本發(fā)明涉及鋼簾線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼簾線捻股機變形裝置。

背景技術(shù)：

在鋼簾線的生產(chǎn)過程中，鋼簾線設備的放線張力的穩(wěn)定及鋼絲變形對捻股機的捻制質(zhì)量起著重要作用，鋼絲變形量的大小直接影響到簾線的定負荷伸長率及斷裂延伸率。目前的變形成繩裝置由“l(fā)”型支架、五孔分線盤支架、紐扣式硬質(zhì)合金變形器和過線導輪組成，在鋼絲經(jīng)過時，該裝置不能對放線張力起到穩(wěn)定作用，容易產(chǎn)生鋼絲因張力的波動造成捻制缺陷及鋼絲跳出導輪的問題。同時，設置在分線盤后面的紐扣式硬質(zhì)合金變形器對鋼絲的變形效果較小，使簾線的定負荷伸長率及斷裂延伸率偏低，達不到部分客戶要求，而且經(jīng)常不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種運行張力穩(wěn)定、使用壽命長、捻制質(zhì)量高且鋼絲變形量大的鋼簾線捻股機變形裝置。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

鋼簾線捻股機變形裝置，包括成繩架底座和集線支架，集線支架通過螺栓固定于成繩架底座上，集線支架上設有集線孔，且按鋼絲前進方向依次固定有鋼絲預變形輥組件、過線導輪和分線盤，鋼絲預變形輥組件包括變形輥底座和垂直固定于變形輥底座上的變形輥支架，變形輥支架上固定有多個變形輥，分線盤上設有中心過線孔和多個外層過線孔，集線孔和中心過線孔的中心位于同一直線上，鋼絲經(jīng)變形輥變形后，穿過中心過線孔和外層過線孔，再進入集線孔合股。

優(yōu)選地，前述集線支架為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，“l(fā)”的水平邊為集線支架固定板，豎直邊為集線支架過線板，集線孔設置于集線支架過線板的上部中心處。

再優(yōu)選地，前述集線支架固定板上設有第一腰形孔、第二腰形孔和變形輥固定孔。

優(yōu)選地，前述變形輥的數(shù)量為1~3個。

更優(yōu)選地，前述變形輥底座的兩側(cè)分別設有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔通過螺栓和第二腰形孔固定連接，第二安裝孔通過螺栓和變形輥固定孔固定連接。

具體地，前述變形輥底座的底端中部還設有凹槽，凹槽的尺寸與集線支架固定板的尺寸相一致，鋼絲預變形輥組件通過凹槽卡在集線支架固定板上。

再優(yōu)選地，前述分線盤的豎截面為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，“l(fā)”的水平邊為分線盤固定板，豎直邊為分線盤過線板，分線盤固定板通過鎖緊滑塊固定于集線支架固定板上，鎖緊滑塊和第一腰形孔之間滑動連接。

更優(yōu)選地，前述中心過線孔設置于分線盤過線板的上部中心處，外層過線孔的數(shù)量為3~5個，外層過線孔均勻分布于中心過線孔的外周。

進一步優(yōu)選地，前述中心過線孔、外層過線孔和集線孔上均鑲嵌有硬質(zhì)合金材料，可防止磨損及對鋼簾線的損傷。

具體地，前述過線導輪數(shù)量為3或4個，過線導輪一側(cè)還安裝有由硬質(zhì)合金材料制成的導向部件，導向部件上設有導線孔，耐磨性好，可起到引導鋼簾線的作用。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的鋼簾線捻股機變形裝置的運行張力穩(wěn)定、使用壽命長、捻制質(zhì)量高、鋼絲變形量大，提高了變形后剛簾線的破斷伸長率，且可通過改變變形輥和分線盤外層過線孔的數(shù)量制得不同結(jié)構(gòu)的鋼簾線。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中集線支架的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明中集線支架的正視圖；

圖5是本發(fā)明中集線支架的俯視圖；

圖6是本發(fā)明中鋼絲預變形輥組件的正視圖；

圖7是本發(fā)明中鋼絲預變形輥組件的側(cè)視圖；

圖8是本發(fā)明中鋼絲預變形輥組件的俯視圖；

圖9是本發(fā)明中分線盤的正視圖；

圖10是本發(fā)明中分線盤的側(cè)視圖；

圖11是本發(fā)明中分線盤的俯視圖；

圖12是本發(fā)明中鎖緊滑塊的俯視圖；

圖13是本發(fā)明中鎖緊滑塊的正視圖；

圖14是本發(fā)明中導向部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記的含義：1、成繩架底座，2、集線支架，3、集線孔，4、鋼絲預變形輥組件，5、過線導輪，6、分線盤，7、集線支架固定板，8、集線支架過線板，9、第一腰形孔，10、第二腰形孔，11、變形輥固定孔，12、變形輥底座，13、變形輥支架，14、變形輥，15、第一安裝孔，16、第二安裝孔，17、凹槽，18、分線盤固定板，19、分線盤過線板，20、鎖緊滑塊，21、中心過線孔，22、外層過線孔，23、導向部件，24、導線孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1和圖2，本發(fā)明鋼簾線捻股機變形裝置，包括成繩架底座1和集線支架2，集線支架2通過螺栓固定于成繩架底座1上，集線支架2上設有集線孔3，且按鋼絲前進方向依次固定有鋼絲預變形輥組件4、過線導輪5和分線盤6。

參見圖、3、4和5，集線支架2的側(cè)面為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，“l(fā)”的水平邊為集線支架固定板7，豎直邊為集線支架過線板8，集線孔3設置于集線支架過線板8的上部中心處。在集線支架固定板7上還設有第一腰形孔9、第二腰形孔10和變形輥固定孔11。

參見圖6、7和8，鋼絲預變形輥組件4包括變形輥底座12和垂直固定于變形輥底座12上的變形輥支架13。變形輥支架13上固定有1~3個由上至下等間隔設置的變形輥14，在一個變形輥14上可以走1根或多根鋼絲，其中，變形輥14的直徑越細，對于鋼絲的變形量越大，從而變形后剛簾線的破斷伸長率就越高。變形輥14的安裝方向可根據(jù)機器工字輪放置位置更換，以達到鋼絲進線的直線性。在變形輥14上還設有輥凹槽，通過螺絲可以固定輥凹槽，以防止變形輥14的移位。變形輥14底座12的兩側(cè)分別設有第一安裝孔15和第二安裝孔16，第一安裝孔15通過螺栓和第二腰形孔10固定連接，第二安裝孔16通過螺栓和變形輥14固定孔11固定連接。變形輥14底座12的底端中部還設有凹槽17，凹槽17的尺寸與集線支架固定板7的尺寸相一致，鋼絲預變形輥組件4通過凹槽17卡在集線支架固定板7上。

參見圖9、10和11，分線盤6的豎截面為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，“l(fā)”的水平邊為分線盤固定板18，豎直邊為分線盤過線板19，分線盤固定板18通過鎖緊滑塊20固定于集線支架固定板7上，鎖緊滑塊20和第一腰形孔9之間滑動連接，便于調(diào)整成繩的最佳點。在分線盤6上設有中心過線孔21和多個外層過線孔22，中心過線孔21設置于分線盤過線板19的上部中心處，外層過線孔22的數(shù)量為3~5個，外層過線孔22均勻分布于中心過線孔21的外周。集線孔3和中心過線孔21的中心位于同一直線上，中心過線孔21、外層過線孔22和集線孔3上均鑲嵌有硬質(zhì)合金材料，防止磨損以及對鋼簾線的損傷。

過線導輪5的數(shù)量為3或4個，過線導輪5一側(cè)還安裝有由硬質(zhì)合金材料制成的導向部件23，耐磨性好。參見圖14，在導向部件23上設有導線孔24，鋼絲可通過導線孔24進入過線導輪5，起到引導鋼絲方向的作用，且可防止鋼絲因放線張力不穩(wěn)定或放線高低不均勻而跳出過線導輪5。

在實際工作中，可以根據(jù)鋼簾線的結(jié)構(gòu)不同來確定變形輥14的數(shù)量和分線盤6上外層過線孔22的數(shù)量。若需要生產(chǎn)的鋼簾線的股線由3根鋼絲組成，可將外層過線孔22設置成3個，其中一個設于中心過線孔21的上方，另外兩個分設于中心過線孔21的兩側(cè)偏下位置處，且過線導輪5設置成3個，其中一個固定于集線支架固定板7中部的一側(cè)，另外兩個由上至下固定于集線支架固定板7中部的另一側(cè)，3根鋼絲經(jīng)變形輥變形后由3個過線導輪5分別送入3個外層過線孔22，再經(jīng)集線孔3進行合股，得到股線；若需要生產(chǎn)的鋼簾線的股線由4根鋼絲組成，可將外層過線孔22設置成4個，在中心過線孔21的兩側(cè)分別對稱設置有2個外層過線孔22，且過線導輪5設置成4個，在集線支架固定板7中部兩側(cè)均由上至下固定有2個，4根鋼絲經(jīng)變形輥變形后由4個過線導輪5分別送入4個外層過線孔22，再經(jīng)集線孔3進行合股，得到股線。

斷裂伸長率是指在規(guī)定的預張力下，將試樣簾線夾在拉力測試儀上，勻速拉伸直至斷裂時的位移值與原長的比值，以百分比表示（%）。分別取本發(fā)明捻制的兩份變形鋼簾線，作為實施例1和實施例2，再取與實施例1和實施例2中的相同原料在傳統(tǒng)捻股機變形裝置下捻制而得的兩份變形鋼簾線，作為對比例1和對比例2，分別在不同時間下，測試4份產(chǎn)品的斷裂伸長率，結(jié)果如下表。

由上表可以看出，在相同的時間下，由本發(fā)明制得的鋼簾線的斷裂伸長率明顯高于由傳統(tǒng)捻股機變形裝置下捻制而得的鋼簾線，且相對來說受時間長短的影響較小。

本發(fā)明的工作過程為多根鋼絲分別經(jīng)變形輥14變形后，同時穿過中心過線孔21和外層過線孔22，再進入集線孔3合股，其原理是：通過牽引，使鋼絲經(jīng)過預變形輥14組件時，借助鋼絲的張力，通過變形輥14的轉(zhuǎn)動使鋼絲產(chǎn)生變形，這時候的張力是恒定的，然后將變形后的幾根鋼絲捻制成繩，得到鋼簾線。本發(fā)明的使用壽命長，運行穩(wěn)定，捻制質(zhì)量高；可根據(jù)鋼簾線的結(jié)構(gòu)不同確定變形輥14的數(shù)量及分線盤6上外層過線孔22的數(shù)量，以制得結(jié)構(gòu)不同的鋼簾線；且變形輥14的直徑越細，對于鋼絲的變形量越大，從而變形后剛簾線的破斷伸長率就越高。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。