一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料及其制備方法與流程
本發(fā)明屬于織物面料領域，涉及一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料及其制備方法。
背景技術：
長久以來，如何在炎熱的夏天保持舒適涼爽一直是人們孜孜不倦研究的課題，傳統(tǒng)的方法是通過建造隔熱的建筑物以及在室內安裝空調等制冷設施為人們提供舒適涼爽的生活體驗，但是這些措施耗資費時同時也造成巨大的能源浪費。同時人們也在孜孜不倦的研究夏季穿的涼爽織物，如通過制備輕薄透氣透明的雪紡織物在夏季給人帶來清涼體驗，這種輕薄透明通透的織物在使人體的熱量可以很好透過出去的同時也可以使外界的光線透過孔隙照射人體，給人帶來不舒適的灼熱感。所以研究制備一種對人體的紅外熱輻射有很好的透過性，同時又具有較低可見光透過性的新型織物，在氣候持續(xù)變暖并危害到人類生存環(huán)境的當今社會有非常重要的現(xiàn)實意義。
據(jù)研究，人體散發(fā)的熱量中有超過50％是通過紅外熱輻射的方式朝外散發(fā)的。如果有一種織物能使人體發(fā)射的紅外輻射全部透過，并具有較低的可見光透過性，那這種織物作為炎熱天氣人們日常穿著，會給人帶來涼爽舒適的個人體驗，同時節(jié)省大量的夏季空調能耗。近來研究發(fā)現(xiàn)，聚乙烯就是這樣一種對人體發(fā)射的紅外輻射有很強透過性的材料，但是單純的聚乙烯薄膜是無法作為織物使用的，因為單純的聚乙烯薄膜雖然可以將人體產生紅外熱輻射透過出去，但是聚乙烯薄膜作為一個密封性材料，無法排氣透汗，同時由于聚乙烯薄膜對可見光的透明性較高，因此無法作為織物材料應用在人們的日常生活中。
申請?zhí)枮?01410649146.9的發(fā)明專利公開了一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，采用預處理后的耐高溫布料為基布，通過連續(xù)式擠壓工藝或間隙式模壓工藝將超高分子量聚乙烯/稀釋劑與基布熱壓復合，最后去除稀釋劑，經干燥定型后得到復合微孔膜。該發(fā)明中超高分子量聚乙烯充分進入織物內部，形成貫穿網絡，復合后的膜貫穿性好、水通量高、力學性能大大提高，可用于食品、醫(yī)藥、超純水的制備，滿足分離、提純、濃縮和凈化的要求。然而該超高分子量聚乙烯復合微孔膜卻不能用作涼爽面料，因為紅外透過率是聚乙烯的特性，該發(fā)明中聚乙烯充分滲入到纖維中絲束內部使得聚乙烯和基布成為一個均勻的整體，從而使該復合微孔膜的紅外透過率大大降低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術涼爽面料紅外透過率較低的問題，提供一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料及其制備方法，制備過程中選擇輕薄透明的平紋織物作為基布，選擇對人體的熱輻射有非常高的透過性的聚乙烯作為填充材料，通過控制適當?shù)膲毫湍簳r間使聚乙烯與稀釋劑的混合物填滿基布經緯絲束間孔隙并不滲進絲束內部，然后通過萃取去除稀釋劑制備出連通的孔隙，使復合物變得不透明同時又具備透氣排汗性，最終得到對人體紅外熱輻射透過性高、對可見光不透明、耐磨性好、力學性能優(yōu)異且透氣排汗性能良好的涼爽面料。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚乙烯與稀釋劑混合后熔融，形成熔融混合物；
(2)將所述熔融混合物涂覆到基布表面，這里基布不作處理，目的是為了保持絲束之間纏繞緊密，保證后續(xù)加工時在一定溫度和壓力作用下聚乙烯不會進入絲束內部，而是僅僅包裹住絲束并填充經緯絲束間的空隙，聚乙烯自身的紅外透過性不會受到基布的影響，從而有利于制備具有較高紅外透過性的涼爽面料；
(3)將涂覆熔融混合物的基布在溫度為140～170℃和壓力為0.2～0.8mpa的條件下壓合3～10min，然后冷卻；在140～170℃的熔融共混溫度下，聚乙烯溶于稀釋劑形成均相溶液，由于溫度越高分子運動越快，溶液粘度表現(xiàn)越稀，所以將熔融溫度控制在140～170℃，使得聚乙烯充分溶解，但又不至于粘度太稀，同時在壓合過程中，由于織物未作退漿或刻蝕處理，使得基布的經緯絲束纏繞緊密，由于0.2～0.8mpa的壓制壓力較小并且經緯絲束纏繞緊密，聚乙烯溶液在140～170℃的溫度下呈現(xiàn)稠密狀態(tài)，所以聚乙烯溶液會進入經絲緯絲平紋編織形成的間隙而不是進入絲束內部；熱壓后對復合物進行冷卻，使聚乙烯溶液發(fā)生相分離成孔；
(4)去除稀釋劑，干燥定型后即形成具有較高人體紅外透過性的涼爽面料。
作為優(yōu)選的技術方案：
如上所述的制備方法，所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，所述聚乙烯的分子量為10～300萬；所述稀釋劑選自短鏈烷烴溶劑中的一種以上，所述短鏈烷烴溶劑為十氫萘、白油或者液體石蠟；所述聚乙烯與稀釋劑的重量比為1:3～11.5。
如上所述的制備方法，所述熔融是指采用共混儀或雙螺桿擠出機將混合物熔融，熔融的溫度為140～170℃，時間為15～25min。
如上所述的制備方法，所述基布為滌綸、滌棉、純棉或尼龍平紋機織布，其厚度為60～120μm，紗線支數(shù)為30～100d，織物克重為30～80g/m2。
如上所述的制備方法，所述熔融混合物在基布表面的涂覆是單面涂覆或雙面涂覆，涂層厚度為10～60μm。
如上所述的制備方法，所述冷卻是將高溫壓合后的復合物直接置于冷水中進行驟冷，冷水溫度控制在0～15℃。
如上所述的制備方法，所述去除稀釋劑采用萃取的方法，萃取劑為無水乙醇、正己烷、正庚烷、二甲苯、汽油、二氯甲烷、二氯乙烷或氯仿中的一種以上。
如上所述的制備方法，所述干燥定型的溫度為40℃，時間為24h。
如上所述的制備方法，所述干燥定型后還進行親水性處理，所述親水性處理為等離子體處理，即將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理，處理時間為60～300s，處理功率為200～600w。
本發(fā)明還提供了一種采用如上所述的制備方法制得的具有較高人體紅外透過性的涼爽面料，面料的孔隙率為69～78％，其在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為82～96％，可見光透明度為0～14％。
有益效果：
本發(fā)明制備的涼爽面料具有良好的調溫作用，其對人體紅外熱輻射穿透率高，同時對可見光不透明，并具有良好的透氣排汗性能和機械性能，耐磨性好，其優(yōu)良的性能將在實際生活中有廣泛的應用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備的涼爽面料的表面sem圖，放大倍數(shù)為100×；
圖2為本發(fā)明制備的涼爽面料的斷面sem圖，放大倍數(shù)為300×；
圖3為現(xiàn)有技術制備的超高分子量聚乙烯復合微孔膜的表面sem圖，放大倍數(shù)為100×；
圖4為現(xiàn)有技術制備的超高分子量聚乙烯復合微孔膜的斷面sem圖，放大倍數(shù)為300×。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為300萬的高密度聚乙烯與十氫萘混合，聚乙烯與十氫萘的重量比為1:3，形成混合物；
(2)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是單面涂覆，涂層的厚度為10μm，其熔融的溫度為160℃，時間為15min，滌綸平紋機織布厚度為60μm，紗線支數(shù)為30d，織物克重為30g/m2；
(3)在溫度為140℃和壓力為0.2mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用無水乙醇進行萃取去除十氫萘，之后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為60s，處理功率為200w。
最終制得的復合面料的表面及斷面sem圖如圖1和圖2所示，從圖中可以看出，滌綸絲束之間仍然處于緊密纏繞狀態(tài)，聚乙烯沒有進入到絲束內部，只是單純包裹住滌綸經緯絲束并填充經緯絲束間的方形空隙，同時聚乙烯中含有均勻密集的孔洞，測試結果表明該復合面料孔隙率為69％，在波長5～18um范圍內的的加權平均紅外透過率為89％，可見光透明度為14％，該涼爽面料既具有較高的人體紅外透過性和可見光不透明特性，同時孔隙率高，親水性好，吸濕排汗性好。
對比例1
一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將滌綸平紋機織布放入含洗潔精的60℃的水中，震蕩5min，用去離子水反復漂洗，然后烘干，將滌綸平紋機織布放置在二甲基亞砜中做刻蝕處理，處理溫度120℃，處理時間5min；
(2)將分子量為300萬的線性低密度聚乙烯與十氫萘混合，超高線性低密度聚乙烯與十氫萘的重量比為1:3，形成混合物；
(3)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是單面涂覆，涂層的厚度為10μm，其熔融的溫度為160℃，時間為15min，滌綸平紋機織布厚度為60μm，紗線支數(shù)為30d，織物克重為30g/m2；
(4)在溫度為200℃和壓力為5mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷卻；
(5)使用無水乙醇進行萃取去除十氫萘，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的復合物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到復合微孔膜，處理時間為60s，處理功率為200w。
最終制得的超高分子量聚乙烯復合微孔膜的表面及斷面sem圖如圖3和圖4所示，由圖中可以看出，聚乙烯不僅進入滌綸經緯之間的間隙同時還進入了絲束內部，將絲束分散均勻，聚乙烯跟絲束形成貫穿網絡，這是由于對滌綸平紋織物的退漿處理使得滌綸的經緯絲束變得松散，而復合時壓力較大、時間較長并且溫度較高導致的。由于紅外透過率是聚乙烯的特性，該制備方法中滌綸絲束經處理后松散并在壓力作用下均勻攤開，織物與聚乙烯成為一個整體，降低了聚乙烯的紅外透過率，復合微孔膜的加權平均紅外透過率為62％，可見光透明度為5％，孔隙率為62％，復合微孔膜的紅外透過率較低，不能滿足涼爽織物的要求。將實施例1與對比例1對比可以看出，在其他工藝條件相同時，對滌綸平紋機織布進行預處理、高溫和高壓制備的復合材料的紅外透過性不能滿足涼爽面料的要求。
對比例2
一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將滌綸平紋機織布放入含洗潔精的60℃的水中，震蕩5min，用去離子水反復漂洗，然后烘干，將滌綸平紋機織布放置在二甲基亞砜中做刻蝕處理，處理溫度120℃，處理時間5min；
(2)將分子量為300萬的線性低密度聚乙烯與十氫萘混合，超高線性低密度聚乙烯與十氫萘的重量比為1:3，形成混合物；
(3)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是單面涂覆，涂層的厚度為10μm，其熔融的溫度為160℃，時間為15min，滌綸平紋機織布厚度為60μm，紗線支數(shù)為30d，織物克重為30g/m2；
(4)在溫度為140℃和壓力為0.2mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷卻；
(5)使用無水乙醇進行萃取去除十氫萘，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的復合物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到復合微孔膜，處理時間為60s，處理功率為200w。
測試表明，制得的超高分子量聚乙烯復合微孔膜的加權平均紅外透過率為68％，可見光透明度8％，孔隙率為61％，復合微孔膜的紅外透過率較低，不能滿足涼爽織物的要求。將對比例1和對比例2對比可以看出，在對比例1的基礎上僅僅通過降低壓合的溫度和壓力仍不能制得滿足要求的涼爽面料，聚乙烯仍然會滲入到滌綸絲束內部影響復合材料的紅外透過性。將實施例1與對比例2對比可以看出，預處理步驟對復合材料的紅外透過性影響較大，是決定復合材料能否成為涼爽面料的因素之一。
對比例3
一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為300萬的線性低密度聚乙烯與十氫萘混合，超高線性低密度聚乙烯與十氫萘的重量比為1:3，形成混合物；
(2)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是單面涂覆，涂層的厚度為10μm，其熔融的溫度為160℃，時間為15min，滌綸平紋機織布厚度為60μm，紗線支數(shù)為30d，織物克重為30g/m2；
(3)在溫度為200℃和壓力為5mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用無水乙醇進行萃取去除十氫萘，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的復合物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到復合微孔膜，處理時間為60s，處理功率為200w。
測試表明，制得的超高分子量聚乙烯復合微孔膜的加權平均紅外透過率為65％，可見光透明度為15％，孔隙率為58％，復合微孔膜的紅外透過率較低，不能滿足涼爽織物的要求。將對比例1與對比例3對比可以看出，在對比例1的基礎上僅僅去除預處理步驟仍不能制備滿足要求的涼爽面料，因為高溫和高壓的作用較強，使得聚乙烯滲入到滌綸絲束內部，影響了聚乙烯的紅外透過性能。將實施例1與對比例3對比可以看出，在其他工藝條件相同時，壓合時的溫度和壓力對復合材料的紅外透過性影響較大，是決定復合材料能否成為涼爽面料的因素之一。
實施例2
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為200萬的高密度聚乙烯與白油混合，高密度聚乙烯與白油的重量比為1:11.5，形成混合物；
(2)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到滌棉平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為20μm，其熔融的溫度為155℃，時間為20min，滌棉平紋機織布厚度為120μm，紗線支數(shù)為100d，織物克重為80g/m2；
(3)在溫度為170℃和壓力為0.8mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌棉平紋機織布壓合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用二甲苯進行萃取去除白油，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為300s，處理功率為600w。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為70％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為96％，可見光透明度為0％。
對比例4
一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將滌棉平紋機織布放入含洗潔精的60℃的水中，震蕩5min，用去離子水反復漂洗，然后烘干，將滌棉平紋機織布放置在二甲基亞砜中做刻蝕處理，處理溫度120℃，處理時間5min；
(2)將分子量為200萬的高密度聚乙烯與白油混合，高密度聚乙烯與白油的重量比為1:11.5，形成混合物；
(3)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到滌棉平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為20μm，其熔融的溫度為155℃，時間為20min，滌棉平紋機織布厚度為120μm，紗線支數(shù)為100d，織物克重為80g/m2；
(4)在溫度為200℃和壓力為8mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌棉平紋機織布壓合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷卻；
(5)使用二甲苯進行萃取去除白油，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的復合物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到復合微孔膜，處理時間為300s，處理功率為600w。
測試表明，該復合微孔膜的加權平均紅外透過率為60％，可見光透明度為2％，孔隙率為60％，復合微孔膜的紅外透過率遠低于實施例2，不能滿足涼爽織物的要求，將實施例2與對比例4對比可以看出，滌棉平紋機織布進行預處理以及高溫高壓壓合都不利于制備紅外透過性高的涼爽面料。
對比例5
一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將滌棉平紋機織布放入含洗潔精的60℃的水中，震蕩5min，用去離子水反復漂洗，然后烘干，將滌棉平紋機織布放置在二甲基亞砜中做刻蝕處理，處理溫度120℃，處理時間5min；
(2)將分子量為200萬的高密度聚乙烯與白油混合，高密度聚乙烯與白油的重量比為1:11.5，形成混合物；
(3)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到滌棉平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為20μm，其熔融的溫度為155℃，時間為20min，滌棉平紋機織布厚度為120μm，紗線支數(shù)為100d，織物克重為80g/m2；
(4)在溫度為170℃和壓力為0.8mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌棉平紋機織布壓合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷卻；
(5)使用二甲苯進行萃取去除白油，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的復合物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到復合微孔膜，處理時間為300s，處理功率為600w。
測試表明，該復合微孔膜的加權平均紅外透過率為70％，可見光透明度為5％，孔隙率為62％。將對比例4和對比例5對比可以看出，在對比例4的基礎上僅僅通過降低壓合的溫度和壓力仍不能制得滿足要求的涼爽面料，聚乙烯仍然會滲入到滌綸絲束內部影響復合材料的紅外透過性。將實施例2與對比例5對比可以看出，預處理步驟對復合材料的紅外透過性影響較大，是決定復合材料能否成為涼爽面料的因素之一。
對比例6
一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為200萬的高密度聚乙烯與白油混合，高密度聚乙烯與白油的重量比為1:11.5，形成混合物；
(2)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到滌棉平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為20μm，其熔融的溫度為155℃，時間為20min，滌棉平紋機織布厚度為120μm，紗線支數(shù)為100d，織物克重為80g/m2；
(3)在溫度為200℃和壓力為8mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌棉平紋機織布壓合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用二甲苯進行萃取去除白油，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的復合物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到復合微孔膜，處理時間為300s，處理功率為600w。
測試表明，該復合微孔膜的加權平均紅外透過率為68％，可見光透明度為9％，孔隙率為66％。將對比例4與對比例6對比可以看出，在對比例4的基礎上僅僅去除預處理步驟仍不能制備滿足要求的涼爽面料，因為高溫和高壓的作用較強，使得聚乙烯滲入到滌綸絲束內部，影響了聚乙烯的紅外透過性能。將實施例2與對比例6對比可以看出，在其他工藝條件相同時，壓合時的溫度和壓力對復合材料的紅外透過性影響較大，是決定復合材料能否成為涼爽面料的因素之一。
實施例3
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為10萬的高密度聚乙烯與稀釋劑(十氫萘和白油體積比為1:1的混合液)混合，高密度聚乙烯與稀釋劑的重量比為1:5，形成混合物；
(2)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到尼龍平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為35μm，其熔融的溫度為170℃，時間為20min，尼龍平紋機織布厚度為70μm，紗線支數(shù)為80d，織物克重為40g/m2；
(3)在溫度為158℃和壓力為0.28mpa的條件下將涂覆熔融混合物的尼龍平紋機織布壓合6min，之后置于2℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用氯仿進行萃取去除稀釋劑，經洗滌后在40℃下干燥定型24h得到涼爽面料。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為74％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為90％，可見光透明度為10％。
實施例4
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為150萬的高密度聚乙烯、稀釋劑(白油與液體石蠟體積比為1:1的混合物)和馬來酸二正辛基錫混合，高密度聚乙烯、稀釋劑與馬來酸二正辛基錫的重量比為1:3:0.009，形成混合物；
(2)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到純棉平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為50μm，其熔融的溫度為145℃，時間為20min，純棉平紋機織布厚度為100μm，紗線支數(shù)為70d，織物克重為60g/m2；
(3)在溫度為170℃和壓力為0.5mpa的條件下將涂覆熔融混合物的純棉平紋機織布壓合8min，之后置于6℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用無水乙醇和氯仿體積比為1:1的混合液進行萃取去除稀釋劑，經洗滌后在40℃下干燥定型24h得到涼爽面料。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為76％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為96％，可見光透明度為4％。
實施例5
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為270萬的高密度聚乙烯、稀釋劑(白油、液體石蠟和十氫萘體積比為1:1:1的混合物)和馬來酸二正辛基錫混合，高密度聚乙烯、稀釋劑與馬來酸二正辛基錫的重量比為1:4:0.005，形成混合物；
(2)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到純棉平紋機織布表面，涂覆是單面涂覆，涂層的厚度為60μm，其熔融的溫度為160℃，時間為16min，純棉平紋機織布厚度為100μm，紗線支數(shù)為90d，織物克重為60g/m2；
(3)在溫度為170℃和壓力為0.6mpa的條件下將涂覆熔融混合物的純棉平紋機織布壓合10min，之后置于10℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用二甲苯和二氯乙烷體積比為1:1的混合液進行萃取去除稀釋劑，經洗滌后在40℃下干燥定型24h得到涼爽面料，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為100s，處理功率為400w。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為78％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為91％，可見光透明度為1％。
實施例6
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為190萬的線性低密度聚乙烯與液體石蠟混合，線性低密度聚乙烯與液體石蠟的重量比為1:7.25，形成混合物；
(2)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到純棉平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為60μm，其熔融的溫度為148℃，時間為25min，純棉平紋機織布厚度為90μm，紗線支數(shù)為65d，織物克重為55g/m2；
(3)在溫度為155℃和壓力為0.5mpa的條件下將涂覆熔融混合物的純棉平紋機織布壓合10min，之后置于12℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用汽油進行萃取去除液體石蠟，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為180s，處理功率為400w。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為75％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為89％，可見光透明度為7％。
實施例7
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為20萬的線性低密度聚乙烯、稀釋劑(十氫萘與液體石蠟體積比為1:2的混合物)和二月桂酸二丁基錫混合，線性低密度聚乙烯、稀釋劑與二月桂酸二丁基錫的重量比為1:10:0.001；
(2)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是單面涂覆，涂層的厚度為30μm，其熔融的溫度為151℃，時間為22min，滌綸平紋機織布厚度為60μm，紗線支數(shù)為100d，織物克重為80g/m2；
(3)在溫度為165℃和壓力為0.7mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合8min，之后置于10℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用無水乙醇和正庚烷體積比為1:1的混合液進行萃取去除稀釋劑，經洗滌后在40℃下干燥定型24h，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為60s，處理功率為200w。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為77％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為82％，可見光透明度為0％。
實施例8
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為100萬的線性低密度聚乙烯、白油和二月桂酸二丁基錫混合，線性低密度聚乙烯、白油與二月桂酸二丁基錫的重量比為1:10:0.003；
(2)將混合物采用雙螺桿擠出機熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為50μm，其熔融的溫度為149℃，時間為18min，滌綸平紋機織布厚度為65μm，紗線支數(shù)為95d，織物克重為75g/m2；
(3)在溫度為162℃和壓力為0.7mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合4min，之后置于13℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用二氯甲烷進行萃取去除白油，經洗滌后在40℃下干燥定型24h得到涼爽面料，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為200s，處理功率為500w。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為72％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為88％，可見光透明度為2％。
實施例9
一種具有較高人體紅外透過性的涼爽面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分子量為180萬的線性低密度聚乙烯與十氫萘混合，線性低密度聚乙烯與十氫萘的重量比為1:11.5，形成混合物；
(2)將混合物采用共混儀熔融后涂覆到滌綸平紋機織布表面，涂覆是雙面涂覆，涂層的厚度為44μm，其熔融的溫度為140℃，時間為15min，滌綸平紋機織布厚度為60μm，紗線支數(shù)為50d，織物克重為70g/m2；
(3)在溫度為170℃和壓力為0.8mpa的條件下將涂覆熔融混合物的滌綸平紋機織布壓合8min，之后置于15℃左右的冷水中冷卻；
(4)使用正己烷進行萃取去除十氫萘，經洗滌后在40℃下干燥定型24h得到涼爽面料，再將干燥定型后的織物放入等離子體處理機內在常溫常壓的條件下處理得到涼爽面料，處理時間為60s，處理功率為200w。
最終測試結果表明該涼爽面料的孔隙率為76％，在波長5～18um范圍內的加權平均紅外透過率為95％，可見光透明度為12％。
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