本發(fā)明屬于多功能織物領(lǐng)域，特別涉及一種多功能三層織物的織造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多功能織物無論是作服裝用還是戶外用，其主要生產(chǎn)加工方法有三種，即黏合法、交合法、縫接法。這些方法均存在一些不足之處，或工藝繁瑣，有膠水殘留；或工藝要求精度高，應(yīng)用范圍有限。因此考慮將面料的表層、中層、里層運(yùn)用三層組織織成一塊，在減少服飾與肌膚摩擦提高使用舒適度的同時(shí)，做到表層防水透氣，中層隔溫保暖，里層親膚順滑且快干。

其中三層組織是由三個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)緯紗分別交織，并以一定的方式連接起來的織物組織，目前的三層織物因其良好的三維立體成型多用于產(chǎn)業(yè)用紡織品，服用三層組織織物比較少見。然而隨著人們對(duì)紡織品的多元化需求逐漸提高，一方面考慮新材料的應(yīng)用，另一方面也考慮將三層組織應(yīng)用于服用紡織品中，迎合市場(chǎng)需求，為企業(yè)擴(kuò)大利益點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能三層織物的織造方法，該方法明較傳統(tǒng)復(fù)合織物，使多層復(fù)合織物減少了膠合或縫接工序在織物上留下的痕跡，提高了面料與人體接觸的舒適性，同時(shí)也增加了產(chǎn)品的適用性，具有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的一種多功能三層織物的織造方法，包括：

(1)選用超細(xì)滌綸長絲作為織物表層，中空滌綸作為織物中層，異形滌綸短纖紗作為織物里層；織物表層、織物中層和織物里層的組織經(jīng)紗分別進(jìn)行分批整經(jīng)、漿紗；

(2)按表層經(jīng)紗-表層經(jīng)紗-里層經(jīng)紗的順序?qū)⒈砝锝?jīng)軸合并成一個(gè)織軸，中層經(jīng)紗自成一個(gè)織軸，按表經(jīng)-表經(jīng)-中經(jīng)-里經(jīng)的順序進(jìn)行穿經(jīng)，最后進(jìn)行織造和后整理，即得多功能三層織物。

所述步驟(1)中的織物表層和織物里層采用平紋組織，織物中層采用浮松組織。

所述步驟(1)中的織物的結(jié)方式為中接表、中接里。

所述步驟(1)中的織物表層的組織經(jīng)紗的漿紗配方為：水1000kg，pva-20525kg，聚丙烯酸酯30kg，乳化油5kg，抗靜電劑2kg；漿紗的上漿率3～5％。

所述步驟(1)中的織物中層的組織經(jīng)紗的漿紗配方為：醋酸酯淀粉60kg，pva179935kg，pva-20520kg，丙烯酸酯5kg，蠟片5kg；漿紗的上漿率13％。

所述步驟(1)中的織物里層的組織經(jīng)紗的漿紗配方為：pva179962.5kg，變性淀粉37.5kg，聚丙烯酸25kg，柔軟劑3kg，抗靜電劑6kg；漿紗的上漿率13％。

所述步驟(2)中的織造工藝參數(shù)為：開口時(shí)間310～315°，開口量76～96/4mm，主噴時(shí)間65～80°，后梁高度-3～-8mm，一軸預(yù)定上機(jī)張力3200～3600n，二軸預(yù)定上機(jī)張力2650～2800n。

所述步驟(2)中的后整理包括退漿及織物表層的防水透氣整理。

所述退漿工藝流程為：軋堿，打卷堆置或汽蒸，水洗。

所述防水透氣整理具體為在織物表層上附著無孔親水性薄膜。

有益效果

(1)本發(fā)明摒棄復(fù)合織物的工藝，將表層、中層、里層織成一塊面料，并且做到三層功能各不同，表層防水透氣，中層隔溫保暖，里層順滑快干；一方面能簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程降低生產(chǎn)成本，另一方面還能同時(shí)提高服裝的穿著舒適性。

(2)本發(fā)明較傳統(tǒng)復(fù)合織物，使多層復(fù)合織物減少了膠合或縫接工序在織物上留下的痕跡，提高了面料與人體接觸的舒適性，同時(shí)也增加了產(chǎn)品的適用性，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明表層、中層和里層的組織圖；

圖2為本發(fā)明三層織物的整體組織圖；

其中，表示表層組織經(jīng)組織點(diǎn)；表示中層組織經(jīng)組織點(diǎn)；表示里層組織經(jīng)組織點(diǎn)；表示中接表接結(jié)經(jīng)組織點(diǎn)；表示中接里接結(jié)緯組織點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

(1)紗線的排列與選擇

經(jīng)紗排列：aabcaabc；

緯紗排列：aabcaabc；

注：其中a為表層組織經(jīng)緯紗系統(tǒng)；b為中層組織經(jīng)緯紗系統(tǒng)；c為里層組織經(jīng)緯紗系統(tǒng)。

織物表層采用8tex超細(xì)滌綸織造，經(jīng)后整理使之具有防水透氣的功能，中層采用19tex的中空滌綸，運(yùn)用蓬松結(jié)構(gòu)使中層隔溫保暖，里層采用15tex的異形滌綸短纖紗，如coolmax、airism纖維等進(jìn)行織造，使里層面料柔順快干。

(2)組織設(shè)計(jì)與規(guī)格

表里兩層采用密度較高的平紋組織，平紋組織織物平整、有身骨；中層組織采用具有較長浮長線的浮松組。結(jié)方式為中接表、中接里?？椢锝M織圖如圖1所示，表層經(jīng)密為611根/10cm，中層經(jīng)密為300根/10cm，里層經(jīng)密為300根/10cm。表層緯密為452根/10cm，中層緯密為208根/10cm，里層緯密為208根/10cm。

(3)整經(jīng)工序

表、中、里層組織經(jīng)紗均采用分批整經(jīng)的方式將三種經(jīng)紗整理成適于上漿的經(jīng)軸，表經(jīng)根數(shù)：中經(jīng)根數(shù)：里經(jīng)根數(shù)＝2:1:1。

(4)漿紗工序

表層經(jīng)紗：超細(xì)滌綸長絲織造，疏水性纖維，靜電嚴(yán)重，長絲容易松散、扭結(jié)，因此上漿時(shí)要加強(qiáng)纖維之間的抱合，一般以聚丙烯酸酯類共聚漿料上漿，并加入低聚合度的部分醇解pva。含油率控制在1％左右。水1000kg，pva-20525kg，聚丙烯酸酯30kg，乳化油5kg，抗靜電劑2kg；漿紗的上漿率3～5％。

里層經(jīng)紗：異形滌綸短纖紗織造，異形純滌綸短纖紗的強(qiáng)力和伸長均明顯優(yōu)于同特?cái)?shù)的不同混紡比例的滌棉紗，因此增強(qiáng)已不是上漿的主要目的。由于此類紗線上3mm以上的有害毛羽多，在生產(chǎn)過程中經(jīng)摩擦后易起毛起球，同時(shí)在織造工序中，由于毛羽和靜電的雙重影響，易使紗線相互糾纏，導(dǎo)致梭口不清，影響織造的順利進(jìn)行。因此，貼服毛羽、減少靜電、提高耐磨是此類紗線上漿的主要目的。配方應(yīng)以pva為主，并加入變性淀粉、聚丙烯酸，輔以適量的抗靜電劑和柔軟劑，配方：醋酸酯淀粉60kg，pva179935kg，pva-20520kg，丙烯酸酯5kg，蠟片5kg，調(diào)漿體積0.85m³，漿紗的上漿率13％。

中層經(jīng)紗：中空滌綸織造，以pva為主的上漿配方，pva179962.5kg，變性淀粉37.5kg，聚丙烯酸25kg，柔軟劑3kg，抗靜電劑6kg，調(diào)漿體積0.85m³，漿紗的上漿率13％。

(5)分經(jīng)工序

按表層經(jīng)紗-表層經(jīng)紗-里層經(jīng)紗的順序?qū)⒈砝锝?jīng)軸合并成一個(gè)織軸，中層經(jīng)紗自成一個(gè)織軸。

(6)穿經(jīng)工序

把兩個(gè)織軸按照?qǐng)D1組織圖所對(duì)應(yīng)的上機(jī)圖規(guī)定，即“表經(jīng)—表經(jīng)—中經(jīng)—里經(jīng)”的順序一次穿過經(jīng)停片、綜絲和鋼筘。穿筘采用83號(hào)筘，4入一筘。

(7)織造工序

由于本織物經(jīng)密較大，打緯阻力較大，織造過程中經(jīng)紗易開口不清，因此需優(yōu)選織造工藝參數(shù)，適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗上機(jī)張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件，應(yīng)根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求選定適當(dāng)偏大的上機(jī)張力。開口時(shí)間的遲早決定了打緯時(shí)經(jīng)紗張力的大小和采用不等張力梭口時(shí)上下層經(jīng)紗張力的差異程度，影響上機(jī)張力和后梁高度。由于表里組織選擇了平紋組織，其交織點(diǎn)多，打緯阻力大，緯紗不易打緊，且織物經(jīng)密大，梭口不易開清，故采用早開口、高后梁工藝，另外，引緯時(shí)間適當(dāng)延遲，待梭口開清后再引緯。

因此，選用開口時(shí)間312°，開口量80/4mm，主噴時(shí)間70°，后梁高度-5mm，一軸預(yù)定上機(jī)張力3400n，二軸預(yù)定上機(jī)張力2800n。

(8)后整理工序

后整理工序包括退漿及織物表層的防水透氣整理。

退漿處理流程為：軋堿(燒堿濃度6～10g/l，溫度70～80℃)→打卷堆置或汽蒸(堆置6～12h，汽蒸60min)→水洗。

防水透氣整理對(duì)織物表層進(jìn)行改性處理，使之附上一層無孔親水性薄膜，具體方法是：織物于水平方向并在相當(dāng)大的張力下，在一固定的涂層頭的下面運(yùn)行通過，涂層頭將聚合物溶液薄而均勻地施加到織物上部表面，最后進(jìn)行烘燥與焙烘。由于薄膜本身沒有空隙，防水效果很好，透氣則通過其親水特性實(shí)現(xiàn)，依靠織物內(nèi)外蒸汽壓差，將蒸汽從壓力高的地方向低的地方轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)了透氣功能。