本發(fā)明涉及紡織品染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉深色一浴染色方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的二浴法染色工藝一般為：染滌后，還原清洗，再進行染棉工藝，此工藝耗時長、能耗大、廢水多，同時并不符合國家目前相關(guān)的政策方向以及發(fā)展方向，不具備節(jié)能減排、環(huán)境友好、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滌棉深色一浴染色方法，該一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，大大地簡化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時，達到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：
a、染前處理：
a1、在40-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對織物處理2-5min；
a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至10-11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至58-63℃，對織物處理5-10min；
a3、將染浴液繼續(xù)升溫至95-102℃，對織物處理30-60min；
a4、將染浴液溫度降至68-73℃，洗水3-5min；
a5、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量≤0.5mg/l，對織物處理10-15min；
a6、洗水3-5min，得到經(jīng)過染前處理后的織物；
b、染色處理：
b1、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至58-63℃，對織物處理50-70min，進行活性染料的固色；
b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4-4.5，對織物處理5-10min；
b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至82-87℃，對織物處理5-15min；
b4、將染浴液繼續(xù)升溫至128-135℃，對織物處理30-40min，進行分散染料的固色和上染；
b5、將染浴液溫度降至67-73℃，洗水3-5min，得到染色后的織物；
c、染后處理：
c1、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至90-100℃，對織物處理15-20min；
c2、洗水10-15min，烘干。
在步驟a染前處理中，低溫加入助劑，進行織物布面的除雜，然后高溫對織物進行漂白，最后使用酸劑及除氧劑調(diào)節(jié)染浴液ph至中性，并將染浴液含氧量調(diào)節(jié)至合適范圍，洗水后得到染前處理后的織物；在步驟b染色處理中，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，先在低溫下使用活性染料染棉，并升溫至58-63℃，進行棉的固色，然后將染浴液ph調(diào)至酸性，加入防聚集劑及分散染料，升溫至82-87℃，進行滌綸的初步上色，繼續(xù)將染浴液溫度升至128-135℃，進行滌綸的上色和固色，洗水后得到染色后織物，在步驟c中，使用滲透劑和堿性皂基處理織物表面浮色，洗水、烘干后得到成品滌棉。
本發(fā)明的一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，增加了一浴染色方法的可實施性，大大地簡化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時，達到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果；本發(fā)明使用一浴染色法選用合適的染料和助劑的組分及配比，結(jié)合優(yōu)選的工藝步驟、工藝參數(shù)（時間、溫度）等，使面料的染色效果大大提高；使用本發(fā)明的一浴染色方法染整的滌棉面料具有優(yōu)異的洗水色牢度、日曬色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和汗?jié)n色牢度，且染色均勻性好，無色花。
優(yōu)選的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.0-1.5g/l，精練劑的濃度為0.1-0.5g/l。
在低溫下加入助劑--表面活性劑和精煉劑，用于對織物布面進行除雜，表面活性劑和精煉劑的濃度會極大的影響除雜效果，表面活性劑的濃度為1.0-1.5g/l，精練劑的濃度為0.1-0.5g/l時，除雜效果最好。
優(yōu)選的，所述步驟a2中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉中的至少一種，濃度為5.0-8.0g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為2.5-4.0g/l。
堿劑和氧化劑用于對織物進行漂白處理，堿劑和氧化劑的類型和濃度會極大的影響漂白處理的效果。
優(yōu)選的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為1.0-3.0%；鹽為硫酸鈉和氯化鈉中的至少一種，濃度為30-60g/l。
使用活性染料對棉進行染色，染料和鹽的類型及濃度會極大的影響棉的染色效果。
優(yōu)選的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8-1.5：2-4復(fù)配的混合物，濃度為0.3-0.8g/l。
使用該比例復(fù)配的放聚集劑，可以有效使活性染料顆粒均勻分布于介質(zhì)中，防止活性染料聚集，可大大提高染色的均勻度，避免產(chǎn)生色花。
優(yōu)選的，所述步驟b1中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉中的至少一種，濃度為2.0-4.0g/l。
堿劑的類型和濃度會極大的影響棉染色后的固色效果，使用本發(fā)明的堿劑及其濃度可以極大的提高棉的固色率，而且有良好的勻染效果，避免色花。
優(yōu)選的，所述步驟b2中，酸劑為氯化銨、硫酸銨、醋酸和酒石酸中的至少一種，濃度為3.0-7.0g/l；緩沖劑為醋酸鹽，濃度為0.5-1.0g/l。
優(yōu)選的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8-1.5：2-4復(fù)配的混合物，濃度為0.25-0.5g/l；分散染料的濃度為1.5-2.5%。
酸劑、防聚集劑和分散染料的類型及其濃度極大的影響滌綸的染色效果，使用本發(fā)明所選擇的酸劑、防聚集劑和分散染料及其濃度，可以極大的提高滌綸的上色率和固色率，并且具有良好的勻染效果，避免色花。
優(yōu)選的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：0.5-2復(fù)配的混合物，濃度為0.5-1g/l。
優(yōu)選的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:0.5-2復(fù)配的混合物，濃度為2-3g/l。
滲透劑和堿性皂基的類型和濃度，極大的影響染后處理的效果，使用本發(fā)明的滲透劑和堿性皂基的類型及其濃度，可以很好的處理染色后織物表面的浮色，進一步提高了滌棉的上色率、固色率和勻染效果，避免色花。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，增加了一浴染色方法的可實施性，大大地簡化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時，達到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果；本發(fā)明使用一浴染色法選用合適的染料和助劑的組分及配比，結(jié)合優(yōu)選的工藝步驟、工藝參數(shù)（時間、溫度）等，使面料的染色效果大大提高；使用本發(fā)明的一浴染色方法染整的滌棉面料具有優(yōu)異的洗水色牢度、日曬色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和汗?jié)n色牢度，且染色均勻性好，無色花。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
本實施例涉及一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：
a、染前處理：
a1、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對織物處理2min；
a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至63℃，對織物處理5min；
a3、將染浴液繼續(xù)升溫至102℃，對織物處理30min；
a4、將染浴液溫度降至73℃，洗水3min；
a5、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量為0.5mg/l，對織物處理10min；
a6、洗水3min，得到經(jīng)過染前處理后的織物；
b、染色處理：
b1、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至63℃，對織物處理50min，進行活性染料的固色；
b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4，對織物處理5min；
b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至87℃，對織物處理5min；
b4、將染浴液繼續(xù)升溫至135℃，對織物處理30min，進行分散染料的固色和上染；
b5、將染浴液溫度降至73℃，洗水3min，得到染色后的織物；
c、染后處理：
c1、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至100℃，對織物處理15min；
c2、洗水10min，烘干。
進一步的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.5g/l，精練劑的濃度為0.5g/l。
進一步的，所述步驟a2中，堿劑為碳酸鈉，濃度為8.0g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為4.0g/l。
進一步的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為3.0%；鹽為硫酸鈉，濃度為60g/l。
進一步的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1：3復(fù)配的混合物，濃度為0.8g/l。
進一步的，所述步驟b1中，堿劑為碳酸鈉，濃度為4.0g/l。
進一步的，所述步驟b2中，酸劑醋酸，濃度為7.0g/l；緩沖劑為醋酸鈉，濃度為1.0g/l。
進一步的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1：3復(fù)配的混合物，濃度為0.5g/l；分散染料的濃度為2.5%。
進一步的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：1復(fù)配的混合物，濃度為1g/l。
進一步的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:1復(fù)配的混合物，濃度為3g/l。
實施例2
本實施例涉及一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：
a、染前處理：
a1、在40℃溫度下，按浴比1:10依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對織物處理5min；
a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至10，加入氧化劑，將染浴液溫度升至58℃，對織物處理10min；
a3、將染浴液繼續(xù)升溫至95℃，對織物處理60min；
a4、將染浴液溫度降至68℃，洗水5min；
a5、在45℃溫度下，按浴比1:10依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量為0.3mg/l，對織物處理15min；
a6、洗水5min，得到經(jīng)過染前處理后的織物；
b、染色處理：
b1、在45℃溫度下，按浴比1:10依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至58℃，對織物處理70min，進行活性染料的固色；
b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4.5，對織物處理10min；
b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至82℃，對織物處理15min；
b4、將染浴液繼續(xù)升溫至128℃，對織物處理40min，進行分散染料的固色和上染；
b5、將染浴液溫度降至67℃，洗水5min，得到染色后的織物；
c、染后處理：
c1、在45℃溫度下，按浴比1:10依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至90℃，對織物處理20min；
c2、洗水15min，烘干。
進一步的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.0g/l，精練劑的濃度為0.1g/l。
進一步的，所述步驟a2中，堿劑為氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物，濃度為5.0g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為2.5g/l。
進一步的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為1.0%；鹽為氯化鈉中，濃度為30g/l。
進一步的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8：2復(fù)配的混合物，濃度為0.3g/l。
進一步的，所述步驟b1中，堿劑為氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物，濃度為2.0g/l。
進一步的，所述步驟b2中，酸劑為硫酸銨和醋酸的混合物，濃度為3.0g/l；緩沖劑為醋酸銨，濃度為0.5g/l。
進一步的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8：2復(fù)配的混合物，濃度為0.25g/l；分散染料的濃度為1.5%。
進一步的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：0.5復(fù)配的混合物，濃度為0.5g/l。
進一步的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:0.5復(fù)配的混合物，濃度為2g/l。
實施例3
本實施例涉及一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：
a、染前處理：
a1、在45℃溫度下，按浴比1:7依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對織物處理4min；
a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至10-11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至60℃，對織物處理8min；
a3、將染浴液繼續(xù)升溫至100℃，對織物處理45min；
a4、將染浴液溫度降至70℃，洗水4min；
a5、在48℃溫度下，按浴比1:7依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量0.4mg/l，對織物處理12min；
a6、洗水4min，得到經(jīng)過染前處理后的織物；
b、染色處理：
b1、在48℃溫度下，按浴比1:7依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至60℃，對織物處理60min，進行活性染料的固色；
b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4-4.5，對織物處理8min；
b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至85℃，對織物處理10min；
b4、將染浴液繼續(xù)升溫至130℃，對織物處理35min，進行分散染料的固色和上染；
b5、將染浴液溫度降至70℃，洗水4min，得到染色后的織物；
c、染后處理：
c1、在48℃溫度下，按浴比1:7依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至95℃，對織物處理18min；
c2、洗水12min，烘干。
進一步的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.2g/l，精練劑的濃度為0.3g/l。
進一步的，所述步驟a2中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉的混合物，濃度為6.5g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為3.0g/l。
進一步的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為2.0%；鹽為硫酸鈉和氯化鈉的混合物，濃度為45g/l。
進一步的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1.5：4復(fù)配的混合物，濃度為0.6g/l。
進一步的，所述步驟b1中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉的混合物，濃度為3.0g/l。
進一步的，所述步驟b2中，酸劑為氯化銨、硫酸銨、醋酸和酒石酸的混合物，濃度為5g/l；緩沖劑為醋酸鈉，濃度為0.8g/l。
進一步的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1.5：4復(fù)配的混合物，濃度為0.4g/l；分散染料的濃度為2.0%。
進一步的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：2復(fù)配的混合物，濃度為0.8g/l。
進一步的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:2復(fù)配的混合物，濃度為2.5g/l。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。