本發(fā)明涉及紡織化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及輪胎用浸膠滌綸簾子布，具體是指一種用綠色環(huán)保浸膠配方生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
為了提高纖維與橡膠材料之間的粘合作用，人們通過研究在1935年發(fā)明了RFL（間苯二酚、甲醛、膠乳）粘合體系用于浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)。由于RFL體系可以在纖維與橡膠材料之間形成良好的粘合效果，并且具有良好的經(jīng)濟(jì)性，因此得到了廣泛使用，在世界范圍一直沿用到現(xiàn)在。RFL粘合體系也是被時間證明的、對于橡膠與纖維粘合最有效、經(jīng)濟(jì)的粘合體系。隨著人們環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全意識的覺醒，人們對間苯二酚、甲醛等化學(xué)品的關(guān)注度越來越高。
甲醛、間苯二酚和氨水的危險品類別、健康危害、環(huán)境危害如下。
甲醛：
歐盟REACH法規(guī)將甲醛定義為高度關(guān)注的物質(zhì)（substance of very high concern, SVHC）。含有甲醛成份的產(chǎn)品不允許在歐盟生產(chǎn)加工使用。
危險性類別：第8.3 類其它腐蝕品
健康危害：本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強(qiáng)烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖溃砂l(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。慢性影響：長期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。
環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體可造成污染。
間苯二酚：
危險類別：第6類，有毒品。
健康危害：急性中毒、引起頭痛、頭昏、煩躁、嗜睡、紫紺（高鐵血紅蛋白癥)、抽畜、心動過速、呼吸困難等癥狀。體溫及血壓下降明顯，有時有黃疸和血紅蛋白尿。皮膚接觸可發(fā)生接觸性皮炎。長期低濃度接觸，可引起呼吸道刺激癥狀、職業(yè)性皮膚損害。
環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有危害。
氨水：
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品。
健康危害：吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害；濺入眼睛內(nèi)可造成灼傷，皮膚接觸可致灼傷，口服灼傷消化道；反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。
環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，會對水體產(chǎn)生污染。
目前生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的常用雙浴法浸膠配方如表1和表2：
。
世界各國主要是歐美地區(qū)開始從法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范等方面紛紛向減少、甚至杜絕使用化學(xué)有害品的方向發(fā)展。越來越多有前瞻性的公司已經(jīng)開始研究對環(huán)境、生物無害的無間苯二酚、甲醛等的粘合配方體系。
今年初，根據(jù)“十三五”發(fā)展規(guī)劃中環(huán)保型新材料應(yīng)用推廣要求，橡膠骨架材料協(xié)會與科技部在征得部分企業(yè)的情況下，將無甲醛環(huán)保浸膠配方研究納入科技部“十三五”發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目，現(xiàn)已完成項(xiàng)目指南，預(yù)計(jì)年底進(jìn)行立項(xiàng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種滌綸簾子布無甲醛、氨水、間苯二酚的綠色環(huán)保浸膠配方，用該綠色環(huán)保浸膠配方的生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的一種方法。
開發(fā)了一種無甲醛、間苯二酚、氨水的綠色環(huán)保浸膠配方體系，通過采用雙浴法的浸膠工藝，合適的浸膠溫度和張力處理，生產(chǎn)出一種斷裂強(qiáng)力、粘合力、干熱收縮率、定負(fù)荷伸長率都能滿足輪胎要求的綠色環(huán)保的浸膠滌綸簾子布。
一種用綠色環(huán)保浸膠配方生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)方法，包括前浴浸膠和后浴浸膠。
所述前浴浸膠液配方包括：軟化水用量905-942kg，濕重比例90.5-94.2%，環(huán)氧樹脂用量8-15kg，濕重比例0.8-1.5%，異氰酸酯（50%）用量50-80kg，濕重比例5-8%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
所述前浴膠液的配置方法：
（1）將定量軟化水加入混合罐中，并加熱至水溫30-40℃，啟動攪拌罐；
（2） 將定量環(huán)氧樹脂EX-313緩慢加入混合罐中，攪拌30min；
（3） 將定量異氰酸脂緩慢加入混合罐中，攪拌30min后通知化驗(yàn)室取樣檢測；
（4） 前浴膠液配置后的指標(biāo)為總固物含量3.9±0.3%。
所述的后浴膠液配方如下：軟化水用量364-554kg，濕重比例36.4-55.4%，環(huán)氧樹脂用量6-16kg，濕重比例0.6-1.6%，異氰酸酯（50%）用量40-70kg，濕重比例4.0-7.0%，丁吡膠乳用量400-550kg，濕重比例40-55%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
所述后浴膠液的配置方法：
（1） 稱取定量軟化水，加入混合罐中，并加熱至水溫30-40℃，啟動攪拌器；
（2） 稱取定量環(huán)氧樹脂，緩慢加入混合罐中，攪拌30分鐘；
（3） 稱取定量異氰酸酯，加入混合罐中，攪拌30分鐘；
（4）計(jì)量定量丁吡膠乳，將膠乳加入混合罐中；攪拌30min后通知化驗(yàn)室取樣檢測；
（5）后浴膠液配置后的指標(biāo)總固物含量20±0.3%，pH值為10.0-11.0。
實(shí)際操作時有計(jì)量質(zhì)量誤差，前浴膠液和后浴膠液配方中各種材料用量可允許標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍為標(biāo)準(zhǔn)用量的±0.5%；環(huán)氧樹脂為水溶性環(huán)氧樹脂；異氰酸酯50%是用己內(nèi)酰胺封閉的異氰酸酯，固含量為50%的水溶液，它的解封溫度為180℃以上；其中后浴膠液中的丁吡膠乳為固含量40%的水溶液。
所述的用綠色環(huán)保浸膠配方生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)方法包括以下步驟：滌綸工業(yè)長絲、捻線、織布（用彈力緯紗或棉紗作緯線）、白坯滌綸簾子布、浸膠導(dǎo)開、貯布架、1號張力架、前浸膠槽、2號張力架、1號烘箱、3號張力架、2號和3號烘箱、4號張力架、后浸膠槽、4號和5號烘箱、6號和7號烘箱、5號張力架、貯布架、卷取、成品。
浸膠速度選擇為30-110米/分鐘；浸膠機(jī)各區(qū)烘箱溫度：前干燥區(qū)選擇為155±10℃，定型區(qū)選擇為240±10℃，后干燥區(qū)選擇為145±10℃，回復(fù)區(qū)選擇為238±10℃；浸膠機(jī)各區(qū)牽伸率：1-2張力架之間牽伸率0～0.5%；2-3張力架之間牽伸率1%～3.5%； 3-4張力架之間牽伸率-1%～0；4-5張力架之間牽伸率-1%～-3.5%。
所述生產(chǎn)的浸膠滌綸簾子布物理特征為：定負(fù)荷伸長率4.5±1.0%、斷裂伸長率15±2.0%、干熱收縮率1.8±0.5%、附膠量2±1%、含水率≤0.5、緯紗強(qiáng)力≥1.5N和緯紗斷伸率≥135%。
具體實(shí)施方式
為便于說明，對發(fā)明的用綠色環(huán)保浸膠配方生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)方法做詳細(xì)說明。
一種用綠色環(huán)保浸膠配方生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)方法，包括前浴浸膠和后浴浸膠。
所述前浴浸膠液配方包括：軟化水用量905-942kg，濕重比例90.5-94.2%，環(huán)氧樹脂用量8-15kg，濕重比例0.8-1.5%，異氰酸酯（50%）用量50-80kg，濕重比例5-8%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
所述前浴膠液的配置方法：
（1）將定量軟化水加入混合罐中，并加熱至水溫30-40℃，啟動攪拌罐；
（2）將定量環(huán)氧樹脂緩慢加入混合罐中，攪拌30min；
（3）將定量異氰酸脂緩慢加入混合罐中，攪拌30min后通知化驗(yàn)室取樣檢測；
（4）前浴膠液配置后的指標(biāo)為總固物含量3.9±0.3%。
所述的后浴膠液配方如下：軟化水用量364-554kg，濕重比例36.4-55.4%，環(huán)氧樹脂用量6-16kg，濕重比例0.6-1.6%，異氰酸酯（50%）用量40-70kg，濕重比例4.0-7.0%，丁吡膠乳用量400-550kg，濕重比例40-55%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
所述后浴膠液的配置方法：
（1）稱取定量軟化水，加入混合罐中，并加熱至水溫30-40℃，啟動攪拌器；
（2）稱取定量環(huán)氧樹脂，緩慢加入混合罐中，攪拌30分鐘；
（3）稱取定量異氰酸酯，加入混合罐中，攪拌30分鐘；
（4）計(jì)量定量丁吡膠乳，將膠乳加入混合罐中；攪拌30min后通知化驗(yàn)室取樣檢測；
（5） 后浴膠液配置后的指標(biāo)總固物含量20±0.3%，pH值為10.0-11.0。
實(shí)際操作時有計(jì)量質(zhì)量誤差，前浴膠液和后浴膠液配方中各種材料用量可允許標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍為標(biāo)準(zhǔn)用量的±0.5%；環(huán)氧樹脂為水溶性環(huán)氧樹脂；異氰酸酯50%是用己內(nèi)酰胺封閉的異氰酸酯，固含量為50%的水溶液，它的解封溫度為180℃以上；其中后浴膠液中的丁吡膠乳為固含量40%的水溶液。
所述的用綠色環(huán)保浸膠配方生產(chǎn)浸膠滌綸簾子布的生產(chǎn)方法包括以下步驟：滌綸工業(yè)長絲、捻線、織布（用彈力緯紗或棉紗作緯線）、白坯滌綸簾子布、浸膠導(dǎo)開、貯布架、1號張力架、前浸膠槽、2號張力架、1號烘箱、3號張力架、2號和3號烘箱、4號張力架、后浸膠槽、4號和5號烘箱、6號和7號烘箱、5號張力架、貯布架、卷取、成品。
浸膠速度選擇為30-110米/分鐘；浸膠機(jī)各區(qū)烘箱溫度：前干燥區(qū)選擇為155±10℃，定型區(qū)選擇為240±10℃，后干燥區(qū)選擇為145±10℃，回復(fù)區(qū)選擇為238±10℃；浸膠機(jī)各區(qū)牽伸率：1-2張力架之間牽伸率0～0.5%；2-3張力架之間牽伸率1%～3.5%； 3-4張力架之間牽伸率-1%～0；4-5張力架之間牽伸率-1%～-3.5%。
采用本技術(shù)方案具體實(shí)施素生產(chǎn)的簾子布如下：
實(shí)施例1：
以普通的HMLS 1000dtex/2 E1規(guī)格為例，在新型美國利茲勒浸膠機(jī)上生產(chǎn)采用的浸膠工藝所制備的浸膠滌綸簾子布。
基于上述方法，其中：所述前浴浸膠液配方包括：軟化水用量937kg，濕重比例93.7%，環(huán)氧樹脂用量12kg，濕重比例1.2%，異氰酸酯（50%）用量68kg，濕重比例6.8%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
所述的后浴膠液配方如下：軟化水用量482kg，濕重比例48.2%，環(huán)氧樹脂用量10kg，濕重比例1.0%，異氰酸酯（50%）用量58kg，濕重比例5.8%，丁吡膠乳用量450kg，濕重比例45%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
生產(chǎn)的簾子布浸膠工藝如表3：
。
實(shí)施例2：
以普通的HMLS 1670dtex/2 E1規(guī)格為例，在新型美國利茲勒浸膠機(jī)上生產(chǎn)采用的浸膠工藝所制備的浸膠滌綸簾子布。
基于上述方法，其中：所述前浴浸膠液配方包括：軟化水用量937kg，濕重比例93.7%，環(huán)氧樹脂用量12kg，濕重比例1.2%，異氰酸酯（50%）用量68kg，濕重比例6.8%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
所述的后浴膠液配方如下：軟化水用量482kg，濕重比例48.2%，環(huán)氧樹脂用量10kg，濕重比例1.0%，異氰酸酯（50%）用量58kg，濕重比例5.8%，丁吡膠乳用量450kg，濕重比例45%，合計(jì)用量1000kg，濕重比例100%。
生產(chǎn)的簾子布浸膠工藝如表4：
。
本發(fā)明生產(chǎn)的輪胎用綠色環(huán)保浸膠滌綸簾子布達(dá)到的物理指標(biāo)如表5：
。
在上述實(shí)施例中，對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。