本發(fā)明涉及一種服裝縫制設(shè)備，特別是涉及一種縫紉機剪線裝置及縫紉機。

背景技術(shù)：

目前，縫紉機(特別是平縫機)上配置有自動剪線機構(gòu)，用于在每次縫紉結(jié)束后在旋梭處將底線和面線剪斷。如圖1所示，現(xiàn)有的縫紉機中自動剪線機構(gòu)一般包括可轉(zhuǎn)動的下軸100、固定在下軸100上的凸輪200、與下軸100相平行的剪線軸300、可擺動的剪線曲柄組件400、位于剪線軸300一端處的圓盤500、固設(shè)在剪線軸300另一端的剪線曲柄600、剪線連桿700、動刀架800、固定在動刀架800上的動刀900、以及固定在縫紉機底板下端面上的定刀110，其中，剪線曲柄組件400具有第一延伸臂401、第二延伸臂402和第三延伸臂403，第一延伸臂401用于和凸輪配合、實現(xiàn)動力傳動，第二延伸臂402用于和凸輪配合、實現(xiàn)強制復(fù)位，第三延伸臂403上安裝有滑塊、用于剪線軸300端部處圓盤500的周向槽相配合，實現(xiàn)扭矩傳遞。因此，上述自動剪線機構(gòu)的工作原理為：如圖1和圖2所示，需要剪線時，下軸100帶動凸輪200同步轉(zhuǎn)動，通過第一延伸臂401與凸輪200的配合關(guān)系驅(qū)動剪線曲柄組件400擺動，再通過第三延伸臂403與圓盤500的配合關(guān)系驅(qū)動剪線軸300擺動；最后，驅(qū)動剪線軸300帶動剪線曲柄600同步擺動，剪線曲柄600通過剪線連桿700驅(qū)動動刀架800和動刀900擺動，使動刀900與定刀110相咬合將底線和面線剪斷，實現(xiàn)自動剪線。

另外，在縫紉機正常工作時，剪線曲柄組件400上的第一延伸臂401需遠離凸輪200，故剪線曲柄組件400可沿剪線軸300的軸向往復(fù)移動，從而使得第三延伸臂403與剪線軸300的圓盤500之間還需設(shè)置滑動副。因此，上述縫紉機自動剪線機構(gòu)中，剪線曲柄組件包含三個延伸臂、結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，且其與剪線軸之間通過滑動副配合，使得自動剪線機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導致傳動效率和可靠性差，對零件(特別是剪線曲柄組件)的加工精度要求較高，加工成本高，且由于零件數(shù)目較多，裝配不便，工時長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機剪線裝置，結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高且可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種縫紉機剪線裝置，包括可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中的下軸、固定在下軸上的剪線凸輪、可繞下軸擺動的動刀組件、平行于下軸且可轉(zhuǎn)動的剪線驅(qū)動軸、剪線動力源、固定剪線驅(qū)動軸上的剪線驅(qū)動曲柄和剪線曲柄、以及驅(qū)動組件，所述動刀組件包括至少一把動刀，所述剪線凸輪的外周面具有剪線驅(qū)動凸輪面，所述剪線驅(qū)動曲柄上設(shè)有朝靠近下軸的方向延伸的曲柄臂部，該曲柄臂部中穿設(shè)有可移動的滾輪銷軸，所述滾輪銷軸上安裝有滾輪；剪線時，所述剪線動力源驅(qū)動滾輪銷軸移動，使?jié)L輪向靠近剪線凸輪的方向移動、與剪線驅(qū)動凸輪面相配合，所述剪線曲柄通過驅(qū)動組件與動刀組件相連接、并驅(qū)動動刀組件擺動。

優(yōu)選地，所述剪線驅(qū)動軸上套有復(fù)位扭簧，該復(fù)位扭簧的兩端分別與剪線曲柄和縫紉機底板相抵接。

進一步地，所述剪線驅(qū)動曲柄上還設(shè)有朝靠近剪線凸輪的方向延伸的強制復(fù)位部，所述剪線凸輪的外周面具有強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面；當滾輪位于剪線驅(qū)動凸輪面的末端時，所述強制復(fù)位部近鄰于強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面。

進一步地，還包括推板，所述推板由所述剪線動力源驅(qū)動沿下軸軸向往復(fù)移動，所述推板與滾輪銷軸遠離滾輪的一端相抵接。

優(yōu)選地，所述推板與滾輪銷軸的相接處具有耐磨件，該耐磨件固定在滾輪銷軸的端部或推板上。

優(yōu)選地，所述剪線動力源為電磁鐵，該電磁鐵具有平行于下軸的芯軸，所述芯軸與推板相固定或相抵接。

進一步地，所述滾輪銷軸遠離滾輪的一端固定有限位擋圈，所述滾輪銷軸上套有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的兩端分別與曲柄臂部和限位擋圈相抵接，剪線時，復(fù)位彈簧被壓縮。

優(yōu)選地，所述滾輪與滾輪銷軸相固定。

優(yōu)選地，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在滾輪銷軸上，且滾輪銷軸在滾輪的兩端側(cè)都固設(shè)有軸向限位部。

進一步地，還包括位置固定的定刀，所述動刀有一把，所述動刀組件還包括可繞下軸擺動的動刀架，所述動刀安裝在動刀架上，所述驅(qū)動組件包括剪線連桿，所述剪線連桿的兩端分別與剪線曲柄和動刀架鉸接；剪線時，剪線曲柄通過剪線連桿驅(qū)動動刀架和動刀向靠近定刀的方向擺動、直至動刀與定刀咬合。

進一步地，所述動刀組件還包括都可繞下軸擺動的第一動刀架和第二動刀架，所述動刀有兩把、分別為固定在第一動刀架上的第一動刀、以及固定在第二動刀架上的第二動刀，所述驅(qū)動組件包括第一連桿和第二連桿，第一連桿具有鉸接于剪線曲柄的固定擺動支點，第一連桿一端與第一動刀架鉸接、另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與第二動刀架鉸接；剪線時，剪線曲柄通過第一連桿和第二連桿驅(qū)動第一動刀架和第二動刀架相向擺動、直至第一動刀和第二動刀咬合。

本申請還提供一種縫紉機，包括縫紉機底板和如上所述的縫紉機剪線裝置，所述下軸、剪線驅(qū)動軸和動刀組件都可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中。

如上所述，本發(fā)明涉及的縫紉機剪線裝置及縫紉機，具有以下有益效果：

本申請結(jié)構(gòu)簡單，且剪線驅(qū)動曲柄上有且僅有一個曲柄臂部，故剪線驅(qū)動曲柄的結(jié)構(gòu)得到簡化，并將縫紉機剪線裝置的傳動鏈簡化，從而提高縫紉機剪線裝置的傳動效率和傳動可靠性，大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中縫紉機自動剪線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的原理圖。

圖3為本申請中縫紉機剪線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其具有剪線執(zhí)行機構(gòu)的實施例一，該圖中未畫出縫紉機底板。

圖4為圖3的原理圖。

圖5和圖6為圖3中剪線凸輪的兩個實施例。

圖7為本申請中剪線執(zhí)行機構(gòu)的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標號說明

1固定支架

2下軸

3剪線凸輪

31剪線驅(qū)動凸輪面

32強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面

33凸輪固定部

34凸輪剪線驅(qū)動部

35凸輪強制復(fù)位驅(qū)動部

4動刀架

41第一動刀架

42第二動刀架

5動刀

51第一動刀

52第二動刀

6定刀

7剪線驅(qū)動軸

8剪線動力源

9剪線驅(qū)動曲柄

91曲柄臂部

92強制復(fù)位部

10剪線曲柄

11剪線連桿

12滾輪銷軸

13滾輪

14復(fù)位扭簧

15推板

151板連接部

152板驅(qū)動部

153板導向部

16限位擋圈

17復(fù)位彈簧

18第一連桿

19第二連桿

20壓板

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書附圖所繪的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

本申請?zhí)峁┮环N縫紉機剪線裝置，安裝在縫紉機、特別是平縫機中，用于在每次縫紉結(jié)束后將底線和面線剪斷；為便于描述，將縫紉機在縫紉時布料的移動方向定義為前方向，故縫紉機中下軸2的延伸方向為左右方向，將下軸2靠近機頭的一端定義為左端，將下軸2靠近機尾的一端定義為右端。如圖3和圖4所示，所述縫紉機剪線裝置包括可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中的下軸2、固定在下軸2上的剪線凸輪3、可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中并可繞下軸2擺動的動刀組件、平行于下軸2且可轉(zhuǎn)動的安裝在縫紉機底板中的剪線驅(qū)動軸7、剪線動力源8、固定剪線驅(qū)動軸7右端的剪線驅(qū)動曲柄9、固定剪線驅(qū)動軸7左端的剪線曲柄10、以及驅(qū)動組件。所述動刀組件包括至少一把動刀5；所述剪線凸輪3的外周面具有剪線驅(qū)動凸輪面31，且剪線驅(qū)動凸輪面31為部分剪線凸輪3的外周面；所述剪線驅(qū)動曲柄9上設(shè)有朝靠近下軸2的方向延伸的曲柄臂部91，且曲柄臂部91也同時沿剪線驅(qū)動軸7的徑向延伸；所述曲柄臂部91中穿設(shè)有可移動的滾輪銷軸12，該滾輪銷軸12由剪線動力源8驅(qū)動移動；所述滾輪銷軸12的左端安裝有滾輪13。

所述縫紉機剪線裝置的剪線執(zhí)行機構(gòu)有兩種實施例：剪線執(zhí)行機構(gòu)實施例一、如圖3所示，其由所述動刀組件和固定在縫紉機下端面上的定刀6構(gòu)成，故定刀6的位置固定，此時，所述動刀5有且僅有一把，動刀組件還包括一個可繞下軸2擺動的動刀架4，所述動刀固定安裝在動刀架4上，動刀架4可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中，所述驅(qū)動組件包括剪線連桿11，所述剪線連桿11所在的豎直平面垂直于下軸2。所述剪線連桿11的兩端分別與剪線曲柄10和動刀架4都通過左右延伸的軸位螺釘相鉸接。具有該剪線執(zhí)行機構(gòu)實施例一的縫紉機正常縫紉時，動刀5與定刀6分離，剪線動力源8未動作，滾輪13遠離剪線凸輪3的剪線驅(qū)動凸輪面31、兩者之間沒有配合關(guān)系，在下軸2帶動剪線凸輪3轉(zhuǎn)動的過程中，剪線凸輪3不會驅(qū)動剪線驅(qū)動曲柄9動作，因此，剪線驅(qū)動曲柄9、剪線驅(qū)動軸7、剪線曲柄10、動刀架4和動刀5都處于靜止狀態(tài)，縫紉機剪線裝置未動作?？p紉結(jié)束后需要剪線時，則剪線動力源8動作、驅(qū)動滾輪銷軸12移動，使?jié)L輪銷軸12帶動滾輪13向靠近剪線凸輪3的方向移動，故滾輪13位于剪線凸輪3的外周側(cè)、并與剪線驅(qū)動凸輪面31接觸配合；此時，在下軸2帶動剪線凸輪3轉(zhuǎn)動的過程中，剪線凸輪3通過滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31的接觸配合驅(qū)動剪線驅(qū)動曲柄9、剪線驅(qū)動軸7和剪線曲柄10三者同步地擺動，剪線曲柄10通過剪線連桿11帶動動刀架4和動刀5兩者同步地向靠近定刀6的方向擺動，直至動刀5與定刀6咬合、將縫線剪斷。

剪線執(zhí)行機構(gòu)實施例二、如圖7所示，其由兩把動刀構(gòu)成，此時，所述動刀組件還包括都可繞下軸2擺動的第一動刀架41和第二動刀架42，兩把動刀分別為固定在第一動刀架41上的第一動刀51、以及固定在第二動刀架42上的第二動刀52，第一動刀架41和第二動刀架42都可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中，所述驅(qū)動組件包括第一連桿18和第二連桿19，第一連桿18和第二連桿19各自所在的豎直平面垂直于下軸2，所述第一連桿18通過左右延伸的軸位螺釘鉸接于剪線曲柄10，故第一連桿18和剪線曲柄10的鉸接點形成第一連桿18的固定擺動支點，第一連桿18一端與第一動刀架41、第一連桿18另一端與第二連桿19的一端、第二連桿19的另一端與第二動刀架42都通過左右延伸的軸位螺釘相鉸接，第一刀架41的左側(cè)具有壓板20。具有該剪線執(zhí)行機構(gòu)實施例二的縫紉機正常縫紉時，第一動刀51和第二動刀52分離，剪線動力源8未動作，滾輪13遠離剪線凸輪3的剪線驅(qū)動凸輪面31、兩者之間沒有配合關(guān)系，在下軸2帶動剪線凸輪3轉(zhuǎn)動的過程中，剪線凸輪3不會驅(qū)動剪線驅(qū)動曲柄9動作，因此，剪線驅(qū)動曲柄9、剪線驅(qū)動軸7、剪線曲柄10、第一連桿18、第二連桿19、第一動刀架41、第二動刀架42、第一動刀51和第二動刀52都處于靜止狀態(tài)，縫紉機剪線裝置未動作?？p紉結(jié)束后需要剪線時，則剪線動力源8動作、驅(qū)動滾輪銷軸12移動，使?jié)L輪銷軸12帶動滾輪13向靠近剪線凸輪3的方向移動，故滾輪13位于剪線凸輪3的外周側(cè)、并與剪線驅(qū)動凸輪面31接觸配合；此時，在下軸2帶動剪線凸輪3轉(zhuǎn)動的過程中，剪線凸輪3通過滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31的接觸配合驅(qū)動剪線驅(qū)動曲柄9、剪線驅(qū)動軸7和剪線曲柄10三者同步地擺動，剪線曲柄10通過第一連桿18和第二連桿19帶動第一動刀架41和第二動刀架41相向擺動，從而驅(qū)動第一動刀51和第二動刀52相向擺動，直至第一動刀51和第二動刀52咬合、將縫線剪斷。

因此，本申請涉及的縫紉機剪線裝置中，使用滾輪銷軸12帶動滾輪13的移動來完成滾輪13與剪線凸輪3之間的離合運動，使得剪線驅(qū)動曲柄9上有且僅有一個曲柄臂部91用于動力傳動，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本申請中的剪線驅(qū)動曲柄9的結(jié)構(gòu)大大簡化，可制造性好，成本低，節(jié)省空間；另外，從剪線驅(qū)動曲柄9到動刀架4之間只采用一級放大結(jié)構(gòu)放大動刀架4的擺動角度，故本申請涉及的縫紉機剪線裝置的傳動鏈簡化，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，從而提高縫紉機剪線裝置的傳動效率和傳動可靠性，大大降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述剪線驅(qū)動軸7上套有復(fù)位扭簧14，該復(fù)位扭簧14的兩端分別與剪線曲柄10和縫紉機底板相抵接；正常情況下，當滾輪13越過剪線驅(qū)動凸輪面31后，剪線結(jié)束；之后，隨著下軸2帶動剪線凸輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，由于滾輪13不與剪線驅(qū)動凸輪面31接觸配合，故剪線凸輪3不作用于滾輪13，因此，在復(fù)位彈簧17的作用下，剪線曲柄10復(fù)位，從而使得動刀架4、動刀5、剪線驅(qū)動軸7和剪線驅(qū)動曲柄9復(fù)位，為下一次的剪線做準備。

進一步地，如圖3所示，所述剪線驅(qū)動曲柄9的左端還設(shè)有朝靠近剪線凸輪3的方向延伸的強制復(fù)位部92，所述剪線凸輪3的外周面具有強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32。在動刀5與定刀6咬合或第一動刀51和第二動刀52咬合、將縫線剪斷的瞬間，或者說，在滾輪13剛好越過剪線驅(qū)動凸輪面31的瞬間、位于剪線驅(qū)動凸輪面31的末端時，所述強制復(fù)位部92近鄰于強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32，兩者之間為間隙配合；正常情況下，剪線驅(qū)動曲柄9通過所述復(fù)位扭簧14復(fù)位，復(fù)位后，剪線驅(qū)動曲柄9上的強制復(fù)位部92與剪線凸輪3的強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32之間的間隙變大、不足以使強制復(fù)位部92與強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32接觸配合，故在通過復(fù)位扭簧14實現(xiàn)正常復(fù)位的情況下，強制復(fù)位部92不起作用。但是，由于卡線或其他原因?qū)е聫?fù)位扭簧14不能使動刀5與定刀6相分離、或不能使第一動刀51和第二動刀52相分離時，則動刀架4、剪線曲柄10、剪線驅(qū)動軸7、剪線驅(qū)動曲柄9都沒有正常復(fù)位，此時，強制復(fù)位部92近鄰于強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32，隨著下軸2帶動剪線凸輪3繼續(xù)同步轉(zhuǎn)動的同時，強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32會與強制復(fù)位部92接觸配合，進而使得剪線驅(qū)動曲柄9反向擺動，故剪線曲柄10也反向擺動，迫使動刀5和定刀6分離、或迫使第一動刀51和第二動刀52相分離，再結(jié)合復(fù)位扭簧14的作用，使得剪線曲柄10、動刀架4、動刀5、剪線驅(qū)動軸7和剪線驅(qū)動曲柄9強制復(fù)位，保證下一次自動剪線能夠正常進行。優(yōu)選地，所述強制復(fù)位部92一體地形成在剪線驅(qū)動曲柄9上，剪線驅(qū)動曲柄9為鈑金件，通過沿剪線驅(qū)動軸7的徑向延伸的緊固件固定在剪線驅(qū)動軸7上。

本申請中，所述剪線凸輪3有兩種較佳實施例：實施例一、如圖5所示，剪線凸輪3包括凸輪固定部33和凸輪剪線驅(qū)動部34，所述凸輪固定部33位于凸輪剪線驅(qū)動部34的左側(cè)、兩者一體地形成一整體件，所述凸輪固定部33通過沿下軸2的徑向延伸的固定螺釘固定在下軸2上，進而將剪線凸輪3整體固定于下軸2，所述剪線驅(qū)動凸輪面31為凸輪剪線驅(qū)動部34的部分外周面，所述強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32為凸輪固定部33的部分外周面。實施例二、如圖6所示，剪線凸輪3包括凸輪固定部33、設(shè)在凸輪固定部33右端側(cè)的凸輪剪線驅(qū)動部34、以及設(shè)在凸輪固定部33左端側(cè)的凸輪強制復(fù)位驅(qū)動部35，凸輪固定部33、凸輪剪線驅(qū)動部34、以及凸輪強制復(fù)位驅(qū)動部35三者一體地形成一整體件，所述凸輪固定部33通過沿下軸2的徑向延伸的固定螺釘固定在下軸2上，進而將剪線凸輪3整體固定于下軸2，所述剪線驅(qū)動凸輪面31為凸輪剪線驅(qū)動部34的部分外周面，所述強制復(fù)位驅(qū)動凸輪面32為凸輪強制復(fù)位驅(qū)動部35的部分外周面。

另外，滾輪13與滾輪銷軸12的連接方式也有兩個實施例：實施例一、滾輪13固定在滾輪銷軸12的左端，比如：滾輪13一體地形成在滾輪銷軸12的左端、或滾輪13與滾輪銷軸12的左端使用緊固件固定、或滾輪13與滾輪銷軸12的左端焊接固定等，此時，滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31為滑動接觸。實施例二、滾輪13可轉(zhuǎn)動地套在滾輪銷軸12的左端，且滾輪銷軸12在滾輪13的兩端側(cè)都固設(shè)有軸向限位部，形成滾輪13在滾輪銷軸12軸向上的定位，此時，滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31為滾動接觸，可降低滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31之間的摩擦，減少滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31的磨損，保證傳動精度。

進一步地，所述剪線動力源8通過推板15驅(qū)動滾輪銷軸12在剪線驅(qū)動曲柄9的曲柄臂部91中左右移動。具體說，如圖3所示，推板15的右端具有板連接部151，推板15左端具有垂直于下軸2的板驅(qū)動部152，板連接部151與剪線動力源8的移動端相連接，板驅(qū)動部152與滾輪銷軸12的右端相抵接。所述剪線動力源8可以選用氣缸、液壓缸、直線電機、電磁鐵等，本申請中，剪線動力源8優(yōu)選采用電磁鐵，電磁鐵通過固定支架1安裝在縫紉機底板的下端面上，電磁鐵具有左右延伸的芯軸，芯軸的右端固定在電磁鐵的電磁鐵芯中，芯軸的左端與推板15焊接固定、或緊固件固定、或相抵接。滾輪銷軸12的右端固定有限位擋圈16，滾輪銷軸12上套有復(fù)位彈簧17，該復(fù)位彈簧17的兩端分別與曲柄臂部91和限位擋圈16相抵接。剪線時，電磁鐵通電，電磁鐵芯向左移動、縮進，帶動芯軸向左移動，從而推動推板15和滾輪銷軸12同步地向左移動，復(fù)位彈簧17被壓縮，滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31接觸配合；剪線結(jié)束后，電磁鐵斷電，則電磁鐵芯向右移動、伸出，帶動芯軸向右移動，在復(fù)位彈簧17的作用下滾輪銷軸12向右移動復(fù)位，并帶動推板15向右移動復(fù)位。所述電磁鐵僅推動滾輪銷軸12左右移動、完成滾輪13與剪線凸輪3的離合，更加省力，且結(jié)構(gòu)簡單可靠。為了實現(xiàn)推板15左右移動的穩(wěn)定性和準確性，所述推板15上還具有垂直于下軸2的板導向部153，板導向部153位于板連接部151和板驅(qū)動部152之間，縫紉機底板的下端面上開設(shè)有左右延伸、并與板導向部153相配合的導向槽。

在剪線過程中，由于剪線驅(qū)動曲柄9帶動滾輪銷軸12繞剪線驅(qū)動軸7擺動，故剪線驅(qū)動軸7相對于推板15的板驅(qū)動部152擺動，故在推板15與滾輪銷軸12的相接處安裝耐磨件，該耐磨件固定在滾輪銷軸12的右端或推板15中板驅(qū)動部152的左端面上，耐磨件可以為橡膠套、橡膠墊等結(jié)構(gòu)，增加推板15與滾輪銷軸12的相接處的耐磨性。

以剪線執(zhí)行機構(gòu)第一實施例為例，具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機剪線裝置的工作遠離如下：正?？p紉過程中，電磁鐵斷電，滾輪13位于剪線凸輪3的右側(cè)、與剪線驅(qū)動凸輪面31無配合關(guān)系，剪線驅(qū)動曲柄9靜止，縫紉機剪線裝置處于待剪狀態(tài)?？p紉結(jié)束需要剪線時，電磁鐵通電，通過推板15驅(qū)動滾輪銷軸12向左移動，使得滾輪13位于剪線凸輪3的外周側(cè)；下軸2帶動剪線凸輪3同步轉(zhuǎn)動，通過滾輪13與剪線驅(qū)動凸輪面31的接觸配合驅(qū)動剪線驅(qū)動曲柄9、剪線軸和剪線曲柄10同步擺動，剪線曲柄10通過剪線連桿11帶動動刀架4和動刀5兩者同步地向靠近定刀6的方向擺動，直至動刀5與定刀6咬合、將縫線剪斷；滾輪13越過剪線驅(qū)動凸輪面31，剪線凸輪3不作用于滾輪13，復(fù)位扭簧14使剪線曲柄10、動刀架4、動刀5、剪線驅(qū)動軸7和剪線驅(qū)動曲柄9復(fù)位；電磁鐵斷電，復(fù)位彈簧17使?jié)L輪銷軸12和推板15向右移動復(fù)位。至此，完成一個剪線循環(huán)。

本申請還提供一種縫紉機，包括縫紉機底板和如上所述的縫紉機剪線裝置，所述下軸2、剪線驅(qū)動軸7和動刀組件都可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機底板中。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。