本發(fā)明涉及織物技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚乳酸纖維織物。
背景技術(shù)：
近年來，生物可降解高分子材料的研究日趨活躍，聚乳酸纖維由于其可生物降解，在自然界中能迅速循環(huán)消長，而備受矚目。聚乳酸纖維在化學(xué)結(jié)構(gòu)上屬脂肪族聚酯，是一種嶄新的紡織纖維。聚乳酸纖維是以玉米、小麥等淀粉原料經(jīng)發(fā)酵、聚合、抽絲而制成，其性能優(yōu)越，采用聚乳酸纖維制成的織物穿著舒適、彈性、懸垂性、吸濕性和耐熱性都很好，被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色纖維。
但是聚乳酸纖維織物在染色方面存在很多問題：不耐高溫，不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿、易水解，導(dǎo)致其染色溫度不能過高，染色效率低，尤其染深性差，嚴(yán)重影響了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種聚乳酸纖維織物，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚乳酸纖維織物染色效率低，尤其是染深性差，嚴(yán)重影響了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，聚乳酸纖維的含量為50％-100％，所述聚乳酸纖維織物的染色工藝包括如下步驟：
(a)將待染的聚乳酸纖維織物坯布置于染缸中，在室溫常壓下向染缸中加入含分散染料的染液，染液的pH值為5-7；
(b)將染液以1-2℃/min的升溫速度升溫至108-112℃，同時(shí)將染缸的壓力設(shè)定為2-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保溫40-50分鐘；
(c)將染液以1.5-2.5℃/min的降溫速度降溫至50-60℃，并將染缸的壓力降至常壓，進(jìn)行排液；
(d)將染色后的聚乳酸纖維織物進(jìn)行清洗并出缸。
進(jìn)一步的，在步驟(a)中，染液中分散染料的浴比為1:12-25。
進(jìn)一步的，染液中，中淺色分散染料的浴比為1:20-25，深色分散染料的浴比為1：12-18；更優(yōu)選的，深色分散染料的浴比為1:15。
進(jìn)一步的，在步驟(a)中，染液還包括PH調(diào)節(jié)劑，所述PH調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、檸檬酸、硫酸氨、醋酸鈉和檸檬酸鈉中的一種或至少兩種。
進(jìn)一步的，所述聚乳酸纖維織物的染色工藝還包括步驟(s)聚乳酸纖維織物坯布前處理工藝，步驟(s)設(shè)置于步驟(a)之前，步驟(s)包括如下步驟：將聚乳酸纖維織物坯布進(jìn)行洗滌，以去除油脂和雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，在步驟(s)中，洗滌的溫度為75-85℃，洗滌的時(shí)間為12-18分鐘，更優(yōu)選的，洗滌時(shí)間為15分鐘。
進(jìn)一步的，所述聚乳酸纖維織物的染色工藝還包括步驟(r)聚乳酸纖維織物坯布預(yù)定型工藝，所述步驟(r)設(shè)置于步驟(s)之前，所述步驟(r)包括如下步驟：將聚乳酸纖維織物坯布在125-130℃溫度下進(jìn)行汽蒸，以使聚乳酸纖維織物坯布的布面平整，縮率穩(wěn)定。
進(jìn)一步的，所述聚乳酸纖維織物的染色工藝還包括設(shè)置于步驟(d)之后的步驟(p)汽蒸定型工藝，優(yōu)選的，汽蒸溫度為125-130℃。
進(jìn)一步的，所述聚乳酸纖維織物的染色工藝還包括步驟(m)柔軟處理工藝，所述步驟(m)設(shè)置于步驟(d)與步驟(p)之間，所述柔軟處理工藝包括如下步驟：通過浸軋法對染色后的聚乳酸纖維進(jìn)行柔軟處理，優(yōu)選的，采用親水型柔軟劑進(jìn)行柔軟處理。
進(jìn)一步，所述聚乳酸纖維織物包括針織物和梭織物。
本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，在染色過程中，通過將聚乳酸纖維織物坯布在染缸中進(jìn)行低溫高壓染色并嚴(yán)格控制升溫速度和降溫速度，使得本發(fā)明提供的乳酸纖維織物的中淺色染料上染率達(dá)到70％，K/S值達(dá)到18，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到5級，濕摩擦和褪色牢度均達(dá)到4.5級，深色染料上染率達(dá)到60％，K/S值達(dá)到12，干磨擦和沾色色牢度達(dá)到4.5級，濕摩擦牢度和褪色牢度均達(dá)到4級，不僅使得染色后的聚乳酸纖維織物手感豐滿，色澤亮麗，光澤感極佳，而且染色后聚乳酸纖維織物的強(qiáng)度損失低于15％，從而克服了聚乳酸纖維織物染色效率低，尤其是染深色差的缺陷，擴(kuò)大了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種聚乳酸纖維織物，聚乳酸纖維的含量為50％-100％，所述聚乳酸纖維織物的染色工藝包括如下步驟：
(a)將待染的聚乳酸纖維織物坯布置于染缸中，在室溫常壓下向染缸中加入含分散染料的染液，染液的pH值為5-7；
(b)將染液以1-2℃/min的升溫速度升溫至108-112℃，同時(shí)將染缸的壓力設(shè)定為2-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保溫40-50分鐘；
(c)將染液以1.5-2.5℃/min的降溫速度降溫至50-60℃，并將染缸的壓力降至常壓，進(jìn)行排液；
(d)將染色后的聚乳酸纖維織物進(jìn)行清洗并出缸。
本發(fā)明所指的聚乳酸纖維織物，既可以全部由聚乳酸纖維制成的紗線織造而成，也可以是聚乳酸纖維與其它纖維混紡制成的紗線織造而成，還可以是聚乳酸纖維紗線與其他纖維紗線混合織造(交織)而成，且聚乳酸纖維的含量為50％以上，其它纖維為天然纖維和化學(xué)纖維，優(yōu)選的，其它纖維為合成纖維，如滌綸、尼龍、腈綸、氨綸等。
在本發(fā)明中，室溫為25℃，常壓為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，其聚乳酸纖維的典型但非限制性含量如為：52％、54％55％、56％、58％、60％、62％、64％、65％、66％、68％、70％、72％、74％、75％、76％、78％、80％、82％、84％、85％、86％、88％、90％、92％、94％、95％、96％或98％。
在本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，通過嚴(yán)格控制染液的升溫度和降溫速度，使得聚乳酸纖維織物在進(jìn)行染色的過程中，溫度和壓力更加穩(wěn)定，不僅使得聚乳酸纖維織物的染料的上染率更佳，而且使得聚乳酸纖維織物回縮充分且均勻，使得織物的布面更緊致，更豐滿光潔，懸垂性更好。
在本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，在染色過程中，將染色的保溫溫度設(shè)定為108-112℃，壓力設(shè)定為2-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，使得聚乳酸分子能夠在玻璃化溫度以上，熔點(diǎn)以下進(jìn)行完全的舒展，從而增大與染料分子的接觸面積，提高染料的上染率和K/S值；將保溫時(shí)間設(shè)置為40-50分鐘，一方面既能夠保證染料分子與聚乳酸分子相互作用更加完全，另外一方面能夠也減少染液對聚乳酸纖維織物長時(shí)間浸泡于染液中造成聚乳酸纖維的損傷，以保證聚乳酸纖維織物的強(qiáng)度。
本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，在染色過程中，將染色后的聚乳酸纖維織物進(jìn)行清洗，以去除聚乳酸纖維織物表面附著的染液和浮色，從而使得染色后的聚乳酸纖維織物顏色更加靚麗，光澤感更佳。
本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，在染色過程中，通過將聚乳酸纖維織物在染缸中進(jìn)行低溫高壓染色并嚴(yán)格控制升溫速度和降溫速度，使得本發(fā)明提供的乳酸纖維織物的中淺色染料上染率達(dá)到70％，K/S值達(dá)到18，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到5級，濕摩擦和褪色色牢度均達(dá)到4.5級，深色染料上染率達(dá)到60％，K/S值達(dá)到12，干磨擦和沾色色牢度達(dá)到4.5級，濕摩擦和褪色色牢度均達(dá)到4級，不僅使得染色后的聚乳酸纖維織物手感豐滿，色澤亮麗，光澤感極佳，而且染色后聚乳酸纖維織物的強(qiáng)度損失低于15％，從而克服了聚乳酸纖維織物染色效率低，尤其是染深色差的缺陷，擴(kuò)大了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(a)中，染液中分散染料的浴比為1:(12-25)；優(yōu)選的，中淺色分散染料的浴比為1:(20-25)，深色分散染料的浴比為1：(12-18)；更優(yōu)選的，深色分散染料的浴比為1:15。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，中淺色可包括米色、橙色、淺藍(lán)色和粉色等；深色包括藏青、黑色和深咖啡色等。
經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，當(dāng)分散染料的浴比為1:(12-25)，其分散染料在聚乳酸纖維織物的上染率和K/S值明顯優(yōu)于其它浴比；尤其是在中淺色分散染料的浴比為1:(20-25)時(shí)，中淺色分散染料在聚乳酸纖維織物上的上染率和K/S值最佳，當(dāng)深色分散染料的浴比為1：(12-18)，尤其是當(dāng)深色分散染料的浴比為1:15時(shí)，深色分散染料在聚乳酸纖維織物上的上染率和K/S值最佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，染液包括分散散料、助劑和水等。助劑包括勻染劑、分散劑、滲透劑和pH調(diào)節(jié)劑等，其中，勻染劑、分散劑、滲透劑均為本領(lǐng)域常規(guī)助劑，在此不再贅述。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，染液包括PH調(diào)節(jié)劑，所述PH調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、檸檬酸、硫酸氨、醋酸鈉和檸檬酸中的一種或至少兩種。
通過在染液中添加pH調(diào)節(jié)劑，將染液的PH值調(diào)節(jié)至5-7，以避免強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液損傷聚乳酸纖維，以保證聚乳酸纖維織物的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，其染色工藝還包括步驟(s)聚乳酸纖維織物坯布前處理工藝，步驟(s)設(shè)置于步驟(a)之前，步驟(s)包括如下步驟：將聚乳酸纖維織物坯布進(jìn)行洗滌，以去除油脂和雜質(zhì)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，在染色前進(jìn)行前處理工藝時(shí)，將聚乳酸纖維織物坯布加入溫度為75-85℃的水溶液中，添加洗滌劑和去油劑，進(jìn)行13-18分鐘的洗滌后，以1.5-2.5℃的降溫速度將水溫降至45-55℃后排液，再加入50-60℃的熱水進(jìn)行清洗13-18分鐘后排液，即完成聚乳酸纖維織物的前處理工藝；進(jìn)一步優(yōu)選的，在聚乳酸纖維織物的前處理工藝中，將聚乳酸纖維織物坯布放入溫度為80℃的水溶液中，添加洗滌劑和去油劑，進(jìn)行15分鐘的洗滌后，以2℃/min的降溫速度將水溫降至50℃后排液，再加入55℃的熱水進(jìn)行清洗15分鐘后排液，其對聚乳酸纖維織物坯布上的油脂和雜質(zhì)去除的更加完全。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，洗滌劑為甲基椰油酰基?；撬徕c(俗稱洗滌劑209)，去油劑為脂肪醇和聚氧乙烯醚的混合物。
需要說明的是，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，也可以選用本領(lǐng)域其它常用洗滌劑和去油劑，在此不再贅述。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，聚乳酸纖維織物的染色工藝還包括步驟(r)聚乳酸纖維織物坯布預(yù)定型工藝，步驟(r)設(shè)置于步驟(s)之前，步驟(r)包括如下步驟：將聚乳酸纖維織物坯布在125-130℃溫度下進(jìn)行汽蒸，以使聚乳酸纖維織物坯布的布面平整，縮率穩(wěn)定。
通過對聚乳酸纖維織物坯布進(jìn)行汽蒸預(yù)定型，能夠消除聚乳酸纖維織物坯布中纖維存在的應(yīng)力，以使聚乳酸纖維織物坯布的布面平整，縮率穩(wěn)定，從而使得聚乳酸纖維織物的染色更均勻，效果更佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，其染色工藝還包括設(shè)置于步驟(d)之后的步驟(p)汽蒸定型工藝，通過采用汽蒸定型工藝，使得分散染料在聚乳酸纖維織物上的附著更加牢固，以使得聚乳酸纖維織物的顏色更加艷麗，光澤感更好，經(jīng)多次試驗(yàn)證明，當(dāng)汽蒸溫度為125-130℃時(shí)，其固色效果更佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)行汽蒸定型工藝時(shí)，車速為15-20m/min時(shí)，其汽蒸定型效果更佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，其染色工藝，還包括步驟(m)柔軟處理工藝，步驟(m)設(shè)置于步驟(d)與步驟(p)之間，柔軟處理工藝包括如下步驟：通過浸軋法對染色后的聚乳酸纖維織物進(jìn)行柔軟處理。
通過采用浸軋法對染色后的聚乳酸纖維織物進(jìn)行柔軟處理，以進(jìn)一步增強(qiáng)聚乳酸纖維織物的豐滿度和柔軟性，提高聚乳酸纖維織物的服用性能。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，采用親水型柔軟劑對染色后的聚乳酸纖維織物進(jìn)行柔軟處理。
通過采用親水型柔軟劑對聚乳酸纖維織物進(jìn)行柔軟處理，使得聚乳酸纖維織物的柔軟性和豐滿度更佳。
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合試驗(yàn)例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
試驗(yàn)例1聚乳酸纖維針織物的中淺色染色
為了驗(yàn)證中淺色分散染料對聚乳酸纖維針織物的染色效果，特以粉色分散染料為例進(jìn)行說明，其它中淺色分散染料的染色效果與粉色分散染料的效果相同，在此不再贅述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種聚乳酸纖維針織物，其由聚乳酸纖維與天絲混紡而成的紗線再與氨綸交織而成，其聚乳酸纖維的含量為50％，聚乳酸纖維針織物的染色工藝包括如下步驟：
(r)聚乳酸纖維針織物坯布預(yù)定型：將聚乳酸纖維針織物坯布在125-130℃溫度下進(jìn)行汽蒸，以使聚乳酸纖維織物坯布的布面平整，縮率穩(wěn)定；
(s)聚乳酸纖維針織物前處理：將汽蒸預(yù)定型后的聚乳酸纖維針織物坯布放入80℃的水溶液中，加入1.5％的洗滌劑和1％的去油劑，洗滌15分鐘，然后以2℃/min的降溫速度將水溫降至50℃后排液，再加入55℃的熱水進(jìn)行清洗15分鐘后排液，備用；其中，洗滌劑為甲基椰油酰基?；撬徕c，去油劑為AEO-7與十二烷基聚氧乙烯醚的混合物；
(a)將經(jīng)過前處理的聚乳酸纖維針織物坯布置于染缸中，在室溫常壓下向染缸中加入含中淺色粉色分散染料的染液，其中，粉色色分散染料的浴比為1:20，染液的pH值為5。
(b)設(shè)定染缸的溫度和壓力，使染液以1℃/min的升溫速度升溫至108℃，并使染缸內(nèi)的壓力達(dá)到2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保溫40分鐘；
(c)將染液以2.5℃/min的降溫速度降溫至50℃，并將染缸的壓力降至常壓，將染液排出；
(d)將染色后的聚乳酸纖維針織物采用65℃的水溶液清洗15分鐘后出缸；
(m)通過浸軋法對染色后的聚乳酸纖維織物采用聚醚改性硅油柔軟劑進(jìn)行柔軟處理；
(p)將經(jīng)過柔軟處理的聚乳酸纖維織物進(jìn)行在130℃進(jìn)行汽蒸定型，且汽蒸定型時(shí)的車速為15m/min，定型后烘干。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種聚乳酸纖維針織物，聚乳酸纖維針織物與實(shí)施例1所采用的聚乳酸纖維針織物為同批次，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，其染色工藝步驟(a)中，粉色分散染料的浴比為1:25，染液的pH值為7；在步驟(b)中，染色的升溫速度為2℃/min，升溫至112℃，壓力達(dá)到3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為50分鐘；在步驟(c)中，染液的降溫速度為1.5℃/min，降溫至60℃進(jìn)行排液；在步驟(p)中，汽蒸定型的車速為20m/min。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種聚乳酸纖維針織物，聚乳酸纖維針織物與實(shí)施例1所采用的聚乳酸纖維織物為同批次，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，在染色工藝步驟(a)中，粉色分散染料的浴比為1:22，染液的PH值為6；在步驟(b)中，染色的升溫速度為1.5℃/min，升溫至110℃，壓力達(dá)到2.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為45分鐘；在步驟(c)中，染液的降溫速度為2℃/min，降溫至55℃進(jìn)行排液；在步驟(p)中，汽蒸定型的車速為18m/min。
對比例1
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(a)中，粉色分散染料的浴比為1:10。
對比例2
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(a)中，粉色分散染料的浴比為1:40。
對比例3
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，染料的升溫速度為5℃/min。
對比例4
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，染料的升溫速度為0.5℃/min。
對比例5
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，保溫的溫度為80℃。
對比例6
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，保溫的溫度為130℃。
對比例7
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，染缸內(nèi)的壓力為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
對比例8
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物的，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，染缸內(nèi)的壓力為4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
對比例9
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，保溫的時(shí)間為30分鐘。
對比例10
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，保溫的時(shí)間為65分鐘。
對比例11
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(c)中，染色的降溫速度為5℃/min。
對比例12
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(c)中，染色的降溫速度為0.5℃/min。
對比例13
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(b)中，保溫的溫度為95℃，壓力為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
將上述實(shí)施例1-3提供的染色后的聚乳酸纖維針織物和對比例1-13提供的染色后的聚乳酸纖維針織物分別進(jìn)行外觀、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及強(qiáng)力損失測試，測試結(jié)果如下表1所示：
表1聚乳酸纖維針織物粉色分散染料染色性能數(shù)據(jù)表
在表1中，通過實(shí)施例1-3與對比例1-13的對比可以看出，通過設(shè)置粉色分散染料的浴比、染液的升溫速度、壓力、保溫溫度、保溫時(shí)間和保溫后的降溫速度，使得聚乳酸纖維針織物的粉色染料上染率達(dá)到70％，K/S達(dá)到18，濕摩擦和褪色色牢度均達(dá)到4.5級，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到5級，手感更柔順、更豐滿、彈性更好，且聚乳酸纖維針織物的強(qiáng)力損失低于15％，有效擴(kuò)大了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
試驗(yàn)例2聚乳酸纖維針織物的深色染色
為了驗(yàn)證深色分散染料對聚乳酸纖維針織物的染色效果，特以黑色分散染料為例進(jìn)行說明，其它深色分散染料的染色效果與黑色分散染料的效果相同，在此不再贅述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種聚乳酸纖維針織物，其與試驗(yàn)例1中的實(shí)施例1的不同之處在于，染色工藝中所采用的染料為黑色分散染料，且黑色分散染料的浴比為1:12。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種聚乳酸纖維針織物，其與試驗(yàn)例1中的實(shí)施例2的不同之處在于，染色工藝中所采用的染料為黑色分散染料，且黑色分散染料的浴比為1:18。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種聚乳酸纖維針織物，其與試驗(yàn)例1中的實(shí)施例3的不同之處在于，染色工藝中所采用的染料為黑色分散染料，且黑色分散染料的浴比為1:15。
對比例1
本對比例提供了一種聚乳酸纖維針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(a)中，黑色分散染料的浴比為1:8。
對比例2
本對比例提供了一種聚乳酸纖維的針織物，本對比例與實(shí)施例3的不同之處在于，在染色工藝步驟(a)中，黑色分散染料的浴比為1:30。
本試驗(yàn)例中對比例3-13提供的聚乳酸纖維針織物，其染色工藝分別與試驗(yàn)例1中對比例3-13提供的聚乳酸纖維針織物，所采用的染色工藝相同，不同之處在于，本試驗(yàn)例中對比例3-13采用的染料均為黑色分散染料，且浴比為1:15，在此不再贅述。
將本試驗(yàn)例中實(shí)施例1-3提供的染色后的聚乳酸纖維針織物和對比例1-13提供的染色后的聚乳酸纖維針織物分別進(jìn)行外觀、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及強(qiáng)力損失測試，測試結(jié)果如下表2所示：
表2聚乳酸纖維針織物黑色分散染料染色性能數(shù)據(jù)表
在表2中，通過實(shí)施例1-3與對比例1-13的對比可以看出，通過設(shè)置黑色分散染料的浴比、染液的升溫速度、壓力、保溫溫度、保溫時(shí)間和保溫后的降溫速度，使得聚乳酸纖維針織物的黑色分散染料上染率達(dá)到60％，K/S達(dá)到12，濕摩擦和褪色色牢度均達(dá)到4級，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到4.5級，手感更柔順、更豐滿、彈性更好，且聚乳酸纖維針織物的強(qiáng)力損失低于15％，緩解了聚乳酸纖維織物進(jìn)行深色染料染色時(shí)，染色差的缺陷，能夠有效擴(kuò)大聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
試驗(yàn)例3聚乳酸纖維梭織物的中淺色染色
為了驗(yàn)證中淺色分散染料對聚乳酸纖維梭織物的染色效果，特以米色分散染料為例進(jìn)行說明，其它中淺色分散染料的染色效果與米色分散染料的效果相同，在此不再贅述。
本試驗(yàn)例實(shí)施例1-3提供的聚乳酸纖維梭織物為同批次，其聚乳酸纖維含量均為100％，所采用的染料均為米色分散染料，其染色工藝分別與試驗(yàn)例1提供的實(shí)施例1-3的染色工藝相同，其具體染色步驟不再贅述。
本試驗(yàn)例提供的對比例1-13所提供的聚乳酸纖維梭織物均與實(shí)施例3所提供的聚乳酸纖維梭織物為同批次，所采用的染料均為米色分散染料，其染色工藝分別與試驗(yàn)例1提供的對比例1-13相同，具體染色步驟不再贅述。
將上述實(shí)施例1-3提供的染色后的聚乳酸纖維梭織物和對比例1-13提供的染色后的聚乳酸纖維梭織物分別進(jìn)行外觀、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及強(qiáng)力損失測試，測試結(jié)果如下表3所示：
表3聚乳酸纖維梭織物米色分散染料染色性能數(shù)據(jù)表
在表3中，通過實(shí)施例1-3與對比例1-13的對比可以看出，通過設(shè)置米色分散染料的浴比、染液的升溫速度、壓力、保溫溫度、保溫時(shí)間和保溫后的降溫速度，使得聚乳酸纖維梭織物的米色染料上染率達(dá)到70％，K/S達(dá)到18，濕摩擦和褪色色牢度均達(dá)到4.5級，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到5級，手感更柔順、更豐滿、彈性更好，且聚乳酸纖維梭織物的強(qiáng)力損失低于15％，有效擴(kuò)大了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
試驗(yàn)例4聚乳酸纖維織物的深色染色
為了驗(yàn)證深色分散染料對聚乳酸纖維梭織物的染色效果，特以藏青色分散染料為例進(jìn)行說明，其它深色分散染料的染色效果與藏青色分散染料的效果相同，在此不再贅述。
本試驗(yàn)例實(shí)施例1-3提供的聚乳酸纖維梭織物為同批次，其聚乳酸纖維含量均為100％，所采用的染料均為藏青色分散染料，其染色工藝分別與試驗(yàn)例2提供的實(shí)施例1-3的染色工藝相同，其具體染色步驟不再贅述。
本試驗(yàn)例提供的對比例1-13所提供的聚乳酸纖維梭織物均與實(shí)施例3所提供的聚乳酸纖維梭織物為同批次，所采用的染料均為藏青色分散染料，其染色工藝分別與試驗(yàn)例2提供的對比例1-13相同，具體染色步驟不再贅述。
將上述實(shí)施例1-3提供的染色后的聚乳酸纖維梭織物和對比例1-13提供的染色后的聚乳酸纖維梭織物分別進(jìn)行外觀、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及強(qiáng)力損失測試，測試結(jié)果如下表4所示：
表4聚乳酸纖維梭織物藏青色分散染料染色性能數(shù)據(jù)表
在表4中，通過實(shí)施例1-3與對比例1-13的對比可以看出，通過設(shè)置藏青色分散染料的浴比、染液的升溫速度、壓力、保溫溫度、保溫時(shí)間和保溫后的降溫速度，使得聚乳酸纖維梭織物的藏青色分散染料上染率達(dá)到60％，K/S達(dá)到12，濕摩擦和褪色色牢度均達(dá)到4級，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到4.5級，手感更柔順、更豐滿、彈性更好，且聚乳酸纖維梭織物的強(qiáng)力損失低于15％，緩解了聚乳酸纖維織物進(jìn)行深色染料染色時(shí)，染色差的缺陷，能夠有效擴(kuò)大聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
結(jié)合試驗(yàn)例1-4可知，本發(fā)明提供的聚乳酸纖維織物，在染色過程中，通過將聚乳酸纖維織物在染缸中進(jìn)行低溫高壓染色并嚴(yán)格控制升溫速度和降溫速度，使得本發(fā)明提供的乳酸纖維織物的中淺色染料上染率達(dá)到70％，K/S值達(dá)到18，干摩擦和沾色色牢度達(dá)到5級，濕摩擦和褪色牢度均達(dá)到4.5級，深色染料上染率達(dá)到60％，K/S值達(dá)到12，干磨擦和沾色色牢度達(dá)到4.5級，濕摩擦牢度和褪色牢度均達(dá)到4級，不僅使得染色后的聚乳酸纖維織物手感豐滿，色澤亮麗，光澤感極佳，而且染色后聚乳酸纖維織物的強(qiáng)度損失低于15％，從而克服了聚乳酸纖維織物染色效率低，尤其是染深色差的缺陷，擴(kuò)大了聚乳酸纖維織物在紡織領(lǐng)域的推廣應(yīng)用范圍。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。