔順劑，且親水透氣性和抗靜電性也有一定改善；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例5-6的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑使得其處理后的棉纖維織物的親水透氣性均明顯高于未添加合理配比親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑的衣物柔順劑，且白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度性和抗靜電性也有一定改善。

從表2可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑對(duì)毛纖維衣物進(jìn)行整理后，其白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、抗靜電性和親水性均明顯高于不使用衣物柔順劑處理的空白例，這說(shuō)明經(jīng)過(guò)本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑進(jìn)行整理后的毛纖維衣物不僅爽滑、柔軟、蓬松、抗靜電，而且親水透氣性性顯著提高；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例1-2的對(duì)比可以看出，本發(fā)明提供的衣物柔順劑通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，使經(jīng)其處理后的毛纖維衣物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、親水性和抗靜電均有大幅提升，顯著提高處理后毛纖維衣物的美觀性和舒適性；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例3-4的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性硅油柔軟劑使得其處理后的毛纖維織物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度均明顯高于未添加合理配比親水性硅油柔軟劑的柔順劑，且親水透氣性也有一定改善；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例5-6的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑使得其處理后的毛纖維織物的親水透氣性均明顯高于未添加合理配比親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑的衣物柔順劑，且白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度性也有一定改善。

從表3可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑對(duì)滌綸纖維衣物進(jìn)行整理后，其白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、抗靜電性均明顯高于不使用衣物柔順劑處理的空白例，尤其是使尼龍纖維衣物的親水性提升，從而有效改善了尼龍纖維衣物的透氣性和排汗透濕性，使得人們穿著經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的衣物柔順劑處理后的滌綸纖維衣物后體感更加舒適；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例1-2的對(duì)比可以看出，本發(fā)明提供的衣物柔順劑通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，使經(jīng)其處理后的滌綸纖維衣物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、親水透氣性和抗靜電均有大幅提升，顯著提高處理后滌綸纖維衣物的美觀性和舒適性；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例3-4的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性硅油柔軟劑使得其處理后的滌綸纖維織物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度均明顯高于未添加合理配比親水性硅油柔軟劑的柔順劑，且親水透氣性也有一定改善；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例5-6的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑使得其處理后的滌綸纖維織物的親水透氣性均明顯高于未添加合理配比親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑的衣物柔順劑，且白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度性也有一定改善。

從表4可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的衣物柔順劑對(duì)尼龍纖維衣物進(jìn)行整理后，其白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、抗靜電性均明顯高于不使用衣物柔順劑處理的空白例，尤其是使尼龍纖維衣物的親水性提升，從而有效改善了尼龍纖維衣物的透氣性和排汗透濕性；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例1-2的對(duì)比可以看出，本發(fā)明提供的衣物柔順劑通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，使經(jīng)其處理后的尼龍纖維衣物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度、親水透氣性和抗靜電均有大幅提升，顯著提高處理后尼龍纖維衣物的美觀性和舒適性；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例3-4的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性硅油柔軟劑使得其處理后的尼龍纖維織物的白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度均明顯高于未添加合理配比親水性硅油柔軟劑的柔順劑，且親水透氣性也有一定改善；通過(guò)實(shí)施例1-7與對(duì)比例5-6的對(duì)比可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑，通過(guò)加入合理配比的親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑使得其處理后的尼龍纖維織物的親水透氣性均明顯高于未添加合理配比親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑的衣物柔順劑，且白度、柔軟性、彈性、豐滿度、平滑度性也有一定改善。

結(jié)合表1、表2、表3和表4可知，本發(fā)明提供的衣物柔順劑通過(guò)親水性硅油柔軟劑、親水性聚酯聚醚嵌段共聚柔軟劑和陽(yáng)離子表面活性劑的合理配比和協(xié)同配合，不僅使得處理過(guò)的天然纖維和合成纖維衣物均爽滑、柔軟、蓬松、抗靜電，而且使得合成纖維衣物具有良好的透氣性和吸濕排汗性，能顯著增強(qiáng)合成纖維衣物的穿著舒適性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。