本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴氣織機(jī)。

背景技術(shù)：

織機(jī)是以直角交織兩組或多組紗線形成織物用的機(jī)器，其主要結(jié)構(gòu)一般有開口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和送經(jīng)機(jī)構(gòu)，通過五大機(jī)構(gòu)的相互配合可以將織物交織出來。

織機(jī)的種類有很多，按照引緯方法可分為有梭織機(jī)和無梭織機(jī)，無梭織機(jī)相較于有梭織機(jī)具有機(jī)器振動(dòng)小、噪音小、車速快和效率高等特點(diǎn)，無梭織機(jī)的引緯方式一般有劍桿式、噴射式和片梭式等，噴射式的又分為噴水式和噴氣式，噴氣織機(jī)是利用噴射出的壓縮氣流對緯紗進(jìn)行牽引，將緯紗帶過梭口，噴氣織機(jī)最大特點(diǎn)是車速快和生產(chǎn)效率高，適用于平紋和紋路織物、細(xì)特高密織物和批量大的織物的生產(chǎn)，因此，噴氣織機(jī)對噴氣的精度和要求也較高。

現(xiàn)有技術(shù)中的噴氣織機(jī)一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，且價(jià)格昂貴，制作寬幅織物時(shí)一般通過提高噴射氣體的壓力進(jìn)行引緯操作，整個(gè)機(jī)器內(nèi)部各個(gè)部件的聯(lián)動(dòng)性及協(xié)調(diào)性較差，不便于進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，導(dǎo)致噴氣織機(jī)在實(shí)際使用時(shí)較為局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種噴氣織機(jī)，其目的是簡化噴氣織機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高噴氣織機(jī)在引緯操作時(shí)機(jī)器內(nèi)部各個(gè)部件之間的聯(lián)動(dòng)性以及協(xié)調(diào)性，同時(shí)便于進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，提高噴氣織機(jī)的適用范圍。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種噴氣織機(jī)，包括：機(jī)架、開口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和送經(jīng)機(jī)構(gòu)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)沿紗線輸送方向依次安裝于機(jī)架上，送經(jīng)機(jī)構(gòu)用于輸送經(jīng)紗，開口機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)紗上下分開以形成梭口，引緯機(jī)構(gòu)用于將緯紗引入梭口，打緯機(jī)構(gòu)用于將引入梭口的緯紗推向織口，卷取機(jī)構(gòu)用于將織物引離織物形成區(qū)，引緯機(jī)構(gòu)包括：異形筘、筒子、儲(chǔ)緯器、導(dǎo)紗器、主噴嘴和多個(gè)輔助噴嘴，所述異形筘、所述筒子、所述儲(chǔ)緯器、所述導(dǎo)紗器、所述主噴嘴和多個(gè)所述輔助噴嘴均設(shè)置于機(jī)架上，且所述筒子、所述儲(chǔ)緯器、所述導(dǎo)紗器、所述主噴嘴和所述異形筘沿緯紗的輸送方向依次設(shè)置，所述異形筘上形成有用于緯紗穿過的輸線通道，所述主噴嘴的出口朝向所述輸線通道的入口，多個(gè)所述輔助噴嘴沿所述輸線通道的輸線方向依次等距設(shè)置，且每個(gè)所述輔助噴嘴均朝向所述輸線通道。

進(jìn)一步地，一種噴氣織機(jī)還包括：控制器，所述控制器設(shè)置于機(jī)架上，所述儲(chǔ)緯器與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述儲(chǔ)緯器通過所述導(dǎo)紗器向所述主噴嘴內(nèi)輸送經(jīng)紗。

進(jìn)一步地，一種噴氣織機(jī)還包括：高壓氣泵，所述高壓氣泵安裝于機(jī)架上，所述主噴嘴和多個(gè)所述輔助噴嘴均與高壓氣泵通過輸氣管道連通，所述高壓氣泵與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述高壓氣泵向所述主噴嘴和多個(gè)所述輔助噴嘴內(nèi)輸送高壓氣體。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述輔助噴嘴上均設(shè)有輔助探緯器，且所述輔助探緯器和所述輔助噴嘴一一對應(yīng)，每個(gè)所述輔助探緯器的探測端均朝向所述輸線通道，且每個(gè)所述輔助探緯器的探測端和與其相對應(yīng)的所述輔助噴嘴的出口在所述輸線通道的輸線方向上具有間隙，所有所述輔助探緯器均與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，一種噴氣織機(jī)還包括：第一探緯器和第二探緯器，所述第一探緯器和所述第二探緯器均設(shè)置于所述異形筘上，且所述第一探緯器和所述第二探緯器沿所述輸線通道的輸線方向依次設(shè)置于所述輸線通道的末端，所述第一探緯器的探測端和所述第二探緯器的探測端均朝向所述輸線通道，所述第一探緯器和所述第二探緯器分別與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述主噴嘴與所述高壓氣泵的輸氣管道上設(shè)有第一電磁閥，每個(gè)所述輔助噴嘴與所述高壓氣泵的輸氣管道上均設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所有所述第二電磁閥均與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，一種噴氣織機(jī)還包括：切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，且所述切割機(jī)構(gòu)位于所述輸線通道的入口處，所述切割機(jī)構(gòu)的切割方向與所述輸線通道的輸線方向垂直，所述切割機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述異形筘的表面向內(nèi)凹陷形成所述輸線通道。

進(jìn)一步地，所述主噴嘴的出口方向與所述輸線通道的輸線方向平行，每個(gè)所述輔助噴嘴的出口方向均與所述輸線通道的輸線方向垂直。

進(jìn)一步地，所述主噴嘴和多個(gè)所述輔助噴嘴均由不銹鋼材料制成。

本發(fā)明提供了一種噴氣織機(jī)，其有益效果在于：簡化了噴氣織機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高噴氣織機(jī)在引緯操作時(shí)機(jī)器內(nèi)部各個(gè)部件之間的聯(lián)動(dòng)性以及協(xié)調(diào)性，同時(shí)便于進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，提高噴氣織機(jī)的適用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的一種噴氣織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-異形筘；2-筒子；3-儲(chǔ)緯器；4-導(dǎo)紗器；5-主噴嘴；6-輔助噴嘴；7-輸線通道；8-輔助探緯器；9-第一探緯器；10-第二探緯器；11-切割機(jī)構(gòu)；12-緯紗；13-經(jīng)紗。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種噴氣織機(jī)，包括：機(jī)架、開口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和送經(jīng)機(jī)構(gòu)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)沿紗線輸送方向依次安裝于機(jī)架上，送經(jīng)機(jī)構(gòu)用于輸送經(jīng)紗13，開口機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)紗13上下分開以形成梭口，引緯機(jī)構(gòu)用于將緯紗12引入梭口，打緯機(jī)構(gòu)用于將引入梭口的緯紗12推向織口，卷取機(jī)構(gòu)用于將織物引離織物形成區(qū)，引緯機(jī)構(gòu)包括：異形筘1、筒子2、儲(chǔ)緯器3、導(dǎo)紗器4、主噴嘴5和多個(gè)輔助噴嘴6，所述異形筘1、所述筒子2、所述儲(chǔ)緯器3、所述導(dǎo)紗器4、所述主噴嘴5和多個(gè)所述輔助噴嘴6均設(shè)置于機(jī)架上，且所述筒子2、所述儲(chǔ)緯器3、所述導(dǎo)紗器4、所述主噴嘴5和所述異形筘1沿緯紗12的輸送方向依次設(shè)置，所述異形筘1上形成有用于緯紗12穿過的輸線通道7，所述主噴嘴5的出口朝向所述輸線通道7的入口，多個(gè)所述輔助噴嘴6沿所述輸線通道7的輸線方向依次等距設(shè)置，且每個(gè)所述輔助噴嘴6均朝向所述輸線通道7，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，簡化了噴氣織機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高噴氣織機(jī)在引緯操作時(shí)機(jī)器內(nèi)部各個(gè)部件之間的聯(lián)動(dòng)性以及協(xié)調(diào)性，同時(shí)便于進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，提高噴氣織機(jī)的適用范圍。

上述結(jié)構(gòu)中，可以通過所述異形筘1的表面向內(nèi)凹陷形成所述輸線通道7

一種較佳的實(shí)施方式中，上述的一種噴氣織機(jī)還包括：控制器，所述控制器設(shè)置于機(jī)架上，所述儲(chǔ)緯器3與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述儲(chǔ)緯器3通過所述導(dǎo)紗器4向所述主噴嘴5內(nèi)輸送經(jīng)紗13，此外，控制器還與噴氣織機(jī)的開口機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和送經(jīng)機(jī)構(gòu)電連接，以控制每個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

一種較佳的實(shí)施方式中，一種噴氣織機(jī)還包括：高壓氣泵，所述高壓氣泵安裝于機(jī)架上，所述主噴嘴5和多個(gè)所述輔助噴嘴6均與高壓氣泵通過輸氣管道連通，所述高壓氣泵與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述高壓氣泵向所述主噴嘴5和多個(gè)所述輔助噴嘴6內(nèi)輸送高壓氣體，所述主噴嘴5與所述高壓氣泵的輸氣管道上設(shè)有第一電磁閥，每個(gè)所述輔助噴嘴6與所述高壓氣泵的輸氣管道上均設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所有所述第二電磁閥均與所述控制器電連接，通過所述第一電磁閥可以控制所述高壓氣泵和所述主噴嘴5的輸氣管道的開閉，通過每個(gè)第二電磁閥可以控制所述高壓氣泵和每個(gè)所述輔助噴嘴6的輸氣管道的開閉，通過控制器可以控制對主噴嘴5和每個(gè)輔助噴嘴6分別輸送高壓氣體，具體進(jìn)行引緯操作時(shí)，打開所述第一電磁閥，通過所述控制器控制所述高壓氣泵向所述主噴嘴5內(nèi)輸出高壓氣體并保證所述主噴嘴5持續(xù)供氣以帶動(dòng)緯紗12高速飛行。

為了使得從所述主噴嘴5中噴出的緯紗12順利飛行，一種較佳的實(shí)施方式中，每個(gè)所述輔助噴嘴6上均設(shè)有輔助探緯器8，且所述輔助探緯器8和所述輔助噴嘴6一一對應(yīng)，每個(gè)所述輔助探緯器8的探測端均朝向所述輸線通道7，且每個(gè)所述輔助探緯器8的探測端和與其相對應(yīng)的所述輔助噴嘴6的出口在所述輸線通道7的輸線方向上具有間隙，所有所述輔助探緯器8均與所述控制器電連接，當(dāng)每個(gè)所述輔助探緯器8檢測到緯紗12時(shí)，將信號反饋給所述控制器，所述控制器控制相對應(yīng)的所述第二電磁閥打開，使得相對應(yīng)的所述輔助噴嘴6向輸線通道7吹氣，從而在緯紗12的飛行前方形成負(fù)壓，保證緯紗12的順利飛行，每個(gè)輔助噴嘴6的吹氣時(shí)間可以根據(jù)具體的情況任意設(shè)定。

一種較佳的實(shí)施方式中，上述的一種噴氣織機(jī)還包括：第一探緯器9和第二探緯器10，所述第一探緯器9和所述第二探緯器10均設(shè)置于所述異形筘1上，且所述第一探緯器9和所述第二探緯器10沿所述輸線通道7的輸線方向依次設(shè)置于所述輸線通道7的末端，所述第一探緯器9的探測端和所述第二探緯器10的探測端均朝向所述輸線通道7，所述第一探緯器9和所述第二探緯器10分別與所述控制器電連接，通過所述第一探緯器9和所述第二探緯器10可以探測是否出現(xiàn)短緯、彎緯或缺緯的情況，只有第一探測器能夠探測到緯紗12，而第二探測器探測不到緯紗12時(shí)才是正常情況，如果出現(xiàn)其他情況時(shí)，可以通過所述第一探緯器9和所述第二探緯器10反饋的信號通過所述控制器控制進(jìn)行停車操作。

一種較佳的實(shí)施方式中，上述的一種噴氣織機(jī)還包括：切割機(jī)構(gòu)11，所述切割機(jī)構(gòu)11設(shè)置于機(jī)架上，且所述切割機(jī)構(gòu)11位于所述輸線通道7的入口處，所述切割機(jī)構(gòu)11的切割方向與所述輸線通道7的輸線方向垂直，所述切割機(jī)構(gòu)11與所述控制器電連接，每個(gè)緯紗12完成一次飛行后，通過所述切割機(jī)構(gòu)11將進(jìn)入所述輸線通道7內(nèi)的緯紗12進(jìn)行切割。

一種較佳的實(shí)施方式中，所述主噴嘴5的出口方向與所述輸線通道7的輸線方向平行，每個(gè)所述輔助噴嘴6的出口方向均與所述輸線通道7的輸線方向垂直，通過上述結(jié)構(gòu)的布置，提高了引緯操作的精度。

一種較佳的實(shí)施方式中，所述主噴嘴5和多個(gè)所述輔助噴嘴6均由不銹鋼材料制成，不銹鋼材料具有較好的抗腐蝕性，提高了所述主噴嘴5和多個(gè)所述輔助噴嘴6的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。