本發(fā)明屬于人造革技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超耐磨水性涂層pvc革及加工工藝。

背景技術(shù)：

pvc(polyvinylchloride)是世界上最早發(fā)明的人工皮革材料，也是產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一，pvc主要成份為聚氯乙烯，在其產(chǎn)品制造過程中還可以通過加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性，耐磨性等，具有加工性能良好，價格便宜，耐腐蝕等特點，因此在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，常見的pvc材料制品如pvc水管、pvc發(fā)泡板、pvc用于制作仿皮革的箱包皮具、運動用品等等。

隨著pvc人造革的深入應(yīng)用，人們對于pvc人造革的品質(zhì)和舒適度的要求也越來越高，尤其是用于制作汽車革和沙發(fā)革的pvc人造革，不僅追求外觀時尚，手感柔軟，也要求能具備一定的韌性、耐磨特性，延長使用壽命，增強實用性，這不單能降低家庭日常開支，也能減輕環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的理念。

人造革應(yīng)用越來越廣泛，如廣泛應(yīng)用于座椅等于人體長時間接觸的產(chǎn)品上，傳統(tǒng)的人造革面層容易磨花、磨破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種超耐磨水性涂層pvc革及加工工藝，該超耐磨人造革制造方法工藝簡單，其制造的人造革具有耐磨，不易脫皮的優(yōu)點，其使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種超耐磨水性涂層pvc革，包括自下而上設(shè)置的基布、膠水粘合層、pvc發(fā)泡層、pvc面層、表處層底涂和表處層面涂。

進一步，所述pvc面層的原料包括：pvc糊樹脂100，按照質(zhì)量比，增塑劑為75-90，穩(wěn)定劑為1-5，顏料為1-15，所述pvc糊樹脂k值：70-85，增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑，穩(wěn)定劑為鈣鋅類金屬鹽，顏料為有機或無機顏料。

進一步，所述pvc發(fā)泡層的原料包括：pvc糊樹脂100，按照質(zhì)量比，增塑劑為75-90，穩(wěn)定劑為1-5，發(fā)泡劑為1-5，顏料為1-15.

進一步，所述pvc發(fā)泡層中，所述pvc糊樹脂k值：70-85，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑，穩(wěn)定劑為鈣鋅類金屬鹽，發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，顏料為有機或無機顏料。

進一步，所述表處層底涂包括：按照質(zhì)量比，水性脂肪族聚氨酯啞漿100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光漿0～40，固含15～35％，交聯(lián)劑1～10，助劑0.1～3。

進一步，所述表處層底涂中，所述交聯(lián)劑為聚碳二亞胺型或異氰酸酯型，所述助劑為流平劑、增稠劑和消泡劑。

進一步，所述表處層面涂包括：按照質(zhì)量比，水性聚碳酸酯型聚氨酯啞漿100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光漿0～40，其固含15～35％，交聯(lián)劑1～10，手感劑1～25、石墨烯eps0.1～1.2和助劑0.1～3，所述交聯(lián)劑為聚碳二亞胺型或異氰酸酯型，所述手感劑為有機硅，所述助劑為流平劑、增稠劑和消泡劑。

一種超耐磨水性涂層pvc革的加工工藝，包括：

(1)pvc面層和pvc發(fā)泡層配料的制備；

1)將pvc糊樹脂和助劑中的物料投入缸中進行高速攪拌，制成均勻的混合體；

2)對混合好的物料進行研磨、抽真空；

3)通過選用80/100/120/200目過濾網(wǎng)進行過濾；

(2)涂布

1)在離型紙上按要求厚度涂刮pvc面層；然后通過高溫烘箱，加工溫度約170～210℃；烘烤時間約1～3分鐘；

2)在面層基礎(chǔ)上按要求厚度涂刮pvc發(fā)泡層，然后通過高溫烘箱，加工溫度約170～210℃；烘烤時間約1～3分鐘；

3)在發(fā)泡層基礎(chǔ)上按要求克重涂刮膠水；

4)將基布貼合與膠水面，然后通過高溫烘箱，加工溫度約120～190℃；烘烤時間約1～3分鐘；

5)然后在離型紙上剝離分卷，pvc半成品發(fā)下工序生產(chǎn)；

(3)表面處理

1)分別將表處層底涂和面涂配方中的物料投入缸中進行高速攪拌；制成均勻的混合體；

2)選用合適的輥筒將底涂均勻涂覆于產(chǎn)品pvc表面，涂覆量約15～45g/m2(濕重)；烘烤溫度60～120℃，烘烤時間1～3分鐘；

3)選用合適的輥筒將面涂均勻涂覆于產(chǎn)品底涂表面上，涂覆量約15～45g/m2(濕重)；烘烤溫度60～120℃，烘烤時間1～3分鐘；

(4)壓花

將表面處理完畢的產(chǎn)品進行加熱，加熱溫度約160～260℃，pvc表面溫度約120～160℃，然后選用合適的花紋輥進行壓花，冷卻成型制成成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種超耐磨水性涂層pvc革及加工工藝，包括自下而上設(shè)置的基布、膠水粘合層、pvc發(fā)泡層、pvc面層、表處層底涂和表處層面涂，mie磨損2小時后，最高點磨損≤5mm，豎直方向無磨損。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述一種超耐磨水性涂層pvc革的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述一種超耐磨水性涂層pvc革的配方和材料為：pvc面層：厚度0.15～0.4mm

pvc發(fā)泡層：發(fā)泡后厚度0.3～0.8mm

表處層配方--底涂配方

表處層配方--面涂配方

其他輔料：

加工工藝：

符合的技術(shù)指標：

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。