本發(fā)明涉及紡織面料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防曬抗菌紡織面料。

背景技術(shù)：

紡織面料是一種日常生活種常見的輕工業(yè)產(chǎn)品，從前由于生活水平較低，紡織面料只要滿足耐用觸感好等特點(diǎn)即可，現(xiàn)在隨著生活水平的提高，人們對紡織面料的功能趨于多樣化，對紡織面料的功能要求也越來越高，類似于抗菌功能這種有利于身心健康的功能也成為消費(fèi)者的需求，另外隨著消費(fèi)者安全意識的提高，對于紡織面料的阻燃性能也有了要求。

聚乙烯醇縮醛纖維又稱為維綸纖維，其相對密度1.26～1.30g/cc，軟化點(diǎn)220～230℃，水中軟化點(diǎn)110℃；棉型短纖維的纖度1.4旦；干濕強(qiáng)度分別為5.4克力/旦、4.3克力/旦，干濕伸度分別為16.5%、17.5%，楊氏模數(shù)550千克力/毫米,彈性恢復(fù)率(3%)70%；其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性好、吸濕性好、耐磨、耐酸堿、濕強(qiáng)度高、不怕霉蛀等；維綸纖維主要用來制作衣服，也可用于制造各種纜繩，帆布，農(nóng)用防風(fēng)、防寒紗布等。

由于維綸纖維具有極好的吸濕性能，因此常被用于制作夏季穿著的服裝，但是夏季天氣炎熱，紫外線強(qiáng)度大，防曬也成為一件重要的事，由于維綸纖維的特點(diǎn)，其防曬防紫外線的能力較差，因此需要對其進(jìn)行防曬防紫外線的功能改性，同時夏季溫度適宜，服裝表面容易滋生細(xì)菌等微生物，為了消費(fèi)者的身心健康，服裝的抗菌性能也變得異常重要。但是，維綸纖維也存在彈性較差，染色性能不夠好等缺點(diǎn)，也真是這些缺點(diǎn)限制了其使用，如果僅僅以維綸纖維制成紗線制得面料使用，其上述缺點(diǎn)無法得到改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有較高彈性、韌性好、染色性能優(yōu)、透氣性佳、吸濕性能極佳、舒適性好并且具有防曬防紫外線和抗菌等功能的防曬抗菌紡織面料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種防曬抗菌紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為防曬抗菌纖維混紡紗，緯線由亞麻纖維和維綸纖維按重量比1：1～2組成，經(jīng)線的直徑為46.5～51.5微米，緯線的直徑為43～44.5微米，經(jīng)線密度為76～79根/cm，緯線密度為55～58根/cm。

添加亞麻纖維和維綸纖維作為緯線，與防曬抗菌纖維一同織得紡織面料，可以增強(qiáng)面料的舒適性和透氣性，使其能夠更適宜于夏季使用。

作為優(yōu)選，防曬抗菌纖維混紡紗由防曬抗菌纖維、天絲纖維和腈綸纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為20～23wt%，腈綸纖維的含量為11～14wt%，余量為防曬抗菌纖維；等重量的天絲纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的腈綸纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，將剩余的防曬抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得防曬抗菌纖維混紡紗。

天絲纖維兼具普通型粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等優(yōu)點(diǎn)外，克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低，尤其是濕強(qiáng)低的缺陷，它的強(qiáng)力幾乎與滌綸相近，同時可紡性好，強(qiáng)力高，所以它可以和棉、毛、絲、麻等天然纖維混紡，混紡后可以改善紗線的品質(zhì)、質(zhì)量既有合纖的強(qiáng)度，又有天然纖維的吸濕性、抗靜電性，有絲綢般的手感和光澤，具有易于紡織、染整加工，穿著舒適等特點(diǎn)。棉纖維具有很好的吸濕性能，與肌膚接觸無任何刺激，無負(fù)作用，久穿對人體有益無害，衛(wèi)生性能良好。

聚丙烯腈纖維也稱為腈綸，是由質(zhì)量百分比大于85%的聚丙烯腈或丙烯腈的丙烯腈共聚物，經(jīng)干法紡絲或濕法紡絲制成的合成纖維，聚丙烯腈纖維的彈性似羊毛，同時具有膨松、易染、柔軟、色澤鮮艷、染色性好、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。

在混紡前，先將阻燃抗菌纖維分別與天絲纖維、腈綸纖維螺旋交捻，可以使防曬抗菌纖維最充分均勻的分布在制得的混紡紗中，可以更好的起到防曬和抗菌功效。

作為優(yōu)選，防曬抗菌纖維由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇105份，防曬添加劑4～7份，抗菌添加劑6～9份，水625～715份，抗菌添加劑中含有，磷酸鋁30～40wt%，磷酸鈣10～20wt%，余量為三聚磷酸鋁；防曬添加劑中含有，纖維狀二氧化鈦93～96wt%，葡萄糖2～3wt%，余量為抗壞血酸。

作為優(yōu)選，纖維狀二氧化鈦由以下步驟制得：先將偏鈦酸粉末與熔鹽混合后在乙醇中以4000～4500rpm的轉(zhuǎn)速高速球磨350～700分鐘，球磨后烘干，之后將烘干后的原料在730～830℃下煅燒4～10小時，升溫速率為1～3℃/min，煅燒完成并冷卻后在水中以1000～1500rpm轉(zhuǎn)速下中速球磨1～3小時，然后清洗5～7次，制得纖維狀二氧化鈦。

二氧化鈦俗稱鈦白粉，是一種具有極高白度，是一種效果極佳的光反射材料，同時其還具有相當(dāng)優(yōu)良的吸收和反射紫外線的能力，加上其無毒無害等特點(diǎn)，是一種極佳的防曬抗紫外線材料；市場上常見的是粉末狀的鈦白粉，由于化纖材料多為有機(jī)高分子材料，與無機(jī)材料間的結(jié)合能力較差，為了改善鈦白粉與聚乙烯醇縮醛纖維的結(jié)合能力，本發(fā)明中采用纖維狀或棒狀的鈦白粉作為防曬添加劑的一部分原料；由于鈦白粉，即二氧化鈦是一種具有光催化性能的無機(jī)化合物，其在吸收紫外線后會發(fā)生光催化反應(yīng)，會產(chǎn)生大量氫氧自由基，這些氫氧自由基具有極強(qiáng)的氧化性，若不去理會這些產(chǎn)生的氫氧自由基，則可能會對消費(fèi)者身心健康產(chǎn)生加大的損害，因此需要添加適量的還原劑以消除產(chǎn)生的氫氧自由基，抑制這種氧化型效果，葡萄糖和抗壞血酸鈉是兩種具有相對較弱的還原性的物質(zhì)，這兩種物質(zhì)對人身無害，不會產(chǎn)生不良影響，在合適添加范圍內(nèi)對聚乙烯醇縮醛纖維的影響也較小，通過控制添加量可以將對纖維的不良影響降低到最??；通過葡萄糖和抗壞血酸鈉的復(fù)配，可以改善抑制氧化性程度的范圍。纖維狀二氧化鈦通過熔鹽法制得，采用偏鈦酸作為原料，在熔鹽的作用下使偏鈦酸分解為二氧化鈦，同時也在流動熔鹽的作用下使得結(jié)晶生成的二氧化鈦具有較大的長徑比成為二氧化鈦纖維；熔鹽法中，隨著熔鹽比例的提高，制得的產(chǎn)物的長徑比趨于增大；為了滿足二氧化鈦與聚乙烯醇縮醛纖維的結(jié)合能力，由能夠控制成本，因此選用料鹽比為1:10～15，使得長徑比保持在20～30之間；最后加水球磨清洗，洗去其中的熔鹽。

作為優(yōu)選，防曬抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚乙烯醇與水混合并溶解，并在90～101℃下強(qiáng)力攪拌溶解，攪拌時間為241～359分鐘，制得紡絲原液A；

b）向紡絲原液A中加入抗菌劑添加劑，并在81～89℃下強(qiáng)力攪拌11～15分鐘，制得紡絲原液B；

c）將紡絲原液B冷卻后，向其中加入防曬添加劑并攪拌，等冷卻后補(bǔ)足失去的水分，制得紡絲原液；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機(jī)，經(jīng)噴絲頭擠出后在飽和硫酸鈉水溶液凝固液中成型，再經(jīng)拉伸處理，然后在硫酸為催化劑下與甲醛進(jìn)行縮醛化處理，之后經(jīng)水洗，上油即得防曬抗菌纖維原絲。

作為優(yōu)選，步驟c中，紡絲原液B冷卻至30～40℃后再加入防曬添加劑。

作為優(yōu)選，步驟d中，噴絲頭的孔徑選用0.06～0.08毫米的噴絲頭，縮醛化處理的溫度為66～74℃，處理時間為10～40分鐘。

本發(fā)明選用的抗菌添加劑都是具有耐高溫的無機(jī)磷酸鹽類，其可以抵御高溫而不發(fā)生分解，因此，其可以在較高溫度時添加，既能夠保證其不被破壞，也能保證其更好的與有機(jī)溶劑及聚乙烯醇融合，不發(fā)生分離現(xiàn)象；但是防曬劑中的部分成分，如抗壞血酸鈉和葡萄糖屬于遇高溫易分解的添加物，因此需要在溶液稍微冷卻后再進(jìn)行添加，需要選用一個既能夠保證與有機(jī)成分良好融合，又要能夠保證其添加后完整、不分解。

因此，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供了一種具有強(qiáng)度高、韌性好、吸濕性能極佳并且具有防曬防紫外線和抗菌等功能的聚乙烯醇縮醛纖維基的防曬抗菌面料，同時通過添加維綸纖維和亞麻纖維增強(qiáng)了面料的透氣性能和舒適性，使其更適合于夏季天氣較炎熱環(huán)境下使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種防曬抗菌紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為防曬抗菌纖維混紡紗，緯線由亞麻纖維和維綸纖維按重量比1：1組成，經(jīng)線的直徑為46.5微米，緯線的直徑為43微米，經(jīng)線密度為76根/cm，緯線密度為55根/cm；

其中，防曬抗菌纖維混紡紗由防曬抗菌纖維、天絲纖維和腈綸纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為20wt%，腈綸纖維的含量為11wt%，防曬抗菌纖維69wt%；等重量的天絲纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的腈綸纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，將剩余的防曬抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得防曬抗菌纖維混紡紗；

同時，防曬抗菌纖維由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇105份，防曬添加劑4份，抗菌添加劑6份，水625份；抗菌添加劑中含有，磷酸鋁30wt%，磷酸鈣10wt%，三聚磷酸鋁60wt%；防曬添加劑中含有，纖維狀二氧化鈦93wt%，葡萄糖2wt%，抗壞血酸5wt%；纖維狀二氧化鈦由以下步驟制得：先將偏鈦酸粉末與熔鹽混合后在乙醇中以4000rpm的轉(zhuǎn)速高速球磨350分鐘，球磨后烘干，之后將烘干后的原料在730℃下煅燒4小時，升溫速率為1℃/min，煅燒完成并冷卻后在水中以1000rpm轉(zhuǎn)速下中速球磨1小時，然后清洗5次，制得纖維狀二氧化鈦；防曬抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚乙烯醇與水混合并溶解，并在90℃下強(qiáng)力攪拌溶解，攪拌時間為241分鐘，制得紡絲原液A；

b）向紡絲原液A中加入抗菌劑添加劑，并在81℃下強(qiáng)力攪拌11分鐘，制得紡絲原液B；

c）將紡絲原液B冷卻至30℃后，向其中加入防曬添加劑并攪拌，等冷卻后補(bǔ)足失去的水分，制得紡絲原液；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機(jī)，經(jīng)噴絲頭擠出后在飽和硫酸鈉水溶液凝固液中成型，再經(jīng)拉伸處理，然后在硫酸為催化劑下與甲醛進(jìn)行縮醛化處理，之后經(jīng)水洗，上油即得防曬抗菌纖維原絲；噴絲頭的孔徑選用0.06毫米的噴絲頭，縮醛化處理的溫度為66℃，處理時間為10分鐘。

實(shí)施例2

一種防曬抗菌紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為防曬抗菌纖維混紡紗，緯線由亞麻纖維和維綸纖維按重量比1：1.5組成，經(jīng)線的直徑為48.5微米，緯線的直徑為43.5微米，經(jīng)線密度為77根/cm，緯線密度為56根/cm；

其中，防曬抗菌纖維混紡紗由防曬抗菌纖維、天絲纖維和腈綸纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為21wt%，腈綸纖維的含量為12wt%，防曬抗菌纖維67wt%；等重量的天絲纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的腈綸纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，將剩余的防曬抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得防曬抗菌纖維混紡紗；

同時，防曬抗菌纖維由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇105份，防曬添加劑57份，抗菌添加劑7份，水665份；抗菌添加劑中含有，磷酸鋁35wt%，磷酸鈣15wt%，三聚磷酸鋁50wt%；防曬添加劑中含有，纖維狀二氧化鈦94wt%，葡萄糖2.5wt%，抗壞血酸3.5wt%；纖維狀二氧化鈦由以下步驟制得：先將偏鈦酸粉末與熔鹽混合后在乙醇中以4200rpm的轉(zhuǎn)速高速球磨500分鐘，球磨后烘干，之后將烘干后的原料在770℃下煅燒6小時，升溫速率為2℃/min，煅燒完成并冷卻后在水中以1200rpm轉(zhuǎn)速下中速球磨2小時，然后清洗6次，制得纖維狀二氧化鈦；防曬抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚乙烯醇與水混合并溶解，并在94℃下強(qiáng)力攪拌溶解，攪拌時間為280分鐘，制得紡絲原液A；

b）向紡絲原液A中加入抗菌劑添加劑，并在84℃下強(qiáng)力攪拌12分鐘，制得紡絲原液B；

c）將紡絲原液B冷卻至35℃后，向其中加入防曬添加劑并攪拌，等冷卻后補(bǔ)足失去的水分，制得紡絲原液；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機(jī)，經(jīng)噴絲頭擠出后在飽和硫酸鈉水溶液凝固液中成型，再經(jīng)拉伸處理，然后在硫酸為催化劑下與甲醛進(jìn)行縮醛化處理，之后經(jīng)水洗，上油即得防曬抗菌纖維原絲；噴絲頭的孔徑選用0.07毫米的噴絲頭，縮醛化處理的溫度為69℃，處理時間為20分鐘。

實(shí)施例3

一種防曬抗菌紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為防曬抗菌纖維混紡紗，緯線由亞麻纖維和維綸纖維按重量比1：1.5組成，經(jīng)線的直徑為49.5微米，緯線的直徑為44微米，經(jīng)線密度為78根/cm，緯線密度為57根/cm；

其中，防曬抗菌纖維混紡紗由防曬抗菌纖維、天絲纖維和腈綸纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為22wt%，腈綸纖維的含量為13wt%，防曬抗菌纖維65wt%；等重量的天絲纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的腈綸纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，將剩余的防曬抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得防曬抗菌纖維混紡紗；

同時，防曬抗菌纖維由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇105份，防曬添加劑6份，抗菌添加劑8份，水685份；抗菌添加劑中含有，磷酸鋁37wt%，磷酸鈣15wt%，三聚磷酸鋁48wt%；防曬添加劑中含有，纖維狀二氧化鈦95wt%，葡萄糖2.5wt%，抗壞血酸2.5wt%；纖維狀二氧化鈦由以下步驟制得：先將偏鈦酸粉末與熔鹽混合后在乙醇中以4300rpm的轉(zhuǎn)速高速球磨600分鐘，球磨后烘干，之后將烘干后的原料在800℃下煅燒8小時，升溫速率為2℃/min，煅燒完成并冷卻后在水中以1400rpm轉(zhuǎn)速下中速球磨2小時，然后清洗6次，制得纖維狀二氧化鈦；防曬抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚乙烯醇與水混合并溶解，并在97℃下強(qiáng)力攪拌溶解，攪拌時間為320分鐘，制得紡絲原液A；

b）向紡絲原液A中加入抗菌劑添加劑，并在86℃下強(qiáng)力攪拌14分鐘，制得紡絲原液B；

c）將紡絲原液B冷卻至35℃后，向其中加入防曬添加劑并攪拌，等冷卻后補(bǔ)足失去的水分，制得紡絲原液；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機(jī)，經(jīng)噴絲頭擠出后在飽和硫酸鈉水溶液凝固液中成型，再經(jīng)拉伸處理，然后在硫酸為催化劑下與甲醛進(jìn)行縮醛化處理，之后經(jīng)水洗，上油即得防曬抗菌纖維原絲；噴絲頭的孔徑選用0.07毫米的噴絲頭，縮醛化處理的溫度為71℃，處理時間為30分鐘。

實(shí)施例4

一種防曬抗菌紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為防曬抗菌纖維混紡紗，緯線由亞麻纖維和維綸纖維按重量比1：2組成，經(jīng)線的直徑為51.5微米，緯線的直徑為44.5微米，經(jīng)線密度為79根/cm，緯線密度為58根/cm；

其中，防曬抗菌纖維混紡紗由防曬抗菌纖維、天絲纖維和腈綸纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為23wt%，腈綸纖維的含量為14wt%，防曬抗菌纖維63wt%；等重量的天絲纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的腈綸纖維和防曬抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，將剩余的防曬抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得防曬抗菌纖維混紡紗；

同時，防曬抗菌纖維由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇105份，防曬添加劑7份，抗菌添加劑9份，水715份；抗菌添加劑中含有，磷酸鋁40wt%，磷酸鈣20wt%，三聚磷酸鋁40wt%；防曬添加劑中含有，纖維狀二氧化鈦96wt%，葡萄糖3wt%，抗壞血酸1wt%；纖維狀二氧化鈦由以下步驟制得：先將偏鈦酸粉末與熔鹽混合后在乙醇中以4500rpm的轉(zhuǎn)速高速球磨700分鐘，球磨后烘干，之后將烘干后的原料在830℃下煅燒10小時，升溫速率為3℃/min，煅燒完成并冷卻后在水中以1500rpm轉(zhuǎn)速下中速球磨3小時，然后清洗7次，制得纖維狀二氧化鈦；防曬抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚乙烯醇與水混合并溶解，并在101℃下強(qiáng)力攪拌溶解，攪拌時間為359分鐘，制得紡絲原液A；

b）向紡絲原液A中加入抗菌劑添加劑，并在89℃下強(qiáng)力攪拌15分鐘，制得紡絲原液B；

c）將紡絲原液B冷卻至40℃后，向其中加入防曬添加劑并攪拌，等冷卻后補(bǔ)足失去的水分，制得紡絲原液；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機(jī)，經(jīng)噴絲頭擠出后在飽和硫酸鈉水溶液凝固液中成型，再經(jīng)拉伸處理，然后在硫酸為催化劑下與甲醛進(jìn)行縮醛化處理，之后經(jīng)水洗，上油即得防曬抗菌纖維原絲；噴絲頭的孔徑選用0.08毫米的噴絲頭，縮醛化處理的溫度為74℃，處理時間為40分鐘。

本發(fā)明中的防曬抗菌紡織面料的防曬指數(shù)UPF大于35，UVA的透過率小于4%，符合并優(yōu)于我國相關(guān)規(guī)定的要求；采用振蕩法（GB/T 20944.3-2008）測試上述實(shí)施例制得的阻燃抗菌纖維，對大腸桿菌的抗菌率為98%及以上，對金黃葡萄球菌的抗菌率為99%及以上。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。