本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備涂層漿料的組合物及使用該組合物制備具有梯度保水功能面料的方法。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及一種具有濕管控功能的面料，能控制水含量在面料厚度方向上形成梯度分布，降低親服部位的濕感的同時提升蒸發(fā)效率，達到提升舒適性的目的。

含棉類產(chǎn)品因舒適性好而大受歡迎，但棉在吸濕后的穿著舒適度差，及不容易干等缺點，使得棉類產(chǎn)品在這一方面一直被詬病。如何提高棉類產(chǎn)品在吸濕后的舒適性，一直是紡織從業(yè)者不斷追求的目標(biāo)，目前最常用的技術(shù)是單向?qū)?，即通過在含棉的織物背面經(jīng)過印花或噴涂等方式涂布上拒水劑，形成背面拒水、正面親水的效果，從而達到將汗水從內(nèi)部吸向外部的效果。

但此方法具有如下局限性：由于是局部親水設(shè)計，而且親水點比例通常15％以下，85％以上均是拒水點。因此，汗水只有在形成較大的汗滴之后，才能找到親水點并被吸走；如果在沒有形成較大汗滴的情況下，會因為面料本身的拒水性，而導(dǎo)致水分不會及時被吸附，從而在皮膚上形成汗膜，影響穿著者的舒適度；此外，拒水劑是依靠本身較小的界面張力達到的拒水效果，但界面張力易在摩擦中因分子拒水鏈的斷裂而遭到破壞，從而導(dǎo)致所在部位的拒水性減弱，而其保水性并沒有受到很大的影響，這也是為什么拒水面料同樣會被浸濕和清洗的原因。因此，單向?qū)裰皇窃诔龊钩跗谄鸬叫Ч?，后期也會和普通面料一樣被完全浸濕，同樣影響穿著的舒適性。

因此，好的濕控管理，需要從材料本身的保水性差異方面著手，加大面料雙面的保水性差異，從而通過保水性動力差實現(xiàn)類似虹吸的效果，實現(xiàn)水的梯度轉(zhuǎn)移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于制備涂層漿料的組合物以及根據(jù)自然滲透及交聯(lián)反應(yīng)原理利用該組合物制備具有梯度保水功能的面料的方法，通過該方法制備的面料，由于其背面上的棉纖維分子上的羥基與組合物中的丁烷四羧酸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，因此降低了面料反面的保水性，使得面料在厚度方向上具有梯度保水功能，通過保水性動力差可實現(xiàn)類似虹吸的效果，從而形成持久性的單向?qū)窆δ埽谌梭w出汗時，面料上的水由內(nèi)而外形成梯度轉(zhuǎn)移，使得面料具有排汗快干、穿著舒適的功能。

為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于制備涂層漿料的組合物，所述組合物其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸6-8％、催化劑次亞磷酸鈉3-4％、增稠劑hy-302為0.6-0.8％、硅油系柔軟劑1-2.5％，其余為水。

進一步地，一種制備具有梯度保水功能面料的方法，包括如下步驟：步驟1：將上述所述的一種用于制備涂層漿料的組合物混合攪拌均勻制得涂層漿料；步驟2：采用滾筒、圓網(wǎng)或平網(wǎng)工藝將上述制得的涂層漿料涂布于含棉的基底織物的反面；車速為15-30m/min；所述涂層漿料的施加量為織物重量的25-35％；步驟3：烘焙，烘焙溫度為150-170℃，烘焙時間為1.5-3.5min；步驟4：對上述經(jīng)烘焙之后的織物采用定型機浸軋工藝進行定型；所述織物在含有硅油系親水柔軟劑和揮發(fā)性滲透劑的親水性溶液中進行浸軋，帶液率為90-110％；所述定型機的車速為15-20m/min，定型的烘干溫度為150-170℃。

進一步地，一種用于制備涂層漿料的組合物，所述組合物其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸6-8％、催化劑次亞磷酸鈉3-4％、發(fā)泡劑椰油酰二乙醇胺0.1-0.3％、穩(wěn)泡劑羥乙基纖維素1-3％，其余為水。

進一步地，一種制備具有梯度保水功能面料的方法，包括如下步驟：步驟1：將上述所述的一種用于制備涂層漿料的組合物混合加入至起泡器中，并以1:3-1:5的發(fā)泡比制得泡沫狀的涂層漿料；步驟2：采用泡沫涂層工藝將上述制得的涂層漿料涂布于含棉的基底織物的反面；車速為15-30m/min；所述涂層漿料的施加量為織物重量的25-35％；步驟3：烘焙，烘焙溫度為150-170℃，烘焙時間為1.5-3.5min；步驟4：對上述經(jīng)烘焙之后的織物采用定型機浸軋工藝進行定型；所述織物在含有硅油系親水柔軟劑和揮發(fā)性滲透劑的親水性溶液中進行浸軋，帶液率為90-110％；所述定型機的車速為15-20m/min，定型的烘干溫度為150-170℃。

進一步地，一種用于制備涂層漿料的組合物，所述組合物其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸6-8％、催化劑次亞磷酸鈉3-4％、硅油系柔軟劑1-2.5％，其余為水。

進一步地，一種制備具有梯度保水功能面料的方法，包括如下步驟：步驟1：將上述所述的一種用于制備涂層漿料的組合物混合攪拌均勻制得涂層漿料；步驟2：采用噴霧涂層工藝將上述制得的涂層漿料噴涂于含棉的基底織物的反面；車速為15-30m/min；所述涂層漿料的施加量為織物重量的25-35％，其余為水；步驟3：烘焙，烘焙溫度為150-170℃，烘焙時間為1.5-3.5min；步驟4：對上述經(jīng)烘焙之后的織物采用定型機浸軋工藝進行定型；所述織物在含有硅油系親水柔軟劑和揮發(fā)性滲透劑的親水性溶液中進行浸軋，帶液率為90-110％；所述定型機的車速為15-20m/min，定型溫度為150-170℃。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

(1)由于面料在反面涂層采用了可與棉纖維分子上的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的丁烷四羧酸為主要成分的涂層漿料，丁烷四羧酸從面料反面滲透，并對面料上的棉纖維分子的親水基團進行封端，降低保水性，實現(xiàn)面料在厚度方向上的保水性梯度差，從而可實現(xiàn)面料上的水從內(nèi)往的外梯度轉(zhuǎn)移，并在面料正面上迅速蒸發(fā)，形成持久性的單向?qū)窆δ?，因此制得的面料可以達到排汗快干、穿著舒適的功能。

(2)由于在反面涂層中還填充了面料中纖維之間間隙的效果，讓含水量降低，達到梯度控濕的效果，因此制得的面料具有極好的單向?qū)裥Ч?/p>

(3)丁烷四羧酸有別于拒水劑的地方在于，丁烷四羧酸通過自然滲透原理實現(xiàn)與面料不同厚度上的棉纖維分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，該保水差異形式為物理性保水差異，而不會由于界面張力在摩擦過程中遭到破壞而造成的面料的保水性喪失的情況產(chǎn)生，面料的單向?qū)窆δ艿某志眯愿?，排汗快干的效果更佳?/p>

(4)由于該具有梯度保水功能面料的涂層和定型工藝均采用了親水性的硅油系柔軟劑，使得制得之后的面料仍然具有親水性，仍可吸收人體皮膚表面的水分，不會產(chǎn)生由于親水性差而導(dǎo)致的人體皮膚表面易形成水膜等情況，從而提高穿著的舒適性。

(5)由于以丁烷四羧酸為主要成分的涂層漿料中不含甲醛，涂布之后面料也不會釋放甲醛等對人體有害的物質(zhì)，保證了制得的面料的安全性，綠色環(huán)保。

(6)該具有梯度保水功能面料的制備方法簡單，梯度保水功能的實現(xiàn)效果可靠。

(7)該制得的具有梯度保水功能面料還具有一定的防皺功能。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所采用的含棉的基底織物為任意組織結(jié)構(gòu)的針織產(chǎn)品或梭織產(chǎn)品。為了保證更好的加工效果，基底面料通常要經(jīng)過、預(yù)處理、染色等常規(guī)工藝后待用。

本發(fā)明中所采用丁烷四羧酸與棉纖維分子的羥基發(fā)生反應(yīng)的機理為：

還可能進一步反應(yīng)：

本發(fā)明根據(jù)不同的涂層方式配備了三種用于制備涂層漿料的組合物，第一種：組合物其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸6-8％、催化劑次亞磷酸鈉3-4％、增稠劑hy-302為0.6-0.8％、硅油系柔軟劑1-2.5％，其余為水；第二種：組合物其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸6-8％、催化劑次亞磷酸鈉3-4％、發(fā)泡劑椰油酰二乙醇胺0.1-0.3％、穩(wěn)泡劑羥乙基纖維素1-3％，其余為水；第三種：組合物其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸6-8％、催化劑次亞磷酸鈉3-4％、硅油系柔軟劑1-2.5％，其余為水。

在實施例一中，基底織物采用1/32純棉大紅汗布。

制備具有梯度保水功能面料時，工藝為：

步驟1：將上述第一種用于制備涂層漿料的組合物混合攪拌均勻制得涂層漿料，其中，其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸8％、催化劑次亞磷酸鈉3.5％、增稠劑hy-302為0.8％、硅油系柔軟劑2％，其余為水；

步驟2：采用滾筒、圓網(wǎng)或平網(wǎng)工藝將上述制得的涂層漿料涂布于含棉的基底織物的反面；車速為30m/min；所述涂層漿料的施加量為織物重量的30％；

步驟3：烘焙，烘焙溫度為170℃，烘焙時間為3min；

步驟4：對上述經(jīng)烘焙之后的織物采用定型機浸軋工藝進行定型；所述織物在含有硅油系親水柔軟劑和揮發(fā)性滲透劑的親水性溶液中進行浸軋，帶液率為100％；所述定型機的車速為18m/min，定型的烘干溫度為170℃。

將實施例一中制得的具有梯度保水功能的面料通過aatcc135《縮水率測試方法》中的洗滌方式洗水20次，并將經(jīng)洗水20次之后的面料與未經(jīng)洗水的面料通過aatcc《紡織品吸水性測試方法》測試兩種面料的親水性差異對比。表一記載了實施例一中經(jīng)洗水20次之后的面料與未經(jīng)洗水的面料經(jīng)測試后的潤濕時間和擴散直徑。

表一：實施例一親水性差異效果測試表

從上表可知，采用實施例一制得的面料的耐水洗性好，經(jīng)20次水洗之后，該面料的反面的潤濕時間減少了2s，擴散直徑由未經(jīng)水洗時的1.5cm增加到2cm?？梢钥闯觯捎脻L筒、圓網(wǎng)或平網(wǎng)工藝對基底織物進行涂層，所制得的具有梯度保水功能的面料在經(jīng)20次水洗之后仍然具有良好的親水性，仍可吸收人體皮膚表面的水分，不會產(chǎn)生由于親水性差而導(dǎo)致的人體皮膚表面易形成水膜等情況，從而保證穿著的舒適性；不僅如此，未經(jīng)水洗的面料的正面的潤濕時間為2s，其反面潤濕時間為12s；經(jīng)20次水洗之后的面料的正面的潤濕時間為2.5s，其反面的潤濕時間為10s，由此說明，具有梯度保水功能的面料在經(jīng)20次水洗之后，其正面和反面的親水性差異仍較大，且經(jīng)水洗之后正面和反面的親水性差異變化較小，面料的保水性在水洗過程中不喪失，實現(xiàn)了持久性較好的梯度保水功能，保證面料良好的單向?qū)窆δ堋?/p>

在實施例二中，基底織物采用梭織純棉織物。

制備具有梯度保水功能面料時，工藝為：

步驟1：將上述第二種用于制備涂層漿料的組合物混合加入至起泡器中，并以1:3-1:5的發(fā)泡比制得泡沫狀的涂層漿料；其中，其組份按重量百分比包括丁烷四羧酸8％、催化劑次亞磷酸鈉3.5％、發(fā)泡劑椰油酰二乙醇胺0.2％、穩(wěn)泡劑羥乙基纖維素2％，其余為水；

步驟2：采用泡沫涂層工藝將上述制得的涂層漿料涂布于含棉的基底織物的反面；車速為30m/min；所述涂層漿料的施加量為織物重量的30％；

步驟3：烘焙，烘焙溫度為170℃，烘焙時間為3min；

步驟4：對上述經(jīng)烘焙之后的織物采用定型機浸軋工藝進行定型；所述織物在含有硅油系親水柔軟劑和揮發(fā)性滲透劑的親水性溶液中進行浸軋，帶液率為100％；所述定型機的車速為18m/min，定型的烘干溫度為170℃。

將實施例二中制得的具有梯度保水功能的面料通過aatcc135《縮水率測試方法》中的洗滌方式洗水20次，并將經(jīng)洗水20次之后的面料與未經(jīng)洗水的面料通過aatcc《紡織品吸水性測試方法》測試兩種面料的親水性差異對比。表二記載了實施例二中經(jīng)洗水20次之后的面料與未經(jīng)洗水的面料經(jīng)測試后的潤濕時間和擴散直徑。

表二：實施例二親水性差異效果測試表

從上表可知，采用實施例二制得的面料的耐水洗性好，經(jīng)20次水洗之后，該面料的反面的潤濕時間減少了3s，擴散直徑由未經(jīng)水洗時的1cm增加到1.5cm。可以看出，采用泡沫涂層工藝對基底織物進行涂層，所制得的具有梯度保水功能的面料在經(jīng)20次水洗之后仍然具有很好的親水性，仍可吸收人體皮膚表面的水分，不會產(chǎn)生由于親水性差而導(dǎo)致的人體皮膚表面易形成水膜等情況，從而保證穿著的舒適性；不僅如此，未經(jīng)水洗的面料的正面的潤濕時間為2s，其反面潤濕時間為18s；經(jīng)20次水洗之后的面料的正面的潤濕時間為2.5s，其反面的潤濕時間為15s，由此說明，具有梯度保水功能的面料在經(jīng)20次水洗之后，其正面和反面的親水性差異仍較大，且經(jīng)水洗之后正面和反面的親水性差異變化較小，面料的保水性在水洗過程中不喪失，實現(xiàn)了持久性較好的梯度保水功能，保證面料良好的單向?qū)窆δ堋?/p>

在實施例三中，基底織物采用cvc70/3024s平紋棉布。

制備具有梯度保水功能面料時，工藝為：

步驟1：將上述的一種用于制備涂層漿料的組合物混合攪拌均勻制得涂層漿料；其中，其組份按重量百分比包括包括丁烷四羧酸8％、催化劑次亞磷酸鈉3.5％、硅油系柔軟劑1％，其余為水；

步驟2：采用噴霧涂層工藝將上述制得的涂層漿料噴涂于含棉的基底織物的反面；車速為30m/min；所述涂層漿料的施加量為織物重量的25％，其余為水；

步驟3：烘焙，烘焙溫度為170℃，烘焙時間為3min；

步驟4：對上述經(jīng)烘焙之后的織物采用定型機浸軋工藝進行定型；所述織物在含有硅油系親水柔軟劑和揮發(fā)性滲透劑的親水性溶液中進行浸軋，帶液率為100％；所述定型機的車速為18m/min，定型溫度為170℃。

將實施例三中制得的具有梯度保水功能的面料通過aatcc135《縮水率測試方法》中的洗滌方式洗水20次，并將經(jīng)洗水20次之后的面料與未經(jīng)洗水的面料通過aatcc《紡織品吸水性測試方法》測試兩種面料的親水性差異對比。表三記載了實施例三中經(jīng)洗水20次之后的面料與未經(jīng)洗水的面料經(jīng)測試后的潤濕時間和擴散直徑。

表三：實施例三親水性差異效果測試表

從上表可知，采用實施例三制得的面料的耐水洗性好，經(jīng)20次水洗之后，該面料的反面的潤濕時間增加了4s，擴散直徑與未經(jīng)水洗時的1cm一致?？梢钥闯?，采用噴霧涂層工藝對基底織物進行涂層，所制得的具有梯度保水功能的面料在經(jīng)20次水洗之后，其潤濕時間有所增加，但增加較小，因此仍然具有很好的親水性，仍可吸收人體皮膚表面的水分，不會產(chǎn)生由于親水性差而導(dǎo)致的人體皮膚表面易形成水膜等情況，從而保證穿著的舒適性；不僅如此，未經(jīng)水洗的面料的正面的潤濕時間為1s，其反面潤濕時間為8s；經(jīng)20次水洗之后的面料的正面的潤濕時間為1.5s，其反面的潤濕時間為12s，由此說明，具有梯度保水功能的面料在經(jīng)20次水洗之后，其正面和反面的親水性差異仍較大，且經(jīng)水洗之后正面和反面的親水性差異變化較小，面料的保水性在水洗過程中不喪失，實現(xiàn)了持久性較好的梯度保水功能，保證面料良好的單向?qū)窆δ堋?/p>

上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實施例，且不應(yīng)看作對其他實施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識所進行的改動也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。