本發(fā)明涉及一種防油漬防水阻燃家紡面料及其制備方法。

背景技術：

紡織品按照用途不同，一般分為服用紡織品、裝飾用紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品三大類。其中，裝飾用紡織品因主要用作家居裝飾和日常生活，也稱為家用紡織品或裝飾織物。裝飾織物通過產(chǎn)品的紋樣、色彩、款式及織物肌理來實現(xiàn)其裝飾目的，決定室內(nèi)裝飾的主調(diào)和氛圍，可以使室內(nèi)空間產(chǎn)生文雅、溫和的感覺，主要用來營造私密、柔軟、舒服、溫馨的生活環(huán)境，其色彩、質(zhì)地和性能豐富多樣，是實用性與藝術性相結合的時尚紡織品大類之一，與人們的生活態(tài)度和心境緊密相關。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種家紡面料【申請?zhí)枺?01620422772.9；公開號：CN 205871343U】。這種家紡面料，其特征在于：包括第一織物層和第二織物層，所述第一織物層和所述第二織物層上下層疊設置，所述第一織物層和所述第二織物層之間設置有棉夾層；所述第一織物層包括第一紗線，所述第一紗線通過緯編方式相互編織；所述第二織物層包括第二紗線，所述第二紗線通過緯編方式相互編織；所述第二紗線依次穿過所述棉夾層和所述第一織物層，以使所述棉夾層與所述第一織物層連接；所述棉夾層包括棉條，所述棉條由棉花通過紡紗和合股工藝制成。

該專利中公開的家紡面料雖然可使其具有更好親膚性和舒適性，但是，該家紡面料的結構過于簡單，沒有防水、阻燃等性能，功能性差，且沒有制備方法，因此，設計出一種防油漬防水阻燃家紡面料及其制備方法是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種防油漬防水阻燃家紡面料，該家紡面料具有功能性強的特點。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：防油漬防水阻燃家紡面料，包括基布層，其特征在于，所述基布層的上表面設置有防護層，防護層的厚度與基布層的厚度之比為1:10，防護層由如下重量份的組份組成：聚丙烯60-70份、聚氯乙烯樹脂30-40份、二辛脂5-7份、氫氧化鋁3-4份、三防劑6-12份、抗菌劑3-5份、交聯(lián)劑2-4份和水50-60份。

采用以上結構，通過基布層的上表面設置有防護層，可使其具有防水、防油、阻燃、抗菌等性能，功能性強。

所述基布層的厚度為1.2mm。

所述防護層的厚度為0.12mm。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種防油漬防水阻燃家紡面料的制備方法，該制備方法具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：防油漬防水阻燃家紡面料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

a、制作基布層：

a1、原料：包括質(zhì)量百分比例為45-55％：15-20％：30-45％的牛奶蛋白纖維、棉纖維和永久性阻燃滌綸纖維；

a2、紡紗：包括清花、梳棉、并條、倍捻、粗紗和細沙工序；

a3、織造：通過普通的噴氣織機按平紋組織織造成面料，該面料為基布層；

b、制作防護層：

b1、調(diào)配涂料：將聚丙烯60-70份、聚氯乙烯樹脂30-40份、二辛脂5-7份、氫氧化鋁3-4份、三防劑6-12份、抗菌劑3-5份、交聯(lián)劑2-4份和水50-60份添加到攪拌裝置中，攪拌時間20-40min，攪拌轉速250-300r/min，制得涂料；

b2、涂覆：取離型紙，將調(diào)配好的涂料通過噴涂裝置涂布在離型紙上，并烘干，制得防護層；

c、復合：將防護層和基布層通過貼合機進行貼合，并將離型紙剝離下來，制得防油漬防水阻燃家紡面料。

采用以上方法，將防護層覆蓋在基布層表面，并通過貼合機進行貼合，可大大提升面料的各方面性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

所述步驟b2中的噴涂裝置包括機架、噴涂箱、儲液桶和噴灑管，噴涂箱固定在機架上，噴涂箱兩端分別開設有輸入口和輸出口，噴涂箱內(nèi)設置有多個輸送輥，噴灑管水平設置在噴涂箱內(nèi)，噴灑管一端為封閉端，噴灑管另一端通過連接管和儲液桶相連通，連接管上設置有輸送泵，噴灑管側部還開設有多個噴灑孔，且噴灑孔朝下；機架上設置有除塵機構，除塵機構靠近輸入口。

噴涂裝置的工作原理如下：通過除塵機構對面料進行除塵，將除塵后的面料從輸入口輸送到噴涂箱中，開啟輸送泵，通過連接管將儲液桶中的涂料輸送到噴灑管中，并從噴灑孔噴灑到面料上，將噴涂好的面料從輸出口輸出，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。

所述連接管上還設置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結構，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)連接管中的液體流量，調(diào)節(jié)方便。

所述除塵機構包括推桿電機、安裝板、毛刷條、除塵管和抽氣泵，推桿電機固定在機架上，且推桿電機靠近輸入口，推桿電機的推桿豎直向下，推桿電機的推桿端部和安裝板相連，毛刷條固定在安裝板上，吸塵管固定在安裝板上，且吸塵管位于毛刷條一側，吸塵管通過連通管和抽氣泵相連，吸塵管側部開設有多個進氣孔，且進氣孔朝向毛刷條。

當需要對面料進行除塵時，控制推桿電機的推桿上下移動，推桿電機的推桿帶動安裝板上下移動，安裝板帶動毛刷條上下移動，毛刷條和面料接觸，毛刷條使灰塵與面料分離，開啟抽氣泵，通過吸塵管將灰塵吸走，從而可對面料進行除塵，除塵快速。

所述安裝板上設置有抖動結構，抖動結構包括導桿、導套、齒輪、齒條、步進電機、彈簧、振動電機、定位板和多個清理桿，導桿固定在安裝板上，且導桿位于毛刷條另一側，導套設置在導桿上，齒條固定在安裝板上，步進電機固定在導套上，齒輪固定在步進電機的輸出軸上，齒輪與齒條相嚙合，彈簧上端和導套相連，彈簧下端和定位板相連，多個清理桿水平設置在定位板上，且清理桿能插入到毛刷條內(nèi)，振動電機固定在定位板上。

采用以上結構，控制步進電機的輸出軸轉動，步進電機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條逐漸嚙合使導套沿著導桿來回移動，導套帶動定位板來回移動，定位板帶動清理桿來回移動，清理桿插入到毛刷條，同時，控制振動電機工作，振動電機使定位板上下抖動，定位板帶動清理桿上下抖動，通過清理桿的來回移動和上下抖動，可將毛刷條上的廢線頭清除掉，抖動效果好。

所述安裝板上還設置有限位組件，限位組件包括開設在定位板上的定位孔、鋼絲繩和定位螺栓，鋼絲繩上端和導套相連，鋼絲繩下端穿入定位孔中，定位螺栓螺紋連接在定位板上，定位螺栓端部能與鋼絲繩相抵靠。

采用以上結構，通定位螺栓可調(diào)節(jié)鋼絲繩的有效長度，從而對振動電機的振動幅度進行限制，限位方便。

所述定位螺栓上還固定有手柄。

采用以上結構，通過手柄可方便定位螺栓轉動。

所述鋼絲繩下端還具有多個凸出的防滑部。

采用以上結構，通過防滑部可方便定位螺絲將鋼絲繩定位在定位板上，防滑方便。

所述連通管上還設置有過濾袋。

采用以上結構，通過過濾袋可過濾掉連通管中的灰塵，避免其排到空氣中。

所述機架上還設置有烘干機構，烘干機構包括烘箱、伺服電機和風機，烘箱固定在機架上，烘箱兩端分別開設有進口和出口，烘箱內(nèi)設置有電加熱管，伺服電機固定在烘箱內(nèi)，伺服電機的輸出軸豎直向下，伺服電機的輸出軸端部和風機相連。

采用以上結構，通過電加熱管對烘箱內(nèi)進行加熱，控制伺服電機的輸出軸轉動，伺服電機的輸出軸帶動風機轉動，通過風機可使烘箱內(nèi)的整體溫度更加均勻。

所述烘箱外還具有保溫層，保溫層的材料為巖棉保溫氈。

采用以上結構，通過保溫層可對烘箱進行保溫，避免熱量快速流失。

所述步驟b1中的攪拌裝置包括底座、攪拌桶、內(nèi)部具有固體進料通道的轉動桿、內(nèi)部具有工作腔的橫向攪拌柱、輸液管、輸液泵、電磁閥、升降板和弧形導流板，攪拌桶固定在底座上，攪拌桶下端和輸液管一端相連通，輸液管另一端能與外界相連通，輸液泵和電磁閥均設置在輸液管上，且電磁閥位于輸液泵和攪拌桶之間，攪拌桶上端開設有液體進料口，升降板設置在底座上，升降板位于攪拌桶正上方，升降板與一能帶動其上下升降的升降結構相連，轉動桿設置在升降板上，轉動桿上端與一能帶動其轉動的動力結構相連，轉動桿下端伸入到攪拌桶內(nèi)和橫向攪拌柱相連，且固體進料通道和工作腔相連通，橫向攪拌柱側部開設有多個與工作腔相連通的通孔，弧形導流板設置在工作腔內(nèi)，弧形導流板與一能帶動其周向轉動的驅動結構相連。

攪拌裝置的工作原理如下：將液體原料從液體進料口加入到攪拌桶內(nèi)，將固體原料從固體進料通道加入到工作腔內(nèi)，通過驅動結構帶動弧形導流板周向轉動，使弧形導流板位于左側或者右側，通過動力結構帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動橫向攪拌柱轉動，在弧形導流板的作用下，攪拌桶內(nèi)的液體原料從右側或者左側的通孔進入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從上側和下側的通孔帶出到攪拌桶內(nèi)，或通過驅動結構帶動弧形導流板周向轉動，使弧形導流板位于下側，升降結構帶動升降板向上移動，升降板帶動轉動桿向上移動，轉動桿帶動橫向攪拌柱向上移動，攪拌桶內(nèi)的液體原料從上側的通孔進入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側和右側的通孔帶出到攪拌桶內(nèi)；通過驅動結構帶動弧形導流板周向轉動，使弧形導流板位于上側，升降結構帶動升降板向下移動，升降板帶動轉動桿向下移動，轉動桿帶動橫向攪拌柱向下移動，攪拌桶內(nèi)的液體原料從下側的通孔進入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側和右側的通孔帶出到攪拌桶內(nèi)，通過橫向攪拌柱和弧形導流板的作用，可快速將原料攪拌均勻，攪拌效率高；開啟輸液泵，將攪拌好的涂料通過輸液管出。

所述升降結構包括驅動氣缸、直線導軌、滑動座和支架，支架固定在底座上，直線導軌豎直固定在支架上，滑動座設置在直線導軌上，驅動氣缸固定在支架上，驅動氣缸的活塞桿豎直向下，驅動氣缸的活塞桿端部和滑動座相連，升降板固定在滑動座上。

當需要使升降板上下移動時，控制驅動氣缸的活塞桿上下移動，驅動氣缸的活塞桿帶動滑動座上下移動，滑動座帶動升降板上下移動，從而可使升降板上下移動。

所述動力結構包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪和傳送帶，驅動電機固定在升降板上，驅動電機的輸出軸豎直向上，主動齒輪固定在驅動電機的輸出軸上，從動齒輪固定在轉動桿上，傳送帶設置在主動齒輪與從動齒輪之間。

當需要使轉動桿轉動時，控制驅動電機的輸出軸轉動，驅動電機的輸出軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪通傳送帶帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動轉動桿轉動，從而可使轉動桿轉動。

所述驅動結構包括環(huán)形導軌、滑塊、防水電機、驅動輪和齒圈，環(huán)形導軌設置在工作腔內(nèi)，滑塊設置在環(huán)形導軌上，齒圈固定在環(huán)形導軌上，防水電機固定在滑塊上，驅動輪固定在防水電機的輸出軸上，驅動輪與齒圈相嚙合，弧形導流板通過連桿固定在滑塊上。

當需要使弧形導流板周向轉動時，控制防水電機轉動，防水電機帶動驅動輪轉動，驅動輪與齒圈逐漸嚙合使滑塊沿著環(huán)形導軌周向轉動，滑塊帶動連桿周向轉動，連桿帶動弧形導流板周向轉動，從而可使弧形導流板周向轉動。

所述弧形導流板內(nèi)側上還具有多個凸出的分切部。

采用以上結構，通分切部可對固體原料進行切割。

所述分切部的截面呈三角形。

所述攪拌桶內(nèi)還固定有呈環(huán)形的液體進料管，液體進料管通過軟管和液體進料口相連通，液體進料管側部開設有多個出料孔，且出料孔朝下。

采用以上結構，通過液體進料管可將液體原料均勻加入到入到攪拌桶內(nèi)。

與現(xiàn)有技術相比，本防油漬防水阻燃家紡面料及其制備方法具有該優(yōu)點：

1、本發(fā)明中通過基布層的上表面設置有防護層，可使其具有防水、防油、阻燃、抗菌等性能，功能性強。

2、通過將防護層覆蓋在基布層表面，并通過貼合機進行貼合，可大大提升面料的各方面性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是噴涂裝置的平面結構示意圖。

圖2是噴涂裝置的立體結構示意圖。

圖3是除塵機構的立體結構示意圖。

圖4是除塵機構的平面結構示意圖。

圖5是烘干機構的平面結構示意圖。

圖6是攪拌裝置的平面結構示意圖。

圖7是攪拌裝置拆去部分的立體結構示意圖。

圖中，1、機架；2、噴涂箱；3、輸送輥；4、除塵管；4a、進氣孔；5、毛刷條；6、安裝板；7、推桿電機；8、抽氣泵；9、連通管；10、過濾袋；11、噴灑管；11a、噴灑孔；12、儲液桶；13、輸送泵；14、流量調(diào)節(jié)閥；15、連接管；16、清理桿；17、定位板；17a、定位孔；18、振動電機；19、彈簧；21、導桿；22、導套；23、定位螺栓；24、鋼絲繩；25、齒輪；26、步進電機；27、齒條；28、烘箱；29、電加熱；31、風機；32、伺服電機；35、底座；36、攪拌桶；36a、液體進料口；37、橫向攪拌柱；37a、通孔；38、液體進料管；38a、出料孔；39、滑動座；40、直線導軌；41、支架；42、驅動氣缸；43、驅動電機；44、主動齒輪；45、傳送帶；46、從動齒輪；47、升降板；48、軟管；49、轉動桿；49a、固體進料通道；51、電磁閥；52、輸液泵；53、輸液管；54、齒圈；55、驅動輪；56、防水電機；57、環(huán)形導軌；58、滑塊；59、弧形導流板。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本防油漬防水阻燃家紡面料，包括基布層，基布層的上表面設置有防護層，防護層的厚度與基布層的厚度之比為1:10，防護層由如下重量份的組份組成：聚丙烯60-70份、聚氯乙烯樹脂30-40份、二辛脂5-7份、氫氧化鋁3-4份、三防劑6-12份、抗菌劑3-5份、交聯(lián)劑2-4份和水50-60份；在本實施例中，三防劑、抗菌劑和交聯(lián)劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑。

采用該結構，通過基布層的上表面設置有防護層，可使其具有防水、防油、阻燃、抗菌等性能，功能性強。

基布層的厚度為1.2mm。

防護層的厚度為0.12mm。

本防油漬防水阻燃家紡面料的制備方法，該方法包括如下步驟：

a、制作基布層：

a1、原料：包括質(zhì)量百分比例為45-55％：15-20％：30-45％的牛奶蛋白纖維、棉纖維和永久性阻燃滌綸纖維；在本實施例中，包括質(zhì)量百分比例為50％：15％：35％的牛奶蛋白纖維、棉纖維和永久性阻燃滌綸纖維；永久性阻燃滌綸纖維采用市場上可以買到的現(xiàn)有纖維；

a2、紡紗：包括清花、梳棉、并條、倍捻、粗紗和細沙工序；

a3、織造：通過普通的噴氣織機按平紋組織織造成面料，該面料為基布層；

b、制作防護層：

b1、調(diào)配涂料：將聚丙烯60-70份、聚氯乙烯樹脂30-40份、二辛脂5-7份、氫氧化鋁3-4份、三防劑6-12份、抗菌劑3-5份、交聯(lián)劑2-4份和水50-60份添加到攪拌裝置中，攪拌時間20-40min，攪拌轉速250-300r/min，制得涂料；在本實施例中，將聚丙烯65份、聚氯乙烯樹脂35份、二辛脂6份、氫氧化鋁3份、三防劑9份、抗菌劑4份、交聯(lián)劑3份和水55份添加到攪拌裝置中，攪拌時間30min，攪拌轉速280r/min；

b2、涂覆：取離型紙，將調(diào)配好的涂料通過噴涂裝置涂布在離型紙上，并烘干，制得防護層；

c、復合：將防護層和基布層通過貼合機進行貼合，并將離型紙剝離下來，制得防油漬防水阻燃家紡面料。

采用該方法，將防護層覆蓋在基布層表面，并通過貼合機進行貼合，可大大提升面料的各方面性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

如圖1-圖5所示，步驟b2中的噴涂裝置包括機架1、噴涂箱2、儲液桶12和噴灑管11，噴涂箱2固定在機架1上，噴涂箱2通過螺栓連接的方式固定在機架1上；噴涂箱2兩端分別開設有輸入口和輸出口，噴涂箱2內(nèi)設置有多個輸送輥3，在本實施例中，輸送輥3的數(shù)量為六個；噴灑管11水平設置在噴涂箱2內(nèi)，噴灑管11一端為封閉端，噴灑管11另一端通過連接管15和儲液桶12相連通，連接管15上設置有輸送泵13，噴灑管11側部還開設有多個噴灑孔11a，在本實施例中，噴灑孔11a的數(shù)量為十個；且噴灑孔11a朝下；機架1上設置有除塵機構，除塵機構靠近輸入口。

連接管15上還設置有流量調(diào)節(jié)閥14；采用該結構，通過流量調(diào)節(jié)閥14可調(diào)節(jié)連接管15中的液體流量，調(diào)節(jié)方便。

除塵機構包括推桿電機7、安裝板6、毛刷條5、除塵管4和抽氣泵8，推桿電機7固定在機架1上，推桿電機7通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且推桿電機7靠近輸入口，推桿電機7的推桿豎直向下，推桿電機7的推桿端部和安裝板6相連，推桿電機7的推桿端部通過螺栓連接的方式和安裝板6相連；毛刷條5固定在安裝板6上，毛刷條5通過螺栓連接的方式固定在安裝板6上；除塵管4固定在安裝板6上，除塵管4通過連接桿固定在安裝板6上；且除塵管4位于毛刷條5一側，除塵管4通過連通管9和抽氣泵8相連，除塵管4側部開設有多個進氣孔4a，在本實施例中，進氣孔4a的數(shù)量為十個；且進氣孔4a朝向毛刷條5。

安裝板6上設置有抖動結構，抖動結構包括導桿21、導套22、齒輪25、齒條27、步進電機26、彈簧19、振動電機18、定位板17和多個清理桿16，導桿21固定在安裝板6上，導桿21通過螺栓連接的方式固定在安裝板6上；且導桿21位于毛刷條5另一側，導套22設置在導桿21上，齒條27固定在安裝板6上，齒條27通過螺栓連接的方式固定在安裝板6上；步進電機26固定在導套22上，步進電機26通過螺栓連接的方式固定在導套22上；齒輪25固定在步進電機26的輸出軸上，齒輪25通過鍵連接的方式固定在步進電機26的輸出軸上；齒輪25與齒條27相嚙合，彈簧19上端和導套22相連，彈簧19上端通過螺栓連接的方式和導套22相連；彈簧19下端和定位板17相連，彈簧19下端通過螺栓連接的方式和定位板17相連；多個清理桿16水平設置在定位板17上，在本實施例中，清理桿16的數(shù)量為三個；且清理桿16能插入到毛刷條5內(nèi)，振動電機18固定在定位板17上，振動電機18通過螺栓連接的方式固定在定位板17上；采用該結構，控制步進電機26的輸出軸帶動齒輪25轉動，齒輪25與齒條27逐漸嚙合使導套22沿著導桿21來回移動，導套22帶動定位板17來回移動，定位板17帶動清理桿16來回移動，清理桿16插入到毛刷條5，同時，控制振動電機18工作，振動電機18使定位板17上下抖動，定位板17帶動清理桿16上下抖動，通過清理桿16的來回移動和上下抖動，可將毛刷條5上的廢線頭清除掉，抖動效果好。

安裝板6上還設置有限位組件，限位組件包括開設在定位板17上的定位孔17a、鋼絲繩24和定位螺栓23，鋼絲繩24上端和導套22相連，鋼絲繩24下端穿入定位孔17a中，定位螺栓23螺紋連接在定位板17上，定位螺栓23端部能與鋼絲繩24相抵靠；采用該結構，通定位螺栓23可調(diào)節(jié)鋼絲繩24的有效長度，從而對振動電機18的振動幅度進行限制，限位方便。

定位螺栓23上還固定有手柄；采用該結構，通過手柄可方便定位螺栓23轉動。

鋼絲繩24下端還具有多個凸出的防滑部，在本實施例中，防滑部的數(shù)量為六個；采用該結構，通過防滑部可方便定位螺絲將鋼絲繩24定位在定位板17上，防滑方便。

連通管9上還設置有過濾袋10；采用該結構，通過過濾袋10可過濾掉連通管9中的灰塵，避免其排到空氣中。

機架1上還設置有烘干機構，烘干機構包括烘箱28、伺服電機32和風機31，烘箱28固定在機架1上，烘箱28通過螺栓連接的方式固定在機架1上；烘箱28兩端分別開設有進口和出口，烘箱28內(nèi)設置有電加熱29管，伺服電機32固定在烘箱28內(nèi)，伺服電機32通過螺栓連接的方式固定在烘箱28內(nèi)；伺服電機32的輸出軸豎直向下，伺服電機32的輸出軸端部和風機31相連，伺服電機32的輸出軸端部通過螺栓連接的方式和風機31相連；采用該結構，通過電加熱29管對烘箱28內(nèi)進行加熱，控制伺服電機32的輸出軸帶動風機31轉動，通過風機31可使烘箱28內(nèi)的整體溫度更加均勻。

烘箱28外還具有保溫層，保溫層的材料為巖棉保溫氈；采用該結構，通過保溫層可對烘箱28進行保溫，避免熱量快速流失。

噴涂裝置的工作原理如下：控制推桿電機7的推桿帶動安裝板6上下移動，安裝板6帶動毛刷條5上下移動，毛刷條5和面料接觸，毛刷條5使灰塵與面料分離，開啟抽氣泵8，通過除塵管4將灰塵吸走，將除塵后的面料從輸入口輸送到噴涂箱2中，開啟輸送泵13，通過連接管15將儲液桶12中的涂料輸送到噴灑管11中，并從噴灑孔11a噴灑到面料上，將噴涂好的面料從輸出口輸出，烘箱28對噴涂好的面料進行烘干。

如圖6-圖7所示，步驟b1中的攪拌裝置包括底座35、攪拌桶36、內(nèi)部具有固體進料通道49a的轉動桿49、內(nèi)部具有工作腔的橫向攪拌柱37、輸液管53、輸液泵52、電磁閥51、升降板47和弧形導流板59，攪拌桶36固定在底座35上，攪拌桶36通過螺栓連接的方式固定在底座35上；攪拌桶36下端和輸液管53一端相連通，輸液管53另一端能與外界相連通，輸液泵52和電磁閥51均設置在輸液管53上，且電磁閥51位于輸液泵52和攪拌桶36之間，攪拌桶36上端開設有液體進料口36a，升降板47設置在底座35上，升降板47位于攪拌桶36正上方，升降板47與一能帶動其上下升降的升降結構相連，轉動桿49設置在升降板47上，轉動桿49上端與一能帶動其轉動的動力結構相連，轉動桿49下端伸入到攪拌桶36內(nèi)和橫向攪拌柱37相連，且固體進料通道49a和工作腔相連通，橫向攪拌柱37側部開設有多個與工作腔相連通的通孔37a，在本實施例中，通孔37a的數(shù)量為六十個；弧形導流板59設置在工作腔內(nèi)，弧形導流板59與一能帶動其周向轉動的驅動結構相連。

升降結構包括驅動氣缸42、直線導軌40、滑動座39和支架41，支架41固定在底座35上，支架41通過螺栓連接的方式固定在底座35上；直線導軌40豎直固定在支架41上，直線導軌40通過螺栓連接的方式固定在支架41上；滑動座39設置在直線導軌40上，驅動氣缸42固定在支架41上，驅動氣缸42通過螺栓連接的方式固定在支架41上；驅動氣缸42的活塞桿豎直向下，驅動氣缸42的活塞桿端部和滑動座39相連，驅動氣缸42的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和滑動座39相連；升降板47固定在滑動座39上，升降板47通過螺栓連接的方式固定在滑動座39上。

動力結構包括驅動電機43、主動齒輪44、從動齒輪46和傳送帶45，驅動電機43固定在升降板47上，驅動電機43通過螺栓連接的方式固定在升降板47上；驅動電機43的輸出軸豎直向上，主動齒輪44固定在驅動電機43的輸出軸上，主動齒輪44通過鍵連接的方式固定在驅動電機43的輸出軸上；從動齒輪46固定在轉動桿49上，從動齒輪46通過鍵連接的方式固定在轉動桿49上；傳送帶45設置在主動齒輪44與從動齒輪46之間。

驅動結構包括環(huán)形導軌57、滑塊58、防水電機56、驅動輪55和齒圈54，環(huán)形導軌57設置在工作腔內(nèi)，滑塊58設置在環(huán)形導軌57上，齒圈54固定在環(huán)形導軌57上，齒圈54通過螺栓連接的方式固定在環(huán)形導軌57上；防水電機56固定在滑塊58上，防水電機56通過螺栓連接的方式固定在滑塊58上；驅動輪55固定在防水電機56的輸出軸上，驅動輪55與齒圈54相嚙合，弧形導流板59通過連桿固定在滑塊58上。

弧形導流板59內(nèi)側上還具有多個凸出的分切部，在本實施例中，分切部的數(shù)量為十二個；采用該結構，通分切部可對固體原料進行切割；分切部的截面呈三角形。

攪拌桶36內(nèi)還固定有呈環(huán)形的液體進料管38，液體進料管38通過軟管48和液體進料口36a相連通，液體進料管38側部開設有多個出料孔38a，在本實施例中，出料孔38a的數(shù)量為十六個；且出料孔38a朝下。

攪拌裝置的工作原理如下：將液體原料從液體進料口36a加入到液體進料管38中，通過液體進料管38將液體原料均勻加入到入到攪拌桶36內(nèi)，將固體原料從固體進料通道49a加入到工作腔內(nèi)，控制防水電機56帶動驅動輪55轉動，驅動輪55與齒圈54逐漸嚙合使滑塊58沿著環(huán)形導軌57周向轉動，滑塊58帶動弧形導流板59周向轉動，使弧形導流板59位于左側或者右側，控制驅動電機43的輸出軸帶動主動齒輪44轉動，主動齒輪44通傳送帶45帶動從動齒輪46轉動，從動齒輪46帶動轉動桿49轉動，轉動桿49帶動橫向攪拌柱37轉動，在弧形導流板59的作用下，攪拌桶36內(nèi)的液體原料從右側或者左側的通孔37a進入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從上側和下側的通孔37a帶出到攪拌桶36內(nèi)，或控制防水電機56帶動驅動輪55轉動，驅動輪55與齒圈54逐漸嚙合使滑塊58沿著環(huán)形導軌57周向轉動，滑塊58帶動弧形導流板59周向轉動，使弧形導流板59位于下側，控制驅動氣缸42的活塞桿帶動滑動座39向上移動，滑動座39帶動升降板47向上移動，升降板47帶動轉動桿49向上移動，轉動桿49帶動橫向攪拌柱37向上移動，攪拌桶36內(nèi)的液體原料從上側的通孔37a進入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側和右側的通孔37a帶出到攪拌桶36內(nèi)；控制防水電機56帶動驅動輪55轉動，驅動輪55與齒圈54逐漸嚙合使滑塊58沿著環(huán)形導軌57周向轉動，滑塊58帶動弧形導流板59周向轉動，使弧形導流板59位于上側，控制驅動氣缸42的活塞桿帶動滑動座39向下移動，滑動座39帶動升降板47向下移動，升降板47帶動轉動桿49向下移動，轉動桿49帶動橫向攪拌柱37向下移動，攪拌桶36內(nèi)的液體原料從下側的通孔37a進入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側和右側的通孔37a帶出到攪拌桶36內(nèi)，通過橫向攪拌柱37和弧形導流板59的作用，將原料攪拌均勻，開啟輸液泵52，將攪拌好的涂料通過輸液管53輸出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。